JPH1142959A - 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法 - Google Patents
電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法Info
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- JPH1142959A JPH1142959A JP9181409A JP18140997A JPH1142959A JP H1142959 A JPH1142959 A JP H1142959A JP 9181409 A JP9181409 A JP 9181409A JP 18140997 A JP18140997 A JP 18140997A JP H1142959 A JPH1142959 A JP H1142959A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 接触導体の電流集電子に接触している領域が
高張力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝
達を銅線材が受け持つ、電気駆動車両の電源用の接触導
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 a) 900〜 950℃の間に予め加熱された
スチール線2を 900〜 950℃に加熱した二つのテープ
6,7により保護ガスあるいは還元性のガス雰囲気内で
完全に取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二の
テープが銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラ11
によりスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程で合体導体12の断面を少なくとも20
%低減し、 d) 900〜 950℃に予め加熱した銅線材13を 900〜 9
50℃の保護ガスあるいは還元性のガス雰囲気内で合体導
体の第一テープで被覆された領域へ金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および/
または引き抜きで形成する。
高張力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝
達を銅線材が受け持つ、電気駆動車両の電源用の接触導
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 a) 900〜 950℃の間に予め加熱された
スチール線2を 900〜 950℃に加熱した二つのテープ
6,7により保護ガスあるいは還元性のガス雰囲気内で
完全に取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二の
テープが銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラ11
によりスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程で合体導体12の断面を少なくとも20
%低減し、 d) 900〜 950℃に予め加熱した銅線材13を 900〜 9
50℃の保護ガスあるいは還元性のガス雰囲気内で合体導
体の第一テープで被覆された領域へ金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および/
または引き抜きで形成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、銅で被覆された
スチール線と銅で被覆されたこのスチール線に金属接続
する銅線材から成る、電気駆動車両の電源用の接触導体
の製造方法に関する。
スチール線と銅で被覆されたこのスチール線に金属接続
する銅線材から成る、電気駆動車両の電源用の接触導体
の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】欧州公開特許第 0 298 518号明細書によ
り、銅を被覆したスチール線から成る接触導体は周知で
ある。このような接触導体を作製するには、柔らかいス
チール線を冷間加工し、溶融した銅の槽に入れるので、
銅の被覆層がスチール線の表面で凝固する。次いで、そ
のようにして得られた連続体を 780〜850 ℃の間の温度
で圧延して、断面を 10 〜 40 %ほど低減する。この工
程を銅の被覆の膜厚が所望の値になるまで繰り返す。
り、銅を被覆したスチール線から成る接触導体は周知で
ある。このような接触導体を作製するには、柔らかいス
チール線を冷間加工し、溶融した銅の槽に入れるので、
銅の被覆層がスチール線の表面で凝固する。次いで、そ
のようにして得られた連続体を 780〜850 ℃の間の温度
で圧延して、断面を 10 〜 40 %ほど低減する。この工
程を銅の被覆の膜厚が所望の値になるまで繰り返す。
【0003】名称“Dip-forming”として知られている
この方法は非常に時間を費やし、コストがかかる。この
接触導体では、銅の被覆が時間の経過と共に電流集電子
により磨耗し、この電流集電子がスチール線に直接接触
することを甘受しなければならない。ドイツ公開特許第
34 03 872号明細書により、スチール線を連続作業で銅
テープにより取り巻き、圧延装置で銅被覆したスチール
線に成形するスチール線製造方法が知られている。同一
の圧延工程で、耐磨耗性銅合金の線材を銅テープに接続
している。次の作業工程では、合体させた材料を室温で
圧延あるいは引き抜きにより所望の断面輪郭に成形す
る。耐磨耗性銅合金の線材は動作状態で電流集電子に接
触する。銅を被覆したスチール線と耐磨耗性銅合金の線
材は引張応力を受け持つが、銅の被覆と耐磨耗性銅合金
の線材は電流を導くためにある。耐磨耗性銅合金を使用
していても、電流集電子による磨耗に配慮をしておく必
要があるので、この接触導体は時間の経過と共に電流を
運び牽引力を受け持つ断面が少なくなる。
この方法は非常に時間を費やし、コストがかかる。この
接触導体では、銅の被覆が時間の経過と共に電流集電子
により磨耗し、この電流集電子がスチール線に直接接触
することを甘受しなければならない。ドイツ公開特許第
34 03 872号明細書により、スチール線を連続作業で銅
テープにより取り巻き、圧延装置で銅被覆したスチール
線に成形するスチール線製造方法が知られている。同一
の圧延工程で、耐磨耗性銅合金の線材を銅テープに接続
している。次の作業工程では、合体させた材料を室温で
圧延あるいは引き抜きにより所望の断面輪郭に成形す
る。耐磨耗性銅合金の線材は動作状態で電流集電子に接
触する。銅を被覆したスチール線と耐磨耗性銅合金の線
材は引張応力を受け持つが、銅の被覆と耐磨耗性銅合金
の線材は電流を導くためにある。耐磨耗性銅合金を使用
していても、電流集電子による磨耗に配慮をしておく必
要があるので、この接触導体は時間の経過と共に電流を
運び牽引力を受け持つ断面が少なくなる。
【0004】更に、スチール線、銅テープおよび銅合金
の線材を同時に合体させるには大きな問題がある。加え
て、耐磨耗性を高めるため銅合金の線材に焼き戻し処理
を行う必要がある。
の線材を同時に合体させるには大きな問題がある。加え
て、耐磨耗性を高めるため銅合金の線材に焼き戻し処理
を行う必要がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】それ故、この発明の課
題は、接触導体の電流集電子に接触している領域が高張
力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝達を
銅線材が受け持つ接触導体の製造方法を提供することに
ある。
題は、接触導体の電流集電子に接触している領域が高張
力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝達を
銅線材が受け持つ接触導体の製造方法を提供することに
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、冒頭に述べた種類の電気駆動車両の電源用の接
触導体の製造方法にあって、以下の処置、 a) 900〜 950℃の間に予め加熱されたスチール線を同
じように 900〜 950℃に加熱した二つのテープにより保
護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰囲気内で完全に
取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二のテープ
が銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラによ
りスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程でスチール線と両方のテープの合体導
体の断面を少なくとも20%ほど低減し、 d) 同じように 900〜 950℃に予め加熱した銅線材を 9
00〜 950℃の保護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰
囲気内で前記合体導体の第一テープで被覆された領域へ
金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および/
または引き抜きで形成する、を行うことによって解決さ
れている。
により、冒頭に述べた種類の電気駆動車両の電源用の接
触導体の製造方法にあって、以下の処置、 a) 900〜 950℃の間に予め加熱されたスチール線を同
じように 900〜 950℃に加熱した二つのテープにより保
護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰囲気内で完全に
取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二のテープ
が銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラによ
りスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程でスチール線と両方のテープの合体導
体の断面を少なくとも20%ほど低減し、 d) 同じように 900〜 950℃に予め加熱した銅線材を 9
00〜 950℃の保護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰
囲気内で前記合体導体の第一テープで被覆された領域へ
金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および/
または引き抜きで形成する、を行うことによって解決さ
れている。
【0007】この発明による他の有利な構成は特許請求
の範囲の従属請求項に記載されている。
の範囲の従属請求項に記載されている。
【0008】
【発明の実施の形態】スチール線を取り巻く第二の分割
テープを高張力の銅合金で構成することにより、電流集
電子による磨耗が著しく低減する。スチール線はその断
面と合金に関して、大きな走行速度に必要な接触導体の
引張応力をスチール線から得るように設計されている。
銅線は実質上電流の伝達のために使用され、その断面は
それに合わせて選択できる。
テープを高張力の銅合金で構成することにより、電流集
電子による磨耗が著しく低減する。スチール線はその断
面と合金に関して、大きな走行速度に必要な接触導体の
引張応力をスチール線から得るように設計されている。
銅線は実質上電流の伝達のために使用され、その断面は
それに合わせて選択できる。
【0009】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づき、この発明
をより詳しく説明する。貯蔵巻枠1から高張力のスチー
ル線2を連続的に引き出し、図示しない方法で、例えば
酸洗またはブラシをかけてクリーニングし、加熱装置3
内で 950℃以上の温度に加熱する。同時に、貯蔵巻枠4
と5から二つのテープ6と7を巻き出しスチール線2の
周りに巻き付けて閉じたスリーブに成形する。スチール
線の表面とは反対側のテープ6と7の表面も、例えばブ
ラシをかけてクリーニングする。スチール線2に巻き付
ける前に、テープ6と7を加熱装置8と9により 950℃
以上の温度に加熱する。テープ6と7は銅で形成されて
いるが、テープ6は耐磨耗性の銅合金、例えば錫青銅の
ような合金で形成されている。
をより詳しく説明する。貯蔵巻枠1から高張力のスチー
ル線2を連続的に引き出し、図示しない方法で、例えば
酸洗またはブラシをかけてクリーニングし、加熱装置3
内で 950℃以上の温度に加熱する。同時に、貯蔵巻枠4
と5から二つのテープ6と7を巻き出しスチール線2の
周りに巻き付けて閉じたスリーブに成形する。スチール
線の表面とは反対側のテープ6と7の表面も、例えばブ
ラシをかけてクリーニングする。スチール線2に巻き付
ける前に、テープ6と7を加熱装置8と9により 950℃
以上の温度に加熱する。テープ6と7は銅で形成されて
いるが、テープ6は耐磨耗性の銅合金、例えば錫青銅の
ような合金で形成されている。
【0010】スチール線2とその磨き表面に巻き付けた
テープ6と7をハウジング10の中に入れる。この中で
は、保護ガス雰囲気、好ましくは還元性の雰囲気があ
り、約950℃の温度にされている。第一ローラ対11で
は、テープ6と7をスチール線2の表面に巻き付け、同
時にスチール線2とテープ6,7から成る合体導体の断
面積が約 20 %ほど低減する。同時に、テープ6と7の
長手方向の継ぎ目を閉ざす。
テープ6と7をハウジング10の中に入れる。この中で
は、保護ガス雰囲気、好ましくは還元性の雰囲気があ
り、約950℃の温度にされている。第一ローラ対11で
は、テープ6と7をスチール線2の表面に巻き付け、同
時にスチール線2とテープ6,7から成る合体導体の断
面積が約 20 %ほど低減する。同時に、テープ6と7の
長手方向の継ぎ目を閉ざす。
【0011】スチール線2とテープ6,7のブラシ掛け
はハウジング10の中で行うと有利である。断面積が小
さくなった合体導体12には、連続的に光沢があり酸化
していない銅線材13が導入され、この銅線材は貯蔵巻
枠14から引き出される。第二ローラ対15では、合体
導体12と銅線材13を互いに金属的に合体させる。こ
こでも、約 20 %の断面低減を伴う圧延工程が行われ
る。合体線12と圧延された銅線材13から成る粗仕上
げ線材16は、次に貯蔵巻枠17に巻き取られる。
はハウジング10の中で行うと有利である。断面積が小
さくなった合体導体12には、連続的に光沢があり酸化
していない銅線材13が導入され、この銅線材は貯蔵巻
枠14から引き出される。第二ローラ対15では、合体
導体12と銅線材13を互いに金属的に合体させる。こ
こでも、約 20 %の断面低減を伴う圧延工程が行われ
る。合体線12と圧延された銅線材13から成る粗仕上
げ線材16は、次に貯蔵巻枠17に巻き取られる。
【0012】次に、粗仕上げ線材16は室温の一段ある
いはそれ以上の圧延ないしは引き抜き工程で所望の断面
に成形される。接触導体としては、銅線材13が電流伝
達の大部分を引き受け、銅を被覆したスチール線は引張
力と電流集電子の摩擦を引き受ける。
いはそれ以上の圧延ないしは引き抜き工程で所望の断面
に成形される。接触導体としては、銅線材13が電流伝
達の大部分を引き受け、銅を被覆したスチール線は引張
力と電流集電子の摩擦を引き受ける。
【0013】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の方法
により、接触導体の電流集電子に接触している領域が高
張力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝達
を銅線材が受け持つ。
により、接触導体の電流集電子に接触している領域が高
張力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝達
を銅線材が受け持つ。
【図1】 製造の全工程を示す模式系統図、
【図2】 第一工程での線材の断面を示す断面図、
【図3】 第二工程での線材の断面を示す断面図。
1 貯蔵巻枠 2 スチール線 3 加熱装置 4,5 貯蔵巻枠 6,7 テープ 8,9 加熱装置 10 ハウジング 11 第一ローラ対 12 合体導体 13 銅線材 14 貯蔵巻枠 15 第二ローラ対 16 粗仕上げ線材 17 貯蔵巻枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C22F 1/00 627 C22F 1/00 627 680 680 683 683 685 685 691 691B 691Z 694 694B 694A
Claims (2)
- 【請求項1】 銅で被覆されたスチール線と銅で被覆さ
れたこのスチール線に金属接続する銅線材から成る、電
気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法において、以
下の処置、 a) 900〜 950℃の間に予め加熱されたスチール線を同
じように 900〜 950℃に加熱した二つのテープにより保
護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰囲気内で完全に
取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二のテープ
が銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラによ
りスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程でスチール線と両方のテープの合体導
体の断面を少なくとも20%ほど低減し、 d) 同じように 900〜 950℃に予め加熱した銅線材を 9
00〜 950℃の保護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰
囲気内で前記合体導体の第一テープで被覆された領域へ
金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および/
または引き抜きで形成する、を行うことを特徴とする方
法。 - 【請求項2】 第二のテープとしては錫青銅を使用する
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
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