JPH1142959A - 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法 - Google Patents

電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法

Info

Publication number
JPH1142959A
JPH1142959A JP9181409A JP18140997A JPH1142959A JP H1142959 A JPH1142959 A JP H1142959A JP 9181409 A JP9181409 A JP 9181409A JP 18140997 A JP18140997 A JP 18140997A JP H1142959 A JPH1142959 A JP H1142959A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
steel wire
tape
tapes
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP9181409A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Ziemek
ゲルハルト・ツイーメク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Alcatel Alsthom Compagnie Generale dElectricite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel Alsthom Compagnie Generale dElectricite filed Critical Alcatel Alsthom Compagnie Generale dElectricite
Publication of JPH1142959A publication Critical patent/JPH1142959A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
    • B60M1/12—Trolley lines; Accessories therefor
    • B60M1/28—Manufacturing or repairing trolley lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 接触導体の電流集電子に接触している領域が
高張力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝
達を銅線材が受け持つ、電気駆動車両の電源用の接触導
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 a) 900〜 950℃の間に予め加熱された
スチール線２を 900〜 950℃に加熱した二つのテープ
６，７により保護ガスあるいは還元性のガス雰囲気内で
完全に取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二の
テープが銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラ１１
によりスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程で合体導体１２の断面を少なくとも20
％低減し、 d) 900〜 950℃に予め加熱した銅線材１３を 900〜 9
50℃の保護ガスあるいは還元性のガス雰囲気内で合体導
体の第一テープで被覆された領域へ金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および／
または引き抜きで形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、銅で被覆された
スチール線と銅で被覆されたこのスチール線に金属接続
する銅線材から成る、電気駆動車両の電源用の接触導体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】欧州公開特許第 0 298 518号明細書によ
り、銅を被覆したスチール線から成る接触導体は周知で
ある。このような接触導体を作製するには、柔らかいス
チール線を冷間加工し、溶融した銅の槽に入れるので、
銅の被覆層がスチール線の表面で凝固する。次いで、そ
のようにして得られた連続体を 780〜850 ℃の間の温度
で圧延して、断面を 10 〜 40 ％ほど低減する。この工
程を銅の被覆の膜厚が所望の値になるまで繰り返す。
【０００３】名称“Dip-forming”として知られている
この方法は非常に時間を費やし、コストがかかる。この
接触導体では、銅の被覆が時間の経過と共に電流集電子
により磨耗し、この電流集電子がスチール線に直接接触
することを甘受しなければならない。ドイツ公開特許第
34 03 872号明細書により、スチール線を連続作業で銅
テープにより取り巻き、圧延装置で銅被覆したスチール
線に成形するスチール線製造方法が知られている。同一
の圧延工程で、耐磨耗性銅合金の線材を銅テープに接続
している。次の作業工程では、合体させた材料を室温で
圧延あるいは引き抜きにより所望の断面輪郭に成形す
る。耐磨耗性銅合金の線材は動作状態で電流集電子に接
触する。銅を被覆したスチール線と耐磨耗性銅合金の線
材は引張応力を受け持つが、銅の被覆と耐磨耗性銅合金
の線材は電流を導くためにある。耐磨耗性銅合金を使用
していても、電流集電子による磨耗に配慮をしておく必
要があるので、この接触導体は時間の経過と共に電流を
運び牽引力を受け持つ断面が少なくなる。
【０００４】更に、スチール線、銅テープおよび銅合金
の線材を同時に合体させるには大きな問題がある。加え
て、耐磨耗性を高めるため銅合金の線材に焼き戻し処理
を行う必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】それ故、この発明の課
題は、接触導体の電流集電子に接触している領域が高張
力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝達を
銅線材が受け持つ接触導体の製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、冒頭に述べた種類の電気駆動車両の電源用の接
触導体の製造方法にあって、以下の処置、 a) 900〜 950℃の間に予め加熱されたスチール線を同
じように 900〜 950℃に加熱した二つのテープにより保
護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰囲気内で完全に
取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二のテープ
が銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラによ
りスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程でスチール線と両方のテープの合体導
体の断面を少なくとも20％ほど低減し、 d) 同じように 900〜 950℃に予め加熱した銅線材を 9
00〜 950℃の保護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰
囲気内で前記合体導体の第一テープで被覆された領域へ
金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および／
または引き抜きで形成する、を行うことによって解決さ
れている。
【０００７】この発明による他の有利な構成は特許請求
の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】スチール線を取り巻く第二の分割
テープを高張力の銅合金で構成することにより、電流集
電子による磨耗が著しく低減する。スチール線はその断
面と合金に関して、大きな走行速度に必要な接触導体の
引張応力をスチール線から得るように設計されている。
銅線は実質上電流の伝達のために使用され、その断面は
それに合わせて選択できる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づき、この発明
をより詳しく説明する。貯蔵巻枠１から高張力のスチー
ル線２を連続的に引き出し、図示しない方法で、例えば
酸洗またはブラシをかけてクリーニングし、加熱装置３
内で 950℃以上の温度に加熱する。同時に、貯蔵巻枠４
と５から二つのテープ６と７を巻き出しスチール線２の
周りに巻き付けて閉じたスリーブに成形する。スチール
線の表面とは反対側のテープ６と７の表面も、例えばブ
ラシをかけてクリーニングする。スチール線２に巻き付
ける前に、テープ６と７を加熱装置８と９により 950℃
以上の温度に加熱する。テープ６と７は銅で形成されて
いるが、テープ６は耐磨耗性の銅合金、例えば錫青銅の
ような合金で形成されている。
【００１０】スチール線２とその磨き表面に巻き付けた
テープ６と７をハウジング１０の中に入れる。この中で
は、保護ガス雰囲気、好ましくは還元性の雰囲気があ
り、約950℃の温度にされている。第一ローラ対１１で
は、テープ６と７をスチール線２の表面に巻き付け、同
時にスチール線２とテープ６，７から成る合体導体の断
面積が約 20 ％ほど低減する。同時に、テープ６と７の
長手方向の継ぎ目を閉ざす。
【００１１】スチール線２とテープ６，７のブラシ掛け
はハウジング１０の中で行うと有利である。断面積が小
さくなった合体導体１２には、連続的に光沢があり酸化
していない銅線材１３が導入され、この銅線材は貯蔵巻
枠１４から引き出される。第二ローラ対１５では、合体
導体１２と銅線材１３を互いに金属的に合体させる。こ
こでも、約 20 ％の断面低減を伴う圧延工程が行われ
る。合体線１２と圧延された銅線材１３から成る粗仕上
げ線材１６は、次に貯蔵巻枠１７に巻き取られる。
【００１２】次に、粗仕上げ線材１６は室温の一段ある
いはそれ以上の圧延ないしは引き抜き工程で所望の断面
に成形される。接触導体としては、銅線材１３が電流伝
達の大部分を引き受け、銅を被覆したスチール線は引張
力と電流集電子の摩擦を引き受ける。
【００１３】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の方法
により、接触導体の電流集電子に接触している領域が高
張力のスチール線の引張に強いコアを有し、電流の伝達
を銅線材が受け持つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】 製造の全工程を示す模式系統図、
【図２】 第一工程での線材の断面を示す断面図、
【図３】 第二工程での線材の断面を示す断面図。
【符号の説明】
１ 貯蔵巻枠 ２ スチール線 ３ 加熱装置 ４，５ 貯蔵巻枠 ６，７ テープ ８，９ 加熱装置 １０ ハウジング １１ 第一ローラ対 １２ 合体導体 １３ 銅線材 １４ 貯蔵巻枠 １５ 第二ローラ対 １６ 粗仕上げ線材 １７ 貯蔵巻枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２７ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２７ ６８０ ６８０ ６８３ ６８３ ６８５ ６８５ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｚ ６９４ ６９４Ｂ ６９４Ａ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 銅で被覆されたスチール線と銅で被覆さ
    れたこのスチール線に金属接続する銅線材から成る、電
    気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法において、以
    下の処置、 a) 900〜 950℃の間に予め加熱されたスチール線を同
    じように 900〜 950℃に加熱した二つのテープにより保
    護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰囲気内で完全に
    取り囲み、第一のテープが銅で形成され、第二のテープ
    が銅または高張力の銅合金で形成され、 b) これ等のテープを 900〜 950℃の温度でローラによ
    りスチール線の表面に金属接続させ、 c) この圧延工程でスチール線と両方のテープの合体導
    体の断面を少なくとも20％ほど低減し、 d) 同じように 900〜 950℃に予め加熱した銅線材を 9
    00〜 950℃の保護ガスの下で、あるいは還元性のガス雰
    囲気内で前記合体導体の第一テープで被覆された領域へ
    金属接続させ、 e) 接触導体の最終的な断面輪郭を室温の圧延および／
    または引き抜きで形成する、を行うことを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 第二のテープとしては錫青銅を使用する
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
JP9181409A 1996-07-09 1997-07-07 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法 Ceased JPH1142959A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627612A DE19627612A1 (de) 1996-07-09 1996-07-09 Verfahren zum Herstellen eines Fahrdrahtes für die Stromversorgung elektrisch angetriebener Fahrzeuge
DE19627612:8 1996-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1142959A true JPH1142959A (ja) 1999-02-16

Family

ID=7799328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9181409A Ceased JPH1142959A (ja) 1996-07-09 1997-07-07 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5924194A (ja)
EP (1) EP0818343B1 (ja)
JP (1) JPH1142959A (ja)
CA (1) CA2209612C (ja)
DE (2) DE19627612A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139407A (zh) * 2011-03-14 2011-08-03 谢振华 一种微量金属复合工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080196926A1 (en) * 2007-02-17 2008-08-21 Kevin Yang Copper clad ballast wire
ITMI20121545A1 (it) * 2012-09-18 2014-03-19 Copperweld Bimetallics Llc Fune di sostegno per fili di contatto di linee elettriche ferroviarie
RU2561564C1 (ru) * 2014-05-28 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ изготовления биметаллической проволоки
CN105834211B (zh) * 2016-03-25 2017-09-05 上海菲特尔莫古复合材料有限公司 用于生产铝基轴瓦复合材料用的冷热复合生产线
CN107971340A (zh) * 2017-09-26 2018-05-01 缪彬彬 一种铜铝复合板
CN107552956B (zh) * 2017-10-16 2019-06-14 新沂市宏展电子科技有限公司 一种导线焊接设备
CN107719188B (zh) * 2017-11-06 2023-07-07 成都金和工贸有限公司 一种铜铝复合接触线及其制造方法
CN114653766B (zh) * 2022-03-02 2023-04-25 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 一种高铁接触线制程系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE300758C (ja) *
US1011744A (en) * 1907-01-02 1911-12-12 Jean Baptiste Clamens Process of making bimetallic wire.
FR14795E (fr) * 1908-06-05 1912-02-12 Julien Grouesy Dispositif de fermeture de sureté pour réservoirs à liquide
FR551935A (fr) * 1921-06-10 1923-04-17 Philips Nv Procédé et appareil pour le nettoyage des fils métalliques
DE735168C (de) * 1942-02-20 1943-05-07 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren zur Herstellung eines Doppelmetall-Fahrdrahtes
US2913354A (en) * 1954-06-08 1959-11-17 Northwestern Steel & Wire Co Continuous method for conditioning wire
US3154442A (en) * 1961-05-19 1964-10-27 Vaughn Machinery Co Apparatus and process for continuously heat treating wire and the like
US3408727A (en) * 1966-01-05 1968-11-05 Texas Instruments Inc Method of metal cladding
US3444610A (en) * 1966-11-03 1969-05-20 Texas Instruments Inc Manufacture of clad wire and the like
US3455016A (en) * 1967-04-26 1969-07-15 Texas Instruments Inc Manufacture of clad wire and the like
DE2403260C2 (de) * 1974-01-24 1984-11-08 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung eines Verbunddrahtes
US4227061A (en) * 1976-11-19 1980-10-07 Copperweld Corporation Method and apparatus for cladding a metal rod with another metal
US4260095A (en) * 1978-08-18 1981-04-07 Smith Phillip H Method of manufacturing a clad product
DE3403872A1 (de) * 1984-02-04 1985-08-08 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines fahrdrahtes
US4759486A (en) * 1984-03-01 1988-07-26 Copperweld Corporation Controlled environment chamber for use in cladding a nonaluminum core with aluminum
DE3625755A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-11 Hoesch Stahl Ag Verbundwerkstoff
EP0298518B1 (en) * 1987-07-10 1993-03-31 Fujikura Ltd. Method for manufacturing a copper-clad steel trolley wire

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139407A (zh) * 2011-03-14 2011-08-03 谢振华 一种微量金属复合工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE59700098D1 (de) 1999-04-08
EP0818343B1 (de) 1999-03-03
DE19627612A1 (de) 1998-01-15
US5924194A (en) 1999-07-20
EP0818343A1 (de) 1998-01-14
CA2209612C (en) 2003-08-19
CA2209612A1 (en) 1998-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2403260C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbunddrahtes
US4156500A (en) Method and apparatus for producing copper clad steel wire
JPH1142959A (ja) 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法
US3800405A (en) Method for producing copper-clad aluminum wire
US4134528A (en) Method of producing copper clad steel wire
GB1505371A (en) Process for the production of superconductor wires or cables
US3989923A (en) Wire heat treating apparatus
US5087300A (en) Method for manufacturing high-conductivity copper-clad steel trolley wire
JPS6038808B2 (ja) 銅被覆複合線の製造方法
US5689875A (en) Superconductor with high volume copper
USRE28526E (en) Method for producing copper-clad aluminum wire
US4615195A (en) Process and apparatus for high speed fabrication of copper wire
JPH09285918A (ja) ワイヤ放電加工のための表面真鍮ワイヤ製造方法
US3503120A (en) Method of producing covered wire
JPH07106412B2 (ja) 高導電率銅被覆鋼トロリ線の製造方法
JP3517347B2 (ja) 銅被覆鋼線の製造方法
US4421304A (en) Apparatus for controlled temperature accumulator for elongated materials
JPS5911366B2 (ja) 複合線材の製造方法
GB341887A (en) Improvements relating to the manufacture of hlongated metal bodies comprising a core and smooth shell
JP2000280088A (ja) ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの製造方法
JPS6213086B2 (ja)
JPS60111211A (ja) 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法
US4437904A (en) Method for improved heat treatment of elongated aluminum alloy materials
SU1215923A1 (ru) Способ получени биметаллической ленты
JP2993986B2 (ja) アルミニウム安定化超電導線の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040521

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060919

A045 Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045

Effective date: 20070213