CN107971340A - 一种铜铝复合板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜铝复合板及其制备方法，所述铜铝复合板包括：依序层叠设置的金属铜层和铝合金层；其中，所述铜铝复合板通过轧制工艺复合而成。通过上述方式，本发明能够降低铜铝复合板的制作成本。

Description

一种铜铝复合板
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，特别是涉及一种铜铝复合板。
背景技术
铜具有良好的导电性、导热性及延展性，强度高、硬而耐磨、抑菌性能，应用广泛，属于紧缺资源，价格较贵。铝具有质量轻、导热和导电性能良好、耐蚀、价格便宜等特点。如果以铝为基体，外层包覆一层铜层，所得复合材料将兼具二者的优良性能，它将具有铜层的强性能，还可以降低成本。但是，本申请的发明人在长期的研发中发现，目前常见的在金属表面镀铜的方法一般是电镀法，工艺复杂，污染严重，成本较高，限制应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜铝复合板，能够降低铜铝复合板的制作成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜铝复合板，所述铜铝复合板包括：依序层叠设置的金属铜层和铝合金层；其中，所述铜铝复合板通过轧制工艺复合而成。
其中，铝合金层为5005铝合金、5052铝合金、5754铝合金、5182铝合金中的一种。
其中，金属铜层的厚度是为0.03～1.0mm。
其中，铝合金层的厚度是为0.6～3.0mm。
其中，金属铜层的厚度是为0.003～0.1mm。
其中，铝合金层的厚度是为0.05～0.5mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜铝复合板的制备方法，所述方法包括：提供金属铜板材和铝合金板材；将金属铜层和铝合金层层叠放置后在预设温度下预热预定时间；将预热后的金属铜层和铝合金层进行轧制复合。
其中，预设温度为200～350℃；预定时间为20～40min。
其中，所述方法还包括退火工序，其中，退火温度为350～450℃，退火保温时间为6～12小时。
其中，轧制压力为1500～2800吨，轧制速度为0.5～1.1m/s，轧制变形量为20～55％。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种铜铝复合板，所述铜铝复合板包括：依序层叠设置的金属铜层和铝合金层；其中，所述铜铝复合板通过轧制工艺复合而成。通过采用轧制工艺制备铜铝复合板，其方法简单，环保，所得铜铝复合板结构稳定，能够降低铜铝复合板的制作成本。
附图说明
图1是本发明铜铝复合板一实施方式的结构示意图；
图2是本发明铜铝复合板制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
请参阅图1，图1是本发明铜铝复合板一实施方式的结构示意图。本实施方式提供一种铜铝复合板，该铜铝复合板包括：依序层叠设置的金属铜层101和铝合金层102；其中，铜铝复合板通过轧制工艺复合而成。
具体地，轧制工艺是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种，热轧可以破坏金属的铸造组织，细化晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使板材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使板材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能。
该实施方式中采用热轧工艺形成铜铝复合板，具体地，提供金属铜板材和铝合金板材；将金属铜板材和铝合金板材进行清洗，抛光处理，使表面光洁、平整。在一实施方式中铝合金层为5005铝合金、5052铝合金、5754铝合金、5182铝合金中的一种，金属铜层为纯铜层。
将经预处理后的金属铜层和铝合金层层叠放置后在预设温度下预热预定时间；可选地，在一实施方式中，预设温度为200～350℃，例如200℃、240℃、280℃、320℃、350℃等；预定时间为20～40min，例如20min、24min、28min、32min、40min等。
将经预热后的金属铜层和铝合金层进行轧制复合，其中，轧制压力为1500～2800吨，例如1500吨、1800吨、2200吨、2600吨、2800吨等。轧制速度为0.5～1.1m/s，例如0.5m/s、0.7m/s、0.9m/s、1.1m/s等；轧制变形量为20～55％，例如20％、25％、30％、35％、40％、55％等。在一实施方式中，轧制前的金属铜层厚度为0.05mm～2mm，轧制前的铝合金层厚度为0.8mm～5mm。
轧制复合后还需要进行退火处理，退火温度为350～450℃，例如350℃、380℃、420℃、450℃等；退火保温时间为6～12小时，例如6小时、8小时、10小时、12小时等。
本实施方式通过采用轧制工艺制备铜铝复合板，其方法简单，环保，所得铜铝复合板结构稳定，能够降低铜铝复合板的制作成本。
可选地，在一实施方式中，所得铜铝复合板中金属铜层的厚度是为0.03～1.0mm，例如0.03mm、0.05mm、0.08mm、1.0mm等；铝合金层的厚度是为0.6～3.0mm，例如0.6mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.6mm、3.0mm等。该实施方式中，所得铜铝复合板中只需要很薄的一层铜层即可，既能够起到铜层的作用，还能够节约成本。
可选地，在一实施方式中，所得铜铝复合板可以做成金属箔层，其中金属箔层中金属铜层的厚度是为0.003～0.1mm，例如0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.1mm等；铝合金层的厚度是为0.05～0.5mm，例如0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。同样地，该实施方式中，所得铜铝复合板中只需要很薄的一层铜层即可，既能够起到铜层的作用，还能够节约成本。
请参阅图2，图2是本发明铜铝复合板制备方法一实施方式的结构示意图。本实施方式提供一种铜铝复合板的制备方法，该方法包括如下步骤：
S201：提供金属铜板材和铝合金板材。
S202：将经预处理后的金属铜层和铝合金层层叠放置后在预设温度下预热预定时间。
S203：将经预热后的金属铜层和铝合金层进行轧制复合。
具体工艺过程参数请参照上述实施方式的描述，在此不再赘述。本实施方式中，通过采用轧制工艺制备铜铝复合板，其方法简单，环保，所得铜铝复合板结构稳定，能够降低铜铝复合板的制作成本。
本申请上述实施方式提供一种铜铝复合板，所述铜铝复合板包括：依序层叠设置的金属铜层和铝合金层；其中，所述铜铝复合板通过轧制工艺复合而成。通过采用轧制工艺制备铜铝复合板，其方法简单，环保，所得铜铝复合板结构稳定，能够降低铜铝复合板的制作成本。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜铝复合板，其特征在于，所述铜铝复合板包括：依序层叠设置的金属铜层和铝合金层；其中，所述铜铝复合板通过轧制工艺复合而成。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝合金层为5005铝合金、5052铝合金、5754铝合金、5182铝合金中的一种。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述金属铜层的厚度是为0.03～1.0mm。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝合金层的厚度是为0.6～3.0mm。
5.根据权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述金属铜层的厚度是为0.003～0.1mm。
6.根据权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝合金层的厚度是为0.05～0.5mm。
7.一种铜铝复合板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供金属铜板材和铝合金板材；
将所述金属铜层和铝合金层层叠放置后在预设温度下预热预定时间；
将预热后的所述金属铜层和铝合金层进行轧制复合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预设温度为200～350℃；所述预定时间为20～40min。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：退火工序，其中，退火温度为350～450℃，退火保温时间为6～12小时。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，轧制压力为1500～2800吨，轧制速度为0.5～1.1m/s，轧制变形量为20～55％。
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