CN102139407A - 一种微量金属复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微量金属复合工艺，采用该工艺生产后，能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，且节约原材料。一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的：其包括被复合金属带，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；（2）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；（3）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。

Description

一种微量金属复合工艺
技术领域
本发明涉及金属复合的技术领域，具体为一种微量金属复合工艺。
背景技术
现有金属复合工艺一般采用固相金属复合工艺法,其流程如下：
1、将需要复合的两种金属轧制到复合所需厚度，一般需要大于0.5mm厚的厚度，这是因为一般的固相复合需要60%以上的压下量，才能将两种金属复合在一起；
2、将两种金属带用钢丝刷清刷去氧化层后，用复合轧机一次性压下超过50%后，两种金属就会复合在一起；
3、将复合带退火后进一步轧制到所需要的厚度，经过分条等辅助工序就生产出各种规格的金属复合带了。
但是对于需要在一种金属的表面复合微量金属的情况，用以上工艺就生产不出符合要求的产品，这是因为：首先，单面微量金属层极薄，仅仅为0.01mm左右，而被复合金属层相对较厚，为0.15-0.2mm，一般的固相复合生产出的成品两种金属厚度差异达不到要求；其次，采用普通的固相复合，用钢丝刷清刷微量金属带时，由于微量金属带薄导致其偏软，清刷时候微量金属损耗太大，达不到节约微量贵金属的目的，浪费原材料。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种微量金属复合工艺，采用该工艺生产后，能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，且节约原材料。
一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的：其包括被复合金属带，其特征在于：
其工艺步骤如下：
（1）采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；
（2）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；
（3）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。
其进一步特征在于：所述被复合金属带的厚度为0.1mm～0.3mm，所述微量金属带的厚度为0.01mm～0.03mm，所述微量金属带的复合压下量为0.005-0.015mm。
所述被复合金属带的带锡膜/或铝膜一面与清洗干净后用稀盐酸活化的锡带复合；
所述稀盐酸活化的具体工艺条件为：将微量金属带置于5%-10%的盐酸溶液中20秒～40秒，然后烘干。
采用本发明后，微量金属带的复合面和被复合金属带的带锡膜/或铝膜一面通过低温等离子束冲击后被迅速送入到复合机完成复合，其能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，由于不再需要使用钢丝刷清刷微量金属带，可以节约原材料。
附图说明
图1为本发明的工艺路线结构示意图。
具体实施方式
工艺路线结构示意图，见图1，其包括被复合金属带、被复合金属带，被复合金属带的厚度为0.1mm～0.3mm，微量金属带的厚度为0.01mm～0.03mm；微量金属带的复合压下量为0.005-0.015mm。
其工艺步骤如下：
（1）采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；
（2）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化：将微量金属带置于5%-10%的盐酸溶液中20秒～40秒，然后烘干；
（3）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。
其中，由于微量金属带的复合压下量为0.005-0.015mm，该下压量几乎不会改变复合金属的硬度等物理性能。
具体实施方式一：将0.2mm厚的铜带和0.02mm厚的锡带复合在一起，形成总厚度为0.2 mm的铜锡复合带，其铜厚0.19mm，锡厚0.01mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将锡带置于7.5%的盐酸溶液中30秒，然后烘干。
具体实施方式二：将0.1mm厚的铜带和0.01mm厚的锡带复合在一起，形成总厚度为0.1 mm的铜锡复合带，其铜厚0.095mm，锡厚0.005mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将锡带置于5%的盐酸溶液中20秒，然后烘干。
具体实施方式三：将0.3mm厚的铜带和0.03mm厚的锡带复合在一起，形成总厚度为0.3 mm的铜锡复合带，其铜厚0.285mm，锡厚0.015mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将锡带置于10%的盐酸溶液中40秒，然后烘干。
具体实施方式四：将0.2mm厚的铝带和0.02mm厚的镍带复合在一起，形成总厚度为0.2 mm的铝镍复合带，其铝厚0.19mm，镍厚0.01mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将镍带置于7.5%的盐酸溶液中30秒，然后烘干。

Claims (4)

1.一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的：其包括被复合金属带，其特征在于：
其工艺步骤如下：
（1）采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；
（2）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；
（3）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。
2.根据权利要求1所述的一种微量金属复合工艺，其特征在于：所述被复合金属带的厚度为0.1mm～0.3mm，所述微量金属带的厚度为0.01mm～0.03mm，所述微量金属带的复合压下量为0.005-0.015mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种微量金属复合工艺，其特征在于：所述被复合金属带的带锡膜/或铝膜一面与清洗干净后用稀盐酸活化的锡带复合。
4.根据权利要求1所述的一种微量金属复合工艺，其特征在于：所述稀盐酸活化的具体工艺条件为：将微量金属带置于5%-10%的盐酸溶液中20秒～40秒，然后烘干。
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