CN101966766A - 一种多层金属冷压复合工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层金属冷压复合工艺及其产品，本发明通过冷压工艺将多层金属进行复合，本发明的优点在于：采用简单的砂轮或者砂纸打磨各层金属带材的复合面，不仅可以去除其表面的氧化层，而且还可以增加其接触面积，使得各层金属层之间的复合面在冷压时其金属原子完全熔合结合成一体，使得多层金属材料的结合强度高。
Description
技术领域
本发明属于金属复合材料领域，特别是涉及一种采用冷压工艺进行多层金属复合的多层金属冷压复合工艺，及其产品。
背景技术
随着科技的发展，金属材料，尤其是金属合金材料的制造工艺也越来越先进，金属材料已经广泛应用于人们的日常生活以及工业化应用中。但是目前金属复合材料的目前主要采用热复合爆炸，存在工艺落后，产量低、成品率低、生产成本高，因此极大地限制了发展企业发展。
通过检索中国发明专利申请公开号CN 101660087A公开了一种铝钢铝复合材料及其制备方法，但是其仅仅通过冷压将多层金属材料进行复合，多层金属之间的结合强度低，在使用中往往出现多层金属之间的剥离，其产品质量较差，难以满足用户的需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种复合强度高、生产成本低、生产效率高的多层金属冷压复合工艺。
本发明的另一个目的是提供一种复合强度高的多层金属复合材料。
为实现本发明的第一个目的，本发明的技术方案是
(1)将待复合的多种金属带材进行清洗，去除表面油污和杂质；
(2)打磨各金属带材的金属复合面，去除氧化物并使之粗糙化；
(3)将所述的各金属带材复合面相对贴合，并经高压轧机冷压制成多层金属复合坯件；
(4)将多层金属复合坯件在保护气氛下进行热处理；
(5)待热处理冷却后，进行精轧，获得多层金属复合成品。
传统工艺由于金属带材在进行冷压之前其表面总会存在或多或少的氧化层，尤其是铝材等化学性质活泼的金属，其表面更是存在氧化层，这样氧化层的存在，直接导致金属层与金属层之间复合面上金属原子无法充分结合，导致形成复合金属材料各层金属之间的复合强度差，另外，现有的钢带或铝带等材料一般都是采用冷轧机轧制而成，金属带材的表面均较为光滑平整，而将表面光滑的金属带材进行复合，二者接触面积小，导致各层金属之间复合强度低，难以满足用户需求。通过本方法，采用简单的砂轮或者砂纸打磨各层金属带材的复合面，不仅可以去除其表面的氧化层，而且还可以增加其接触面积，使得各层金属层之间的复合面在冷压时其金属原子完全熔合结合成一体，使得多层金属材料的结合强度高。
进一步设置是所述的多种金属带材为钢带、铝带、铜带、银带、金带、铂带中的至少两种。
进一步设置是所述的保护气氛为氢气或氮气或氩气。
进一步设置是所述的热处理的工艺条件是在650℃-850℃下退火1-4小时。
为实现本发明的第二个目的，本发明的技术方案是包括有至少两层相互冷压贴合的金属冷压复合层，且所述的各层金属冷压复合层可以为不锈钢层、铝层、铜层、银层、金层、铂层中的任意一种。
本发明的优点在于：采用简单的砂轮或者砂纸打磨各层金属带材的复合面，不仅可以去除其表面的氧化层，而且还可以增加其接触面积，使得各层金属层之间的复合面在冷压时其金属原子完全熔合结合成一体，使得多层金属材料的结合强度高。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1本发明工艺制备的多层金属复合材料的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例用于制备钢带和铝带复合的钢铝冷压复合材料，包括有以下工序：
(1)将待复合的钢带和铝带进行清洗，去除表面油污和杂质；
(2)打磨钢带和铝带的金属复合面，去除氧化物并使之粗糙化；本发明在具体实施时可以采用钢带和铝带各一层的复合结构，亦可以采用钢带和铝带各至少1层，且两种材料之间交替重叠复合的结构，本实施例根据实际需要优选为钢带和铝带各一层的复合结构；
(3)将所述的各金属带材复合面相对贴合，并经高压轧机冷压制成多层金属复合坯件；
(4)将多层金属复合坯件在保护气氛下进行热处理，热处理的工艺条件是在850℃下退火3小时。
(5)待热处理冷却后，进行精轧，获得多层金属复合成品。
通过本实施例获得的钢铝冷压复合材料如图1所示，其中1为钢层，2为铝层，3为钢层和铝层的原子冷压结合层。
实施例2
本实施例用于制备铜带和银带复合的铜银冷压复合材料，包括有以下工序：
(1)将待复合的铜带和银带进行清洗，去除表面油污和杂质；
(2)打磨银带和铜带的金属复合面，去除氧化物并使之粗糙化；本发明在具体实施时可以采用银带和铜带各一层的复合结构，亦可以采用银带和铜带各至少1层，且两种材料之间交替重叠复合的结构，本实施例根据实际需要优选为铜带和银带各一层的复合结构；
(3)将所述的各金属带材复合面相对贴合，并经高压轧机冷压制成多层金属复合坯件；
(4)将多层金属复合坯件在保护气氛下进行热处理；热处理的工艺条件是在750℃下退火4小时。
(5)待热处理冷却后，进行精轧，获得多层金属复合成品。
实施例3
本实施例用于制备金带和铂银带复合的金铂冷压复合材料，该材料可以应用于珠宝加工装饰领域，包括有以下工序：
(1)将待复合的金带和铂带进行清洗，去除表面油污和杂质；
(2)打磨金带和铂带的金属复合面，去除氧化物并使之粗糙化；本发明在具体实施时可以采用金带和铂带各一层的复合结构，亦可以采用金带和铂带各至少1层，且两种材料之间交替重叠复合的结构，本实施例根据实际需要优选为金带和铂带各一层的复合结构；
(3)将所述的各金属带材复合面相对贴合，并经高压轧机冷压制成多层金属复合坯件；
(4)将多层金属复合坯件在保护气氛下进行热处理；热处理的工艺条件是在650℃下退火1小时
(5)待热处理冷却后，进行精轧，获得多层金属复合成品。
Claims (5)
1.一种多层金属冷压复合工艺，其特征在于包括有以下工序：
(1)将待复合的多种金属带材进行清洗，去除表面油污和杂质；
(2)打磨各金属带材的金属复合面，去除氧化物并使之粗糙化；
(3)将所述的各金属带材复合面相对贴合，并经高压轧机冷压制成多层金属复合坯件；
(4)将多层金属复合坯件在保护气氛下进行热处理；
(5)待热处理冷却后，进行精轧，获得多层金属复合成品。
2.根据权利要求1所述的一种多层金属冷压复合工艺，其特征在于：
所述的多种金属带材为钢带、铝带、铜带、银带、金带、铂带中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种多层金属冷压复合工艺，其特征在于：
所述的保护气氛为氢气或氮气或氩气。
4.根据权利要求1或2所述的一种多层金属冷压复合工艺，其特征在于：所述的热处理的工艺条件是在650℃-850℃下退火1-4小时。
5.一种如权利要求1所述的多层金属冷压复合工艺所制的的多层金属复合板，其特征在于：包括有至少两层相互冷压贴合的金属冷压复合层，且所述的各层金属冷压复合层为不锈钢层、铝层、铜层、银层、金层、铂层中的任意两种或多种进行组合。
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