CN104553132A - 一种金属复合带及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产工艺简单，成本小，生产效率高，产品强度高的一种金属复合带及其生产方法，所述的金属复合带包括：从下到上叠加设置有金属带(1)、复合层(2)和金属带(3)。

Description

一种金属复合带及其生产方法
技术领域
本发明涉及复合金属的技术领域，具体涉及一种金属复合带及其生产方法。
背景技术
复合金属带指用两种或多种材质和性能不同的金属经复合加工实现冶金结合而生产的板带材，由异种材料结合而成的复合板带克服了单种组元的某些缺点，发挥出不同组元各自的优点，从而显示出良好的综合性能，如高的比强度，良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、减震性、耐磨性，以及专门赋予复合板带的某种特殊性能，例如热双金属通电受热后向一侧弯曲的性能。
目前的复合金属带主要通过各种复合加工方法生产的，而普遍使用的是轧制方法。复合金属带的轧制方法有热轧复合法、冷轧复合法、粉末轧制复合(见粉末冶金复合)法、异步轧制复合法、爆炸复合法(见金属爆炸加工)等。目前的生产方法存在生产工复杂，生产成本高，效率低，复合强度低，产品质量不稳定等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合金属带及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金属复合带及
其生产方法，所述的金属复合带包括：从下到上叠加设置有金属带
(1)、复合层(2)和金属带(3)，其生产步骤如下：
1)使用钢丝刷分别对金属带(1)和金属带(3)的表面进行清理；
(2)将金属带(1)和金属带(3)清洗干净，表面浸泡稀盐酸使其表面活化；
(3)采用真空镀铝膜的方式，使复合层(2)分别附着于金属带(1)和金属带(3)的表面；
(4)在抽真空的环境下或者保护性气体下，采用低温等离子束冲击金属带(1)和金属带(3)表面的复合层(2)，在该环境下通过复合机复合金属带(1)和金属带(3)。
所述的复合机复合金属带(1)和金属带(3)时，镀有复合层(2)的一面向内排放。
作为优选，所述的金属带(1)和金属带(3)可为同一种金属，也可为不同种金属。
作为优选，所述复合层(2)为铝。
作为优选，所述的稀盐酸浓度为5％-10％。
作为优选，所述的金属带(1)和金属带(3)各一表面进行真空镀膜。
作为优选，所述的真空镀铝膜的复合层(2)厚度为0.05mm-0.2mm。
本发明的有益效应为：生产工艺简单，成本小，生产效率高，产品强度高。
附图说明
图1为本发明的一种复合金属带的结构示意图；
图2为本发明的一种复合金属带的工艺路线结构示意图。
图中1、金属带；2、复合层；3、金属带
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的钢丝球采用市售产品，如义乌市鑫航日用品有限公司生产的410不锈钢清洁刷。
本发明所使用的稀盐酸采用市售产品，如成都市盖唐化工有限公司生产的工业级36％-38％稀盐酸。
其余金属带均为常规市售产品。
实施例1
(1)使用钢丝刷分别对金属带(1)和金属带(3)的表面进行清理;
(2)将金属带(1)和金属带(3)清洗干净，表面浸泡稀盐酸使其表面活化，其中使用稀盐酸浓度为5％；
(3)采用真空镀膜的方式，使复合层(2)分别附着于金属带(1)和金属带(3)的表面，其中真空镀膜的复合层(2)厚度为0.05mm；
(4)在抽真空的环境下或者在保护性气体下，形成低压环境，采用低温等离子束冲击金属带(1)和金属带(3)表面的复合层(2)，在该低压环境下通过复合机复合金属带(1)和金属带(3)。
实施例2
(1)使用钢丝刷分别对金属带(1)和金属带(3)的表面进行清理;
(2)将金属带(1)和金属带(3)清洗干净，表面浸泡稀盐酸使其表面活化，其中使用稀盐酸浓度为10％；
(3)采用真空镀膜的方式，使复合层(2)分别附着于金属带(1)和金属带(3)的表面，其中真空镀膜的复合层(2)厚度为0.2mm；
(4)在抽真空的环境下或者保护性气体下，形成低压环境，采用低温等离子束冲击金属带(1)和金属带(3)表面的复合层(2)，在该低压环境下通过复合机复合金属带(1)和金属带(3)。

Claims (7)

1.一种金属复合带及其生产方法，所述的金属复合带包括：从下到上叠加设置有金属带(1)、复合层(2)和金属带(3)，其生产步骤如下：
(1)使用钢丝刷分别对金属带(1)和金属带(3)的表面进行清理;
(2)将金属带(1)和金属带(3)清洗干净，表面浸泡稀盐酸使其表面活化；
(3)采用真空镀铝膜的方式，使复合层(2)分别附着于金属带(1)和金属带(3)的表面；
(4)在抽真空的环境下或者保护性气体下，采用低温等离子束冲击金属带(1)和金属带(3)表面的复合层(2)，在该环境下通过复合机复合金属带(1)和金属带(3)。
2.根据权利要求1所述的金属复合带及其生产方法，其中金属带(1)和金属带(3)可为同一种金属，也可为不同种金属。
3.根据权利要求1所述的金属复合带及其生产方法，其特征在于：所述复合层(2)为铝。
4.根据权利要求1所述的金属复合带及其生产方法，其特征在于：所述的稀盐酸浓度为5％-10％。
5.根据权利要求1所述的金属复合带及其生产方法，其中，金属带(1)和金属带(3)各一表面进行真空镀膜。
6.根据权利要求1和5所述的金属复合带及其生产方法，其特征在于：所述的真空镀膜的复合层(2)厚度为0.05mm-0.2mm。
7.根据权利要求1所述的金属复合带及其生产方法，其中复合机复合金属带(1)和金属带(3)时，镀有复合层(2)的一面向内排放。
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