CN101898435A - 一种铜钢复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜钢复合材料,其化学成分重量比为:铜5~10%,钢90~95%,其结构为铜与钢复合成一体。本发明还公开了铜钢复合材料的制备方法,制备步骤为:将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;用真空炉中650-850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1-4小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;将两种带材进行复合,使带材复合成一体、精轧;将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。
Description
技术领域
发明属于金属复合材料科学领域,尤其是涉及一种延伸率好,结合强度高,电阻率低,抗拉强度高、成本较低的铜钢复合材料及其制备方法。
背景技术
钢是含碳量在0.021%-2.11%之间的铁碳合金。人们通常将其与铁合称为钢铁,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材,他们包含以下成分:
碳(Carbon)
存在于所有的钢材,是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度,我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳,也成为高碳钢。
铬(Chromium)
增加耐磨损性,硬度,最重要的是耐腐蚀性,拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫,如果保养不当,所有钢材都会生锈
锰(Manganese)
重要的元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧,出现在大多数的刀剪用钢材中,除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼(Molybdenum)
碳化作用剂,防止钢材变脆,在高温时保持钢材的强度,出现在很多钢材中,空气硬化钢(例如A-2,ATS-34)总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
硅(Silicon)
有助于增强强度。和锰一样,硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。指含碳量小于2%的铁碳合金。根据成分不同,又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同,又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
纯铜常被称作紫铜。它具有良好的导电性、导热性和耐蚀性。纯铜用字母+T(铜)表示,如T1,T2,T3等。氧的含量极低,不大于0.01%的纯铜称为无氧铜,用TU(铜无)表示,如TU1、TU2等。
随着技术的飞速发展,金属材料以其具有的众多优点在各个领域都大显身手。合金材料及其制造技术也越来越先进,从而又促进合金的用途更为广泛。但是,作为钢、铜复合材料来说,目前市场主要采用热复合爆炸,工艺落后,产量低,成品低,生产成本高,带材宽度窄,只能用于小零件。因此极大的限制其发展。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种延伸率好,结合强度高,电阻率低,抗拉强度高、成本较低的铜钢复合材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明通过如下技术方案加以实现:
一种铜钢复合材料,其化学成分重量比为:铜5~10%,钢90~95%,其结构为铜与钢复合成一体。
为大工业生产便利,本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法,所述制备步骤为:
A、将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;
B、通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;
C、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;
D、用真空炉中650-850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1-4小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;
E、将两种带材进行复合,使带材复合成一体;
F、将带材进行精轧;
G、将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。
具体实施方式
为了便于理解本发明,特结合具体实施方式作进一步的说明,但本实施方式不应看作是对本发明的任何限制。
实施例1:
一种铜钢复合材料,其化学成分重量比为:铜5%,钢95%,其结构为铜与钢复合成一体。
为大工业生产便利,本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法,所述制备步骤为:
A、将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;
B、通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;
C、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;
D、用真空炉中650℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;
E、将两种带材进行复合,使带材复合成一体;
F、将带材进行精轧;
G、将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。
实施例2:
作为本发明的优选实施例,一种铜钢复合材料,其化学成分重量比为:铜10%,钢90%其结构为铜与钢复合成一体。
为大工业生产便利,本发明还提供前述的铜钢复合材料的制备方法,所述制备步骤为
A、将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;
B、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;
C、通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;
D、用真空炉中850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火2.5小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;
E、将两种带材进行复合,使带材复合成一体;
F、将带材进行精轧;
G、将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。
Claims (2)
1.一种铜钢复合材料,其特征在于其化学成分重量比为:铜5~10%,钢90~95%,其结构为铜与钢复合成一体。
2.一种根据权利要求1所述的铜钢复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备步骤为:
A、将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;
B、通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;
C、经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;
D、用真空炉中650-850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1-4小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;
E、将两种带材进行复合,使带材复合成一体;
F、将带材进行精轧;
G、将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装。
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