CN100496876C - 一种深冲用铝带材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种深冲用铝带材的制造方法：以1100合金铝为原料铸轧成厚度为3.0-15.0mm的带材；对铸轧带材进行10%以上的冷轧变形；对冷轧变形后的带材进行均匀化退火，金属温度为300℃-600℃以上，保温0.5小时-30小时；对均匀化退火后的带材进行第二次冷轧，轧制到成品厚度后，进行成品退火；所述退火工艺为：金属温度220-500℃，温度保持0.5-30小时。本发明不仅原料易得，制备工艺简单，而且可以用铸轧带材生产深冲性能良好的铝带材，满足用户的需求。

Description

一种深冲用铝带材的制造方法
技术领域
本发明涉及金属制造领域，更具体涉及一种深冲用铝带材的制造方法。
背景技术
一般的，铝带材越来越多铸轧技术生产，但是用铸轧的方式生产出的铝带材普遍存在深冲性能不好，很难满足用户对于深冲产品的要求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种深冲用铝带材的制造方法，该方法不仅原料易得，制备工艺简单，而且可以用铸轧带材生产深冲性能良好的铝带材，满足用户的需求。
本发明的深冲用铝带材的制造方法，其特征在于：方法步骤为：
1)以1100合金铝为原料铸轧成厚度为3.0-15.0mm的带材；
2)对铸轧带材进行10％以上的冷轧变形；
3)对冷轧变形后的带材进行均匀化退火，金属温度为300℃-600℃以上，保温0.5小时-30小时；
4)对均匀化退火后的带材进行第二次冷轧，轧制到成品厚度后，进行成品退火；所述退火工艺为：金属温度220-500℃，温度保持0.5-30小时；所述成品厚度为0.1-1.0mm。
本发明的显著优点是原料易得，制备工艺简单，而且可以用铸轧带材生产深冲性能良好的铝带材，满足用户的需求，成本低，生产效益显著。
具体实施方式
1)以1100合金铝为原料铸轧成厚度为3.0-15.0mm的带材；
2)对铸轧带材进行10％以上的冷轧变形；
3)对冷轧变形后的带材进行均匀化退火，金属温度为300℃-600℃以上，保温0.5小时-30小时；
4)对均匀化退火后的带材进行第二次冷轧，轧制到成品厚度后，进行成品退火；所述退火工艺为：金属温度220-500℃，温度保持0.5-30小时；所述成品厚度为0.1-1.0mm。
原料1100合金铝的化学成分(wt％)：Fe+Si<0.95％；Cu 0.05-0.20％；Ti 0.005-0.05％；除Fe、Si、Cu、Ti和Al外的其他合金元素质量百分数总和<0.1％；其余成分为铝；所述除Fe、Si、Cu、Ti和Al外的其他合金元素为Mn；Mg；Zn；Cr；Pb和Bi。
使用该方法制造的产品，制耳率可小于3％，完全满足各种深冲用铝材的要求。

Claims (2)

1.一种深冲用铝带材的制造方法，其特征在于：方法步骤为：
1)以1100合金铝为原料铸轧成厚度为3.0-15.0mm的带材；
2)对铸轧带材进行10％以上的冷轧变形；
3)对冷轧变形后的带材进行均匀化退火，金属温度为300℃以上，保温0.5小时-30小时；
4)对均匀化退火后的带材进行第二次冷轧，轧制到成品厚度后，进行成品退火；所述退火工艺为：金属温度220-500℃，温度保持0.5-30小时；所述成品厚度为0.1-1.0mm；
所述原料1100合金铝的化学成分(wt％)：Fe+Si<0.95％；Cu0.05-0.20％；Ti0.005-0.05％；除Fe、Si、Cu、Ti和Al外的其他合金元素质量百分数总和<0.1％；其余成分为铝；所述除Fe、Si、Cu、Ti和Al外的其他合金元素为Mn；Mg；Zn；Cr；Pb和Bi。
2.根据权利要求1所述的深冲用铝带材的制造方法，其特征在于：所述步骤3)：冷轧变形后的带材进行均匀化退火，金属温度为600℃以上，保温0.5小时-30小时。
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