CN101912877B - 一种深冲3104铝合金带材的生产方法 - Google Patents

一种深冲3104铝合金带材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101912877B
CN101912877B CN2010102574892A CN201010257489A CN101912877B CN 101912877 B CN101912877 B CN 101912877B CN 2010102574892 A CN2010102574892 A CN 2010102574892A CN 201010257489 A CN201010257489 A CN 201010257489A CN 101912877 B CN101912877 B CN 101912877B
Authority
CN
China
Prior art keywords
deep
processing
cold rolling
aluminium alloy
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102574892A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101912877A (zh
Inventor
丁荣辉
曾凡清
曲明洋
黄文辉
张超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Mingdao Aluminum Co.,Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG GKO ALUMINUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG GKO ALUMINUM CO Ltd filed Critical ZHEJIANG GKO ALUMINUM CO Ltd
Priority to CN2010102574892A priority Critical patent/CN101912877B/zh
Publication of CN101912877A publication Critical patent/CN101912877A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101912877B publication Critical patent/CN101912877B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种深冲3104铝合金带材的生产方法,属于合金材料技术领域。它解决了现有的3104铝合金深冲性能不好和外观质量差的问题。本深冲3104铝合金带材的生产方法,该方法包括以下步骤:A、铸轧;B、均匀化处理;C、再次冷轧加工;D、成品退火。本深冲3104铝合金带材的生产方法具有工艺简单、流程短、成本低、耗能低、深冲性能和外观质量好的优点。

Description

—种深冲3104铝合金带材的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种铝合金带材的生产方法,尤其涉及一种深冲3104铝合金带材的生产方法,属于合金材料技术领域。
背景技术
[0002] 3104铝合金属于Al-Mn-Mg系铝合金中的ー种,由于其具有强度高、耐腐蚀性好及良好的深冲和变薄拉伸性能,广泛应用于制作饮料罐体。
[0003] 现有技术中深冲3104铝合金带材的生产エ艺流程包括熔炼、均匀化处理、热粗车L、热精轧、预退火、冷轧制得成品。虽然采用该エ艺生产的3104铝合金带材产品组织性能好,其抗拉强度、延伸率和制耳率均能达到深冲产品的要求,但是其加工エ艺复杂,生产成本高。且热轧坯料熔炼时金属烧损为2. 5%,切头尾量为6%,铣面量为5. 5%,如在考虑铸锭过程及热轧轧制过程产生的废料,综合成品率仅为80%,从而也増加了深冲3104铝合金带材产品的成本。目前还有采用直接铸轧坯料的方法制成3104铝合金带材,虽然该方法的生产エ艺简单,制造成本低,但现有的铸轧方法生产出的3104铝合金带材普遍存在深冲性能不好,外观质量差,易开裂等缺陷,很难满足用户对产品的要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有技术所存在的缺陷,提供一种エ艺流程简单、成品率高、成本低、深冲性能好的3104铝合金带材的生产方法。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种深冲3104铝合金带材的生产方法,该方法包括以下步骤:
[0006] A、铸轧:将3104铝合金成分配料后铸轧成厚度为5. 0-8. Omm的3104铝合金带材,然后经过冷变形加工率为20% -50%冷轧加工;
[0007] B、均匀化处理:将上述冷轧加工后的带材进行均匀化处理,均匀化温度为540-600°C,保温时间为10-30小时;
[0008] C、再次冷轧加工:将上述均匀化处理后的带材进行再次冷轧加工,再次冷轧加工采用3-5道次轧制;
[0009] D、成品退火:将上述再次冷轧加工后的带材进行成品退火处理得深冲3104铝合金带材成品,退火温度为250-400°C,保温时间为15-30小时。
[0010] 本发明的3104铝合金带材可以通过普通的铸轧制成,具体的エ艺如下所示:按照3104招合金成分配料后制成招徒和中间合金,将招徒加入i甘祸电阻炉中,待招徒溶化时,加入中间合金并搅拌;然后加入Mg和Zn,打渣、精炼;搅拌并静置,在铸铁模中浇注成型;将上述浇注成型的铝合金铸锭热轧、冷轧轧成3104带材。
[0011] 本发明步骤A中通过合适的变形加工率冷轧,使3104铝合金达到所需的加工エ艺性能,且保持性能稳定。在均匀化处理前施加适度冷变形加工率的冷轧,能改善材料的各向异性,但冷变形加工率超过50%,随着冷变形加工率増加,合金中立方织构组分含量减小,制耳率明显提高,材料的各向异性増大。
[0012] 本发明步骤B中通过均匀化处理可提高3104铝合金的可加工性,在均匀化温度为540-600°C,保温时间为10-30小时均匀化处理效果较好。
[0013] 本发明步骤C中再次冷轧加工采用3-5道次轧制生产的深冲3104铝合金带材化合物破碎更充分,分布均匀,弥散;最终产品的力学性能如屈服強度、抗拉强度、延伸率和制耳率较好。
[0014] 在上述的深冲3104铝合金带材的生产方法中,作为优选,步骤A中所述的3104铝合金的成分及其质量百分比为:
[0015] Fe :0. 35-0. 55% ;Si :0. 10-0. 25% ;Cu :0. 05% -O. 10% ;
[0016] Mn :0. 90-1. 3% ;Mg :0. 90% -I. 2% ;Zn :0. 05% -0. 15% ;
[0017] Ti :0. 01%-0· 05% ;其余为铝。
[0018] 本发明在3104铝合金的基础上,优化了配料成分及各成分含量,最終得到的3104铝合金带材深冲性能和外观质量好,不易开裂。
[0019] 在上述的深冲3104铝合金带材的生产方法中,作为优选,步骤B中均匀化处理的温度为560-590°C,保温时间为15-25小时。
[0020] 在上述的深冲3104铝合金带材的生产方法中,作为优选,步骤C中再次冷轧加工采用4道次轧制。
[0021] 在上述的深冲3104铝合金带材的生产方法中,作为优选,步骤D中成品退火的温度为280-340°C,保温时间为17-25小时。
[0022] 综上所述,本发明具有以下优点:
[0023] I、本发明深冲3104铝合金带材的生产方法エ艺简单、流程短,利于大规模エ业化生产。
[0024] 2、本发明深冲3104铝合金带材的生产方法相对热轧省去了铸锭、铣面、加热、热乳等エ序,耗能降低;综合成品率闻;成本低。
[0025] 3、采用本发明的方法生产的3104铝合金带材深冲性能和外观质量好,不易开裂。具体实施方式
[0026] 下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进ー步具体的说明;但是本发明并不限于这些实施例。
[0027] 本发明为获得深冲性能较好的3104铝合金带材,在现有3104铝合金化学成份的基础上,严格控制各合金元素的成份配比。现有3104铝合金成分及其质量百分比为:Fe 彡 O. 8%;Si ^0. 6%;Cu :0. 05%-O. 25%;Mn :0. 8-1. 4%;Mg :0. 8% -I. 3%;Zn^0. 25%;Ti ^ 0. 1% ;其余为铝。
[0028] 而本发明在严格控制满足上述化学成份的基础上,确定成分及其质量百分比为:Fe :0. 35-0. 55%;Si :0. 10-0. 25%;Cu :0. 05% -O. 10%;Mn :0. 90-1. 3%;Mg :0. 90% -I. 2%;Zn :0. 05% -0. 15% ;Ti :0. 01% -0. 05% ;其余为铝。
[0029] 实施例I
[0030] 按照本发明的3104铝合金成分进行配料,制成铝锭和中间合金采用普通的铸轧エ艺轧成厚度为7. Omm的3104铝合金带材,然后经过冷变形加工率为35%冷轧加工;然后将冷轧加工后的带材进行均匀化处理,均匀化温度为560°C,保温时间为25小时;将均匀化处理后的带材进行再次冷轧加工,再次冷轧加工采用4道次轧制,成品道次压下量控制在20-30%内;然后进行表面除油清洗,对清洗后的带材进行成品退火处理得深冲3104铝合金带材成品;成品退火温度为280°C,保温时间为25小时。
[0031] 实施例2
[0032] 按照本发明的3104铝合金成分进行配料,制成铝锭和中间合金采用普通的铸轧エ艺轧成厚度为6. Omm的3104铝合金带材,然后经过冷变形加工率为25%冷轧加工;然后将冷轧加工后的带材进行均匀化处理,均匀化温度为580°C,保温时间为20小时;将均匀化处理后的带材进行再次冷轧加工,再次冷轧加工采用3道次轧制,成品道次压下量控制在20-30%内;然后进行表面除油清洗,对清洗后的带材进行成品退火处理得深冲3104铝合金带材成品;成品退火温度为320°C,保温时间为20小时。
[0033] 实施例3
[0034] 按照本发明的3104铝合金成分进行配料,制成铝锭和中间合金采用普通的铸轧エ艺轧成厚度为8. Omm的3104铝合金带材,然后经过冷变形加工率为45%冷轧加工;然后将冷轧加工后的带材进行均匀化处理,均匀化温度为590°C,保温时间为15小时;将均匀化处理后的带材进行再次冷轧加工,再次冷轧加工采用5道次轧制,成品道次压下量控制在20-30%内;然后进行表面除油清洗,对清洗后的带材进行成品退火处理得深冲3104铝合金带材成品;成品退火温度为340°C,保温时间为17小时。
[0035] 随机抽取实施例1-3生产的3104铝合金带材对其力学性能进行检测,检测结果如表I所示:
[0036] 表I :本发明生产的3104铝合金带材的力学性能
[0037]
Figure CN101912877BD00051
[0038] 本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039] 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了 ー些具体实施例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (2)

1. 一种深冲3104铝合金带材的生产方法,所述的3104铝合金的成分及其质量百分比为: Fe:O. 35-0. 55% ;Si:0. 10-0. 25% ;Cu:0. 05%-0. 10% ; Mn:0. 90-1. 3% ;Mg:0. 90%-1. 2% ;Zn:0. 05%-0. 15% ; Ti :0. 01%-0. 05% ;其余为铝; 该方法包括以下步骤: A、铸轧:将3104铝合金成分配料后铸轧成厚度为5. 0-8. Omm的3104铝合金带材,然后经过冷变形加工率为20%-50%冷轧加工; B、均匀化处理:将上述冷轧加工后的带材进行均匀化处理,均匀化处理的温度为560-590°C,保温时间为15-25小时; C、再次冷轧加工:将上述均匀化处理后的带材进行再次冷轧加工,再次冷轧加工采用3-5道次轧制; D、成品退火:将上述再次冷轧加工后的带材进行成品退火处理得深冲3104铝合金帯材成品,退火的温度为280-340°C,保温时间为17-25小吋。
2.根据权利要求I所述的深冲3104铝合金带材的生产方法,其特征在于:步骤C中再次冷轧加工采用4道次轧制。
CN2010102574892A 2010-08-19 2010-08-19 一种深冲3104铝合金带材的生产方法 Active CN101912877B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102574892A CN101912877B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 一种深冲3104铝合金带材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102574892A CN101912877B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 一种深冲3104铝合金带材的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101912877A CN101912877A (zh) 2010-12-15
CN101912877B true CN101912877B (zh) 2012-09-26

Family

ID=43320596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102574892A Active CN101912877B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 一种深冲3104铝合金带材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101912877B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463263B (zh) * 2015-12-04 2017-07-04 傅双培 磨砂面合金板材
CN105506414A (zh) * 2015-12-21 2016-04-20 山东南山铝业股份有限公司 一种易拉2片罐罐身铝合金材料及其生产方法
CN105903778A (zh) * 2016-04-27 2016-08-31 海安县华达铝型材有限公司 一种铝合金带材的生产方法
CN106222494A (zh) * 2016-09-07 2016-12-14 山东南山铝业股份有限公司 一种表面平整的铝合金板带及其制备方法
CN107138528A (zh) * 2017-05-03 2017-09-08 广东金世纪高新材料有限公司 一种铝窄带的生产工艺
CN107502792A (zh) * 2017-09-05 2017-12-22 安徽华中天力铝业有限公司 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺
CN111254371A (zh) * 2019-11-27 2020-06-09 西南铝业(集团)有限责任公司 一种8011铸轧带材生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101318198A (zh) * 2008-07-11 2008-12-10 镇江鼎胜铝业有限公司 铸轧3004合金深冲材的制造方法
CN101434027A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 江苏常铝铝业股份有限公司 百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法
CN100496876C (zh) * 2007-08-15 2009-06-10 中铝瑞闽铝板带有限公司 一种深冲用铝带材的制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3587993B2 (ja) * 1998-09-03 2004-11-10 三菱アルミニウム株式会社 深絞り成形用アルミニウム合金板の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100496876C (zh) * 2007-08-15 2009-06-10 中铝瑞闽铝板带有限公司 一种深冲用铝带材的制造方法
CN101318198A (zh) * 2008-07-11 2008-12-10 镇江鼎胜铝业有限公司 铸轧3004合金深冲材的制造方法
CN101434027A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 江苏常铝铝业股份有限公司 百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2000-80452A 2000.03.21
刘胜新.有色金属材料速查手册.《有色金属材料速查手册》.2009,(第1版),125. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101912877A (zh) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101912877B (zh) 一种深冲3104铝合金带材的生产方法
CN101899632B (zh) 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法
US11028464B2 (en) Lead-free easy-to-cut corrosion-resistant brass alloy with good thermoforming performance
CN107502794A (zh) 一种手机外壳用铝合金带材及其制备方法
CN103014456B (zh) 耐腐蚀铝合金发泡模铸件的加工工艺
CN106011560A (zh) 一种高性能的5xxx系铝合金及其加工方法
CN105274386B (zh) 一种高性能复杂多元磷青铜合金材料及其制备方法
CN101294255A (zh) 一种汽车车身板用铝合金及其制造方法
CN108441613B (zh) 一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法
CN106244849A (zh) 一种超声波强化高性能铜合金的制备方法
CN105755334A (zh) 6811合金汽车散热器用铝箔及其制备方法
CN107190184A (zh) 一种镜面状阳极氧化用铝板带材及其制备方法
CN109487116B (zh) 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法
CN102168212A (zh) 铝合金灯头材料及其生产方法
CN106591658A (zh) 一种汽车油箱用镁合金型材的制备方法
CN103938103A (zh) 两片罐用马口铁mrt-3基板及其生产方法
CN102286699B (zh) 冲速每分钟≥150个的耐腐蚀电池壳用钢及制备方法
CN101654749A (zh) 一种易切削黄铜及其带材的加工方法
CN110629083B (zh) 一种船用5083铝合金板材及其制备工艺
CN106367646B (zh) 一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法
CN101805863A (zh) 列车车厢铝合金板的制造方法
CN103421980B (zh) 一种高强弹性黄铜及其制备方法
CN104561681A (zh) 汽车车身用6016铝合金薄板及其生产方法
WO2018072368A1 (zh) 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法
CN107557625B (zh) 一种新能源汽车用高韧性铝板带材及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHEJIANG GKO ALUMINUM CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG GKO ALUMINUM CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Taizhou City, Zhejiang province 318050 Luqiao City Central Luqiao Industrial Zone

Patentee after: Zhejiang Ju Ke Aluminum limited-liability company

Address before: Taizhou City, Zhejiang province 318050 Luqiao City Central Luqiao Industrial Zone

Patentee before: Zhejiang GKO Aluminum Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180613

Address after: 318050 Golden Road 88, Jinqing Town, Luqiao District, Taizhou, Zhejiang.

Patentee after: Zhejiang Ju Ke Industrial Co., Ltd.

Address before: 318050 Zhejiang Taizhou Luqiao city Luqiao Central Industrial Zone

Patentee before: Zhejiang Ju Ke Aluminum limited-liability company

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210407

Address after: 318050 Golden Road 88, Jinqing Town, Luqiao District, Taizhou, Zhejiang.

Patentee after: Zhejiang Mingdao Aluminum Co.,Ltd.

Address before: 318050 Golden Road 88, Jinqing Town, Luqiao District, Taizhou, Zhejiang.

Patentee before: ZHEJIANG JUKE INDUSTRIAL Co.,Ltd.