CN101318198A - 铸轧3004合金深冲材的制造方法 - Google Patents

铸轧3004合金深冲材的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101318198A
CN101318198A CNA2008101232585A CN200810123258A CN101318198A CN 101318198 A CN101318198 A CN 101318198A CN A2008101232585 A CNA2008101232585 A CN A2008101232585A CN 200810123258 A CN200810123258 A CN 200810123258A CN 101318198 A CN101318198 A CN 101318198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
annealing
casting
blank
deep punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101232585A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101318198B (zh
Inventor
刘文彬
刘倜
张安乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2008101232585A priority Critical patent/CN101318198B/zh
Publication of CN101318198A publication Critical patent/CN101318198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101318198B publication Critical patent/CN101318198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种铸轧3004合金深冲材的制造方法。该方法依次经过以下步骤：a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；b.将坯料冷轧至4.8－5.4mm厚度后进行退火，退火温度300－400℃，退火时间为10－14h；c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180－220℃的退火温度下保温2－4h，再在380－440℃的退火温度下保温15－25h。本发明基于基于铸轧工艺生产的深冲材，其机械性能完全能够满深冲产品的使用要求，而其成本远低于采用热轧工艺生产的深冲材。

Description

铸轧3004合金深冲材的制造方法
技术领域
本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种铸轧3004合金深冲材的制造方法。
背景技术
现有技术中，用于制造深冲件的铝合金材料很少采用铸轧材料，因为铸轧法生产的铝合金材料的抗拉强度、延伸率、制耳率等机械特性难以满足深冲件的生产要求，在深冲时容易产生开裂等技术问题。而采用热轧工艺生产的深冲材虽然具有较好的机械特性，但其工艺成本较高，因而增加了深冲材的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低、产品机械性能好的铸轧3004合金深冲材的制造方法。
本发明的铸轧3004合金深冲材的制造方法依次经过以下步骤：
a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；
b.将坯料冷轧至4.8-5.4mm厚度后进行退火，退火温度300-400℃，退火时间为10-14h；
c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180-220℃的退火温度下保温2-4h，再在380-440℃的退火温度下保温15-25h。
本发明的方法与传统的铸轧工艺生产箔材相比，在铸轧后的多道冷轧工序之间增加了退火工序，特别是对退火时的坯料厚度与退火温度进行特殊的配伍，使得最终的深冲材产品获得了意想不到的优良的机械性能。经检测，本发明方法获得的深冲材，其机械性能指标可达到：抗拉强度175-180Mpa以上，延伸率大于19-22％，制耳率2.4-3％，完全能够满深冲产品的使用要求，而其成本远低于采用热轧工艺生产的深冲材。
具体实施方式
实施例一：
本实施例的制造方法依次经过以下步骤，
a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；
b.将坯料冷轧至4.8mm厚度后进行退火，退火温度360℃，退火时间为14h；
c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度0.4mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180℃的退火温度下保温2h，再在400℃的退火温度下保温20h。
实施例二：
本实施例的制造方法依次经过以下步骤，
a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；
b.将坯料冷轧至5mm厚度后进行退火，退火温度400℃，退火时间为12h；
c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度0.4mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在210℃的退火温度下保温2h，再在420℃的退火温度下保温18h。
以下是上述实施例制造的产品机械性能的测试结果：
Figure A20081012325800051

Claims (3)

1、一种铸轧3004合金深冲材的制造方法，其特征是：它依次经过以下步骤，
a.铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为8.5mm；
b.将坯料冷轧至4.8-5.4mm厚度后进行退火，退火温度300-400℃，退火时间为10-14h；
c.将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180-220℃的退火温度下保温2-4h，再在380-440℃的退火温度下保温15-25h。
2、根据权利要求1所述的铸轧3004合金深冲材的制造方法，其特征是：在步骤b中，将坯料冷轧至4.8mm厚度后进行退火，退火温度360℃，退火时间为14h。
3、根据权利要求1所述的铸轧3004合金深冲材的制造方法，其特征是：在步骤b中，将坯料冷轧至5mm厚度后进行退火，退火温度400℃，退火时间为12h。
CN2008101232585A 2008-07-11 2008-07-11 铸轧3004合金深冲材的制造方法 Active CN101318198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101232585A CN101318198B (zh) 2008-07-11 2008-07-11 铸轧3004合金深冲材的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101232585A CN101318198B (zh) 2008-07-11 2008-07-11 铸轧3004合金深冲材的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101318198A true CN101318198A (zh) 2008-12-10
CN101318198B CN101318198B (zh) 2010-12-29

Family

ID=40178611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101232585A Active CN101318198B (zh) 2008-07-11 2008-07-11 铸轧3004合金深冲材的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101318198B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101912877A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 浙江巨科铝业有限公司 一种深冲3104铝合金带材的生产方法
CN104561697A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 云南铝业股份有限公司 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法
CN104593576A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 常州南车铁马科技实业有限公司 轴箱后盖热处理工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921907A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 上海大屯能源股份有限公司 铸轧法生产3004铝合金带材的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6344096B1 (en) * 1995-05-11 2002-02-05 Alcoa Inc. Method of producing aluminum alloy sheet for automotive applications
JP4886129B2 (ja) * 2000-12-13 2012-02-29 古河スカイ株式会社 ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法
GB0405796D0 (en) * 2004-03-16 2004-04-21 Accentus Plc Converting natural gas to longer-chain hydrocarbons

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101912877A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 浙江巨科铝业有限公司 一种深冲3104铝合金带材的生产方法
CN101912877B (zh) * 2010-08-19 2012-09-26 浙江巨科铝业有限公司 一种深冲3104铝合金带材的生产方法
CN104593576A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 常州南车铁马科技实业有限公司 轴箱后盖热处理工艺
CN104593576B (zh) * 2014-12-30 2017-01-04 常州南车铁马科技实业有限公司 轴箱后盖热处理工艺
CN104561697A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 云南铝业股份有限公司 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101318198B (zh) 2010-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101514436A (zh) 用于冷压成型的铝合金板及其制造方法和铝合金板的冷压成型方法
MX2015005836A (es) Placa de acero laminada en frio de alta maleabilidad y superresistente, y metodo de fabricacion de la misma.
CN103882351B (zh) 一种制备铝锂合金超塑性板材的方法
CN101318198B (zh) 铸轧3004合金深冲材的制造方法
CN102978442A (zh) 稀土锌铜钛合金及其生产方法
CN104131143B (zh) 一种制备镁合金超薄带材的方法
RU2013127584A (ru) Способ производства текстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами
CN104841823A (zh) 一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺
CN103343304B (zh) 一种提高6000系铝合金薄板拉伸性能的形变热处理方法
CN101474745B (zh) Az31b镁合金冲压板材制备方法
CN103805800A (zh) 铍铜合金管及其制造方法
CN102350456B (zh) 一种镁合金板材加工方法
CN102441568B (zh) 单面光冷成型药用铝箔的生产方法
CN102002656B (zh) 一种细化析出或弥散强化型块体铜合金晶粒的方法
CN101314840B (zh) 容器箔的制造方法
CN101696466A (zh) 30CrMnSiA冷扎钢零件三段温度退火工艺
CN102965604A (zh) 一种az31b镁合金薄板的制备方法
CN102628140A (zh) 一种超深冲if钢及其二次冷轧工艺
CN104294197A (zh) 一种超细晶gh4169高温合金板材的制备方法
CN101580920B (zh) 一种铝箔的制备方法
CN102267040A (zh) 不锈钢轴承钢管和套圈的制备方法
CN103667803B (zh) 一种铝合金箔及其加工工艺
CN102337486A (zh) 一种高强度高导电低铍无钴铜合金的热处理工艺
CN104527157A (zh) 一种集成电路引线框架用复合材料及其制备方法
CN111254371A (zh) 一种8011铸轧带材生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINUM STOCK CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINIUM INDUSTRY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 212140 Zhenjiang City, Jiangsu province Jingkou Technology Industrial Park

Patentee after: Zhenjiang Dingsheng Aluminum Stock Co., Ltd.

Address before: 212140 Zhenjiang City, Jiangsu province Jingkou Technology Industrial Park

Patentee before: Zhenjiang Dingsheng Aluminium Industry Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 212140 Zhenjiang City, Jiangsu province Jingkou Technology Industrial Park

Patentee after: JIANGSU DINGSHENG NEW ENERGY MATERIAL STOCK CO., LTD.

Address before: 212140 Zhenjiang City, Jiangsu province Jingkou Technology Industrial Park

Patentee before: Zhenjiang Dingsheng Aluminum Stock Co., Ltd.