CN101314840B - 容器箔的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种容器箔的制造方法。该方法依次经过以下步骤：a.熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金材料进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.5-8.2mm；b.将坯料厚度冷轧至3.5-4.5mm后进行高温退火，退火温度560-600℃，退火时间为20-25h；c.将高温退火后的坯料经过常规的冷轧和箔轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火4-8h，再在300℃的退火温度下退火12-20h。本发明方法基于铸轧工艺生产容器箔，其获得的产品机械性能指标完全能够满足容器箔的使用要求，而其成本远低于采用热轧工艺生产的容器箔。

Description

容器箔的制造方法
技术领域
本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种容器箔的制造方法。
背景技术
现有的用于铝合金容器制造的容器箔，其材料一般采用8011合金、3003合金等，其加工工艺一般是采用热轧工艺，以够获得较好的机械性能，如：抗拉强度、延伸率、杯凸等性能，从而在生产深冲件时能够获得较好产品质量，降低次品率。但热轧工艺的生产成本较高，从而增加了容器箔的成本。如果采用铸轧工艺生产容器箔，虽然生产成本较低，但传统铸轧工艺生产的容器箔退火后的机械性能与热轧工艺制造的容器箔相比相差较大，难以满足深冲件的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低、产品机械性能好的容器箔的制造方法。
本发明的容器箔的制造方法依次经过以下步骤：
a.熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金材料进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.5-8.2mm；
b.将坯料厚度冷轧至3.5-4.5mm后进行高温退火，退火温度560-600℃，退火时间为20-25h；
c.将高温退火后的坯料经过常规的冷轧和箔轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180-220℃的退火温度下保温4-8h，再在280-320℃的退火温度下保温12-20h。
本发明的方法与传统的铸轧工艺生产容器箔相比，在铸轧后的多道冷轧工序之间增加了高温退火工序，特别是对高温退火时的坯料厚度与高温退火温度进行特殊的配伍，使得最终的容器箔产品获得了意想不到的优良的机械性能。经检测，本发明方法获得的容器箔产品，其机械性能指标可达到：抗拉强度110Mpa以上，延伸率大于14％，杯突大于5.0，完全能够满足容器箔的使用要求，而其成本远低于采用热轧工艺生产的容器箔。
具体实施方式
实施例一：
本实施例的制造方法依次经过以下步骤，
a.熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金材料进行常规的熔炼和铸轧。熔炼的废料量不超过15％，导炉温度750±5℃。铸轧后的坯料厚度为8mm，铸轧速度控制在800-900mm/min；
b.将坯料厚度冷轧至3.8mm后进行高温退火，退火温度590℃，退火时间20h；
c.将高温退火后的坯料经冷轧和箔轧轧至成品厚度0.055-0.06mm，产品宽度为700mm，经退火得到700mm宽度的成品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火6h，再在300℃的退火温度下退火15h。
实施例二：
本实施例的制造方法依次经过以下步骤，
a.熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金材料进行常规的熔炼和铸轧。熔炼的废料量不超过15％，导炉温度750±5℃。铸轧后的坯料厚度为7.5mm，铸轧速度控制在800-900mm/min；
b.将坯料厚度冷轧至4.0mm后进行高温退火，退火温度580℃，退火时间25h；
c.将高温退火后的坯料经冷轧和箔轧轧至成品厚度0.04-0.055mm，产品宽度为1240mm，经退火得到1240mm宽度的成品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火8h，再在300℃的退火温度下退火20h。
以下是上述实施例制造的产品机械性能的测试结果：
Figure G2008101232570D00031

Claims (3)

1.一种容器箔的制造方法，其特征是：它依次经过以下步骤，
a.熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金材料进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.5-8.2mm；
b.将坯料厚度冷轧至3.5-4.5mm后进行高温退火，退火温度560-600℃，退火时间为20-25h；
c.将高温退火后的坯料经过常规的冷轧和箔轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火4-8h，再在300℃的退火温度下退火12-20h。
2.根据权利要求1所述的容器箔的制造方法，其特征是：步骤b中，将坯料厚度冷轧至3.8mm后进行高温退火，退火温度590℃，退火时间20h。
3.根据权利要求1所述的容器箔的制造方法，其特征是：步骤b中，将坯料厚度冷轧至4.0mm后进行高温退火，退火温度580℃，退火时间25h。
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杨余良等.铸轧3003板坯深加工时晶粒组织的控制.铝加工 4.2008,(4),29-31.
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