JP4550148B1 - 銅合金及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】重量比率でZrを0.005%〜0.5%、Bを0.2ppm〜400ppmの範囲で含有する銅合金であって、複数の扁平な結晶粒が面方向に連続してなる結晶粒層が板厚方向に積み重なって構成された層状組織を有し、結晶粒層の厚さが20nm〜550nmの範囲であり、層状組織中の結晶粒層の厚さのヒストグラムにおけるピーク値Pが50nm〜300nmの範囲内でかつ総度数の22%以上の頻度で存在し、その半値幅Lが200nm以下である。
【選択図】 図1
Description
例えば特許文献1には、圧延法を用いて母材の強度を高めようとする際、圧延率を高くした場合に、銅合金からなる母材の強度を増大させると共に、その伸びも向上させることができ、ひいては良好な曲げ加工性を備え、耐熱クリープ特性にも優れた銅合金として、ジルコニウムを重量%で0.005以上0.5以下の範囲で含有し、微細な結晶粒と大きな結晶粒とを組み合わせた特定の結晶粒径の分布を有するものが記載されている。この銅合金においては、微細な結晶粒と大きな結晶粒とを組み合わせた形態が、結晶粒同士の界面において生じるクロスすべりを抑制するように働き、銅合金に強度と伸びのバランスをもたらすとともに、微細な結晶粒のみで構成された場合に見られる熱クリープ特性の劣化も防止することができ、強度と伸びをバランスよく備えるとともに、良好な曲げ加工性も併せ持つことができるものである。
そして、このような層状組織の安定した銅合金とすることにより、強度と伸びのバランスが高いレベルで向上する。
また、この熱間圧延のときの熱によって結晶粒が粗大になる傾向があるところ、熱間圧延時の最終圧延パスの圧延率を通常よりも大きい25%以上の強圧下とすることによって、結晶粒の成長を抑制するとともに、その大きな変形によって結晶粒を微細化させつつ圧延方向に扁平な形状とする。そして、この高熱の熱間圧延から急冷することにより、固溶したZrを過飽和状態とする。
この製造方法により得られる銅合金は、高強度と同時に良好な伸び特性を有し、曲げ加工等の加工性にも優れるものとなる。
この実施形態の銅合金は、質量比率でZrを0.005%〜0.5%の範囲で含有しているとともに、Bを質量比率で0.2ppm〜400ppmの範囲で含有しており、図1に示すように、複数の扁平な結晶粒1からなる結晶粒層2が板厚方向に積み重なって構成された層状組織3を有している。
また、Zrを0.005%以上含有することで層状組織が発達して安定化する。
Bを微量に添加することは層状組織が均一になって安定する効果があり、適切な伸びを付与するが、その添加量が質量比率で0.2ppm未満では、層状組織の各結晶粒層の厚さのばらつきを小さくする効果に乏しく、400ppmを超えても、効果が飽和し、逆に強度が低下する不具合がある。
これを言い換えると、層状組織3における各結晶粒層2の厚さが均一で揃っていることを意味している。結晶粒層2としては薄くて均一な方が強度向上に有利であり、50nm〜200nmの範囲にピーク値Pが存在しているのがより好ましい。半値幅も170nm以下であると、層状組織3がさらに均一になってより好ましい。
この製造方法は、耐火物炉で銅原料を溶解し、その溶銅に少なくとも質量比率でZrを0.005%〜0.5%、Bを0.2ppm〜400ppmの範囲で添加して銅合金母材を鋳造した。そして、その鋳造した母材に対して熱間圧延しつつ溶体化処理を施す第1工程、その後冷間圧延する第2工程、冷間圧延後の母材を時効又は焼鈍のための熱処理を施す第3工程の各処理を順次行う。以下、この工程順に説明する。
第1工程は母材を高温で熱間圧延した後急冷する処理となる。
熱間圧延は、母材を930℃〜1030℃の温度に加熱して赤熱状態とし、これを複数回(5回〜10回)圧延ロールの間に通しながら徐々に圧延ロール間のギャップを小さくして、所定の厚さまで母材を圧延する。このときの圧延率は、最終パスの前までは、22%以上、例えば24%程度とされる。この段階での圧延率を22%以上とすることにより、結晶粒の均一化を図ることができる。この圧延率は、圧延ロールを通す前の母材の板厚に対する圧延ロール通過後の母材の板厚の減少率(又は前回パス時の圧延ロール間のギャップに対する今回パスの圧延ロール間のギャップの減少率)であり、この段階での圧延率は毎回の圧延率の平均である。
また、この熱間圧延によって、Zrが母材に十分に固溶される。この熱間圧延終了後の母材は、10mm〜20mm程度の板厚の板材となる。
また、この母材に対して面削、粗圧延、研磨等の加工がされ、最終的に板厚が1.2mm〜6.0mm程度となる。
次に、90%以上の圧延率で冷間圧延する。この冷間圧延でも母材を圧延ロール間に複数回(5回〜20回)通過させるが、そのときの毎回の圧延率は15%〜30%とされる。そして、その複数回の圧延で圧延率が90%以上、例えば98%〜99%の圧延率となり、母材を0.12mm〜0.75mmの板厚にまで減少させる。
この冷間圧延処理を経ることにより、後述の層状組織における各結晶粒層の厚さが均一化し、その厚さの分布をヒストグラムにしたときピーク値が大きくなってくる。
次に、第2工程を経た母材に対して300℃〜380℃で1時間〜8時間の熱処理を施す。この熱処理は時効処理又は歪み取り焼鈍のための処理である。この熱処理により、過飽和状態で固溶していたZrが時効により徐々に析出するのであるが、その熱処理が比較的低温であることにより、析出しきれずに結晶粒内に残っているZrがBと反応して化合物を形成する。このZrとBとの化合物が母材の伸びを向上させるものと想定され、この第3工程を経た銅合金は、強度と伸びが高いレベルでバランスしている。
この熱処理において、温度が300℃未満では強度向上効果に乏しく、一方、380℃を超えると、強度は大きくなるが伸びは十分でない。また、この熱処理時間が8時間を超えるほどに長過ぎると、再結晶化するため好ましくない。
ZrとBを表1に示す比率で添加した銅合金を鋳造し、第1工程から第3工程までの処理を経て製造した。第1工程における熱間圧延条件、第2工程の冷間圧延時の圧延率、第3工程の熱処理条件を表1のように組み合わせた。試料1〜試料14が本実施例、試料15〜試料29が比較例としてZrやBの添加量、熱間圧延、冷間圧延、熱処理の条件が本発明の範囲から外れるものも製作した。最終の板厚はいずれも0.64mmとした。
なお、具体的数値は省略するが、第3工程の熱処理の前後でピーク値は若干変化し、第3工程前の母材に対して、第3工程を経た母材のピーク値は1割程度小さくなる。
ここで、引張強さ(N/mm2)、伸び(%)及び0.2%耐力(N/mm2)は、インストロン型万能試験機用いて、JIS(Z2241)に規定される方法により測定した。試験片は、JIS5号試験片とし、試験片の長手方向を圧延方向(R.D.方向)と平行なL.D.試験片とした。また、伸び試験における標点距離は50mmとした。ビッカース硬さ(HV)は、JIS(Z2244)に規定される方法により測定した。導電率(%IACS)は、JIS(H0505)に規定される方法により測定した。
その結果を表3に示す。
このように本実施例の銅合金は、機械的特性に優れるので、電子部品の小型化、薄肉化に好適に対応することができる。
なお、第3工程の熱処理後であれば、例えば400℃〜450℃程度で歪み取りのための焼鈍処理を必要に応じて行ってもよい。
2 結晶粒層
3 層状組織
Claims (2)
- 質量比率でZrを0.005%〜0.5%、Bを0.2ppm〜400ppmの範囲で含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる銅合金であって、複数の扁平な結晶粒が面方向に連続してなる結晶粒層が板厚方向に積み重なって構成された層状組織を有し、前記結晶粒層の厚さが20nm〜550nmの範囲であり、前記層状組織中の前記結晶粒層の厚さのヒストグラムにおけるピーク値が50nm〜300nmの範囲内でかつ総度数の22%以上の頻度で存在し、その半値幅が200nm以下であることを特徴とする銅合金。
- 質量比率でZrを0.005%〜0.5%、Bを0.2ppm〜400ppmの範囲で含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる銅合金からなる母材に対して、930℃〜1030℃の温度で圧延するとともに、この温度下での最終パスの圧延率を25%以上とする熱間圧延処理とその後の水冷による急冷処理とからなる溶体化処理を施す第1工程と、該第1工程を経た母材に対して圧延率が90%以上の冷間圧延処理を施す第2工程と、該第2工程を経た母材に対して300℃〜380℃で1時間〜8時間の熱処理を施す第3工程とを備えたことを特徴とする銅合金の製造方法。
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