CN1974813A - 空调器用铝箔 - Google Patents

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刘倜
刘文彬
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Abstract

本发明公开了一种家用空调、冷藏柜以及汽车空调等制冷设备用空调器用铝箔，由原材料经过熔炼、铸轧、冷轧、退火处理等工艺生产而成，原材料按重量份组成如下：Al：99～99.50份；Fe：0.15～0.28份；Si：0.08～0.18份；Mn：0.20～0.25份；Mg：＜0.05份；Zn：＜0.1份；Cu：＜0.1份；Ti：＜0.08份；Ni：＜0.05份；Cr：＜0.05份，本发明组织均匀、延伸率及杯突值高、强度适中、有良好的加工成型性、特别适合于高速冲床的冲制。

Description

空调器用铝箔
所属技术领域
本发明涉及家用空调、冷藏柜以及汽车空调等制冷设备用铝箔。
背景技术
家用空调、冷藏柜以及汽车空调用铝箔的质量取决于原材料配比及炼制过程，专利号为02138192.5，专利名称为“一种铝箔及其生产方法”，用该专利方法生产的铝箔在实际使用时仍有冲孔开裂现象，在折弯工序中有倒片现象，而且冲制速度慢，其原因是原材料的组份及工艺过程没有能彻底改变铝箔内部组织结构，从而加工成型性差。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种性能更好的空调器用铝箔。
本发明采用的方案是：由原材料经过熔炼、铸轧、冷轧、退火处理等工艺生产而成，原材料按重量份组成如下：Al：99～99.50份；Fe：0.15～0.28份；Si：0.08～0.18份；Mn：0.20～0.25份；Mg：＜0.05份；Zn：＜0.1份；Cu：＜0.1份；Ti：＜0.08份；Ni：＜0.05份；Cr：＜0.05份。
本发明组织均匀、延伸率及杯突值高、强度适中、有良好的加工成型性、特别适合于高速冲床的冲制。
具体实施方式
实施例1：按如下重量份准备好原材料：Al：99.485份；Fe：0.15份；Si：0.08份；Mn：0.20份；Mg：0.005份；Zn：0.005份；Cu：0.05份；Ti：0.01份；Ni：0.01份；Cr：0.005份。将上述原材料依次按以下步骤操作：(1)将所述重量份的原料放入熔炼炉里，在700和735℃的温度下，分别进行熔炼和精炼制成铝熔体；(2)在685温度下，用连铸连轧铸轧机将上述铝熔体铸轧成厚度在6.0～8.0mm厚铸轧卷；(3)用冷轧机将铸轧卷冷轧至0.6mm厚度的铝卷；(4)经中间切边后，继续冷轧至0.08～0.2mm的铝箔；(5)将步骤(4)中的铝箔放入温度为240℃的电炉中，退火24小时后取出，冷却至室温；(6)将经过退火处理后的铝箔分切成所需规格即成。
实施例2：按如下重量份准备好原材料：Al：99.36份；Fe：0.20份；Fe: 0.12份；Mn：0.22份；Mg：0.03份；Zn：0.01份；Cu：0.01份；Ti：0.04份；Ni：0.005份；Cr：0.005份。将上述原材料依次按以下步骤操作：(1)将所述重量份的原料放入熔炼炉里，在730℃和745℃的温度下，分别进行熔炼和精炼制成铝熔体；(2)在690℃温度下，用连铸连轧铸轧机将上述铝熔体铸轧成厚度在6.0～8.0mm厚铸轧卷；(3)用冷轧机将铸轧卷冷轧至0.6mm厚度的铝卷；(4)经中间切边后，继续冷轧至0.08～0.2mm的铝箔；(5)将步骤(4)中的铝箔放入温度为280℃的电炉中，退火28小时后取出，冷却至室温，(6)将经过退火处理后的铝箔分切成所需规格即可。
实施例3：按如下重量份准备好原材料：Al：99.30份；Fe：0.26份；Si：0.16份；Mn：0.25份；Mg：0.01份；Zn：0.005份；Cu：0.001份；Ti：0.008份；Ni：0.001份；Cr：0.005份。将上述原材料依次按以下步骤操作：(1)将所述重量份的原料放入熔炼炉里，在760℃和750℃的温度下，分别进行熔炼和精炼制成铝熔体；(2)在700℃温度下，用连铸连轧铸轧机将上述铝熔体铸轧成厚度在6.0～8.0mm厚铸轧卷；(3)用冷轧机将铸轧卷冷轧至0.6mm厚度的铝卷；(4)经中间切边后，继续冷轧至0.08～0.2mm的铝箔；(5)将步骤(4)中的铝箔放入温度为300℃的电炉中，退火33小时后取出，冷却至室温，(6)将经过退火处理后的铝箔分切成所需规格即可。
由上述实施例所制作的铝箔抗拉强度达130～150MPa，每50mm延伸率大于15％。

Claims (2)

1、一种空调器用铝箔，由原材料经过熔炼、铸轧、冷轧、退火处理等工艺生产而成，其特征是原材料按重量份组成如下：Al：99～99.50份；Fe：0.15～0.28份；Si：0.08～0.18份；Mn：0.20～0.25份；Mg：＜0.05份；Zn：＜0.1份；Cu：＜0.1份；Ti：＜0.08份；Ni：＜0.05份；Cr：＜0.05份。
2、根据权利要求1所述的空调器用铝箔，其特征是：所述工艺过程依次包括以下步骤：
(1)将所述重量份的原料放入熔炼炉里，在700～760℃和735～750℃的温度下，分别进行熔炼和精炼制成铝熔体；
(2)在685～700℃温度下，用连铸连轧铸轧机将上述铝熔体铸轧成厚度在6.0～8.0mm铸轧卷；
(3)用冷轧机将铸轧卷冷轧至0.6mm厚度的铝卷；
(4)经中间切边后，继续冷轧至0.08～0.2mm的铝箔；
(5)将步骤(4)中的铝箔放入温度为240～300℃的电炉中，退火24～33小时后取出，冷却至室温，将经过退火处理后的铝箔分切成所需规格。
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