CN1262680C - 一种铝箔及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝箔及其生产方法。它是用90~100份的铝、0.7~1.5份的铁、0.1~0.4份的硅、0.3~0.8份的锰、0.01~0.15份的镁、0.01~0.15份的锌和0.02~0.20份的铜,经熔炼、铸造、锯切与铣面、加热、热轧、中温轧制、冷粗轧、中间退火、冷精轧、成品退火和分切等步骤而制成。这种铝箔,强度高、伸长率高,能满足高强度、高伸长率的市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种中央空调、家用空调、汽车空调和火车空调等各种散热器用铝箔及其生产方法。
背景技术
目前,中央空调、家用空调、汽车空调和火车空调等各种散热器用铝箔,都是纯铝制品。由于纯铝铝箔在炼制过程中没有添加铝以外的合金元素,使得其强度受限,无法达到强度高、伸长率也高的要求。如要求其强度高,就必须增加其厚度。厚度增加,必然使空调原材料的成本增加。要提高其伸长率,就得降低材料的硬度。而硬度一降低,其强度就会降低,达不到空调的强度要求。因此,要么强度高、伸长率低,要么伸长率高、强度低,二者无法兼顾。不能满足高强度、高伸长率的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔。这种铝箔,强度高、伸长率高,能满足高强度、高伸长率的市场需求。
本发明的另一个目的是提供一种铝箔的生产方法。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现:
本发明的铝箔由以下重量份的原料制成:
铝90~100份;
铁0.7~1.5份;
硅0.1~0.4份;
锰0.3~0.8份;
镁0.01~0.15份;
锌0.01~0.15份;
铜0.02~0.20份。
上述铝箔的生产方法依次包括以下步骤:
(1)将上述原料放入火焰反射炉中,在740~770℃和720~740℃的温度下分别进行熔炼和精炼,制成铝融体;
(2)在670~690℃的温度下,用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯;
(3)切除锭坯的头尾,并对其两个大面进行铣削,消除表面缺陷;
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480~520℃的加热炉内,加热18~20小时;
(5)将温度超过480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材;
(6)用轧机,将温度为170~200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材;
(7)用轧机,将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板;
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350~410℃的电炉中退火10~14小时后取出,冷却至常温;
(9)用冷轧机,将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1~0.2mm厚的铝箔;
(10)将0.1~0.2mm厚的铝箔放入温度为240~280℃的电炉中,退火14~16小时后取出,冷却至室温;
(11)将经过退火处理过的0.1~0.2mm厚铝箔分切成所需规格,制得本发明的铝箔。
采用上述方案,具有以下优点:
由于本发明的铝箔中,含有铁、硅、锰、镁、锌和铜等化学成份,使得其抗拉强度和伸长率大大提高,能满足强度高、伸长率也高的市场需求。
又由于本发明的铝箔的强度高、伸长率高,在制做散热器时,片距可增大,使用材料少,可降低生产成本。
具体实施方式
实施例一:
选用90份的铝锭、1.0份的铁、0.4份的硅、0.5份的锰、0.01份的镁、0.10份的锌和0.20份的铜,待用;
(1)先将上述原料放入火焰反射炉中,在740℃和730℃的温度下分别进行熔炼和精炼,制成铝融体;然后,
(2)在670℃的温度下,用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯;然后,
(3)用锯切、铣面机,切除锭坯的头尾,并对其两个大面进行铣削,消除表面缺陷;之后,
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为500℃的推进式加热炉内,加热19小时;之后,
(5)将温度为490℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材;之后,
(6)用二辊式轧机,将温度为200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材;之后,
(7)用二辊式轧机,将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板;之后,
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350℃的箱式电炉中退火10小时后取出,让其自然冷却至常温;之后,
(9)用四辊式冷轧机,将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1~0.2mm厚的铝箔;再之后,
(10)将0.1~0.2mm厚的铝箔放入温度为250℃的电炉中,退火16小时后取出,让其自然冷却至室温;最后,
(11)用分切机,将经过退火处理过的0.1~0.2mm厚铝箔分切成所需规格,制得本发明的铝箔。
实施例二:
选用95份的铝锭、0.7份的铁、0.2份的硅、0.8份的锰、0.10份的镁、0.01份的锌和0.10份的铜,待用;
(1)先将上述原料放入火焰反射炉中,在750℃和740℃的温度下分别进行熔炼和精炼,制成铝融体;然后,
(2)在680℃的温度下,用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯;然后,
(3)用锯切、铣面机,切除锭坯的头尾,并对其两个大面进行铣削,消除表面缺陷;之后,
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为520℃的推进式加热炉内,加热18小时;之后,
(5)将温度为480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材;之后,
(6)用二辊式轧机,将温度为190℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材;之后,
(7)用二辊式轧机,将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板;之后,
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为410℃的箱式电炉中退火12小时后取出,让其自然冷却至常温;之后,
(9)用四辊式冷轧机,将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1~0.2mm厚的铝箔;再之后,
(10)将0.1~0.2mm厚的铝箔放入温度为265℃的电炉中,退火15小时后取出,让其自然冷却至室温;最后,
(11)用分切机,将经过退火处理过的0.1~0.2mm厚铝箔分切成所需规格,制得本发明的铝箔。
实施例三:
选用100份的铝锭、1.5份的铁、0.8份的硅、0.3份的锰、0.15份的镁、0.15份的锌和0.03份的铜,待用;
(1)先将上述原料放入火焰反射炉中,在770℃和720℃的温度下分别进行熔炼和精炼,制成铝融体;然后,
(2)在690℃的温度下,用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯;然后,
(3)用锯切、铣面机,切除锭坯的头尾,并对其两个大面进行铣削,消除表面缺陷;之后,
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480℃的推进式加热炉内,加热20小时;之后,
(5)将温度为500℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材;之后,
(6)用二辊式轧机,将温度为175℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材;之后,
(7)用二辊式轧机,将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板;之后,
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为380℃的箱式电炉中退火14小时后取出,让其自然冷却至常温;之后,
(9)用四辊式冷轧机,将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1~0.2mm厚的铝箔;再之后,
(10)将0.1~0.2mm厚的铝箔放入温度为280℃的电炉中,退火14小时后取出,让其自然冷却至室温;最后,
(11)用分切机,将经过退火处理过的0.1~0.2mm厚铝箔分切成所需规格,制得本发明的铝箔。
Claims (2)
1.一种铝箔的生产方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)将90~100份的铝、0.7~1.5份的铁、0.1~0.4份的硅、0.3~0.8份的锰、0.01~0.15份的镁、0.01~0.15份的锌和0.02~0.20份的铜放入火焰反射炉中,在740~770℃和720~740℃的温度下分别进行熔炼和精炼,制成铝融体;
(2)在670~690℃的温度下,用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯;
(3)切除锭坯的头尾,并对其两个大面进行铣削,消除表面缺陷;
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480~520℃的加热炉内,加热18~20小时;
(5)将温度超过480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材;
(6)用轧机,将温度为170~200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材;
(7)用轧机,将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板;
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350~410℃的电炉中退火10~14小时后取出,冷却至常温;
(9)用冷轧机,将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1~0.2厚的铝箔;
(10)将0.1~0.2厚的铝箔放入温度为240~280℃的电炉中,退火14~16小时后取出,冷却至室温;
(11)将经过退火处理过的0.1~0.2mm厚铝箔分切成所需规格,得到铝箔。
2.由权利要求1所述铝箔生产方法生产的铝箔。
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