CN101791626A

CN101791626A - 高韧阻断铝箔的生产方法

Info

Publication number: CN101791626A
Application number: CN 201010144020
Authority: CN
Inventors: 杨养玉; 王守利; 王涣俊; 赵逸峰; 许航宇; 伯艳民; 杨超; 赵刚
Original assignee: ANHUI HUYUAN ALUMINIUM Co Ltd
Current assignee: ANHUI HUYUAN ALUMINIUM Co Ltd
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2010-08-04

Abstract

本发明公开了一种高韧阻断铝箔的生产方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料；其次，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，卷取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟45-50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％，强度为80-100MPa，断后伸长率不小于8％；最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到高韧阻断铝箔。本发明方法操作简单，制得的高韧阻断铝箔具有良好的防潮和阻氧性能，满足了国内市场对高韧阻断铝箔的需求。

Description

高韧阻断铝箔的生产方法

技术领域：

本发明主要涉及一种医药、食品包装材料的生产方法，具体是一种高韧阻断铝箔的生产方法。

背景技术：

随着制药工业不断开发出新药和药物释入技术，这些药品要求有绝对的防潮和阻氧性能，热成型的PVC泡罩渐渐不能满足这类要求，因此，一种新的包装材料应运而生，即冷成型铝(Formpack)泡罩，冷成型铝(Formpack)泡罩在2003年率先由加拿大铝业包装公司Alcan Packing研发出来，后德国和日本也相继研发出该类产品，另称为高密封冷热复合硬片，前几年以来国内一些医药和食品企业均进口该类材料，目前为止，国内尚未制得此类产品。

发明内容：

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高韧阻断铝箔的生产方法，它操作简单，制得的铝箔具有良好的防潮和阻氧性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高韧阻断铝箔的生产方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：

首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，卷取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟45-50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％，；最后，将得到的半成品经过退火、冷却处理得到强度为80-100MPa，断后伸长率不小于8％高韧阻断铝箔。

铝箔原料选择主要控制熔体里面的H₂含量及AI₂O₃含量，使用专用8011系列合金进行高韧阻断铝箔的生产，铝箔坯料主要控制生产过程中的各项工艺参数如铸轧变形区长度(范围：辊径的7-9度正弦值)、轧辊表面温度(控制在50-70℃)、熔体温度(控制在690-700℃)、静置时间(控制在10-12小时)、晶粒细化剂的加入量及种类、产品晶粒度的等级、除气控制等等一系列相关的要求并严格执行，保障铝箔成品针孔度为0；同时要求冷轧阶段要严格控制好板形，在板形仪上显示平直度在95％长度上≤20I，并控制好表面质量，没有影响后续生产的表面质量缺陷。

本发明方法的加工状态与传统的铝箔加工工艺的不同：

铝箔成品为一面为有金属光泽的高亮面，一面为亚光泽的暗面，所以对轧制中加工率的分配有着较高的要求，过大的加工率，可以带来较大的亮暗面光泽度差，但提高了板形控制的难度，易于出现板形不良，给后续生产带来问题。过小的加工率，金属贴合面相互流动差较小，亮暗面的色度差不明显。结合设备的工作状态，合适的加工率能带来合适的暗面，同时保证板形易于控制，能得到良好的板形，为后续加工提供便利。成品道次加工率控制50％以下、35％以上较为合适。

铝箔成品的双合表面，要求没有亮点，为均匀的金属暗面，这也是生产本产品的一个难点。要从二个方面进行着手处理，一是工作辊表面的粗糙度要均匀，各点差值要保证在较低的范围，同时，工作辊间、支撑辊间的直径差也要小，不能因之而影响到上下张铝箔间的金属流动，从而降低亮点产生的可能性。粗糙度要保持在0.02微米内，工作辊径差要在0.01毫米内，支撑辊径差要保持在0.05毫米内。

同时，各个冷却油嘴要保持畅通，不能有堵塞，必须保证工艺油对板形的控制能力，保障保证保证板形无肉眼可见局部波浪，利于后续加工。工艺油的透光率要保持在95％以上，保证对成品表面不产生不良影响。并且在经退火后，进行刷水检查时能达到国标的最高级别要求A级。

高韧阻断铝箔为冷加工状态，经过退火工艺处理，并且要求表面除油洁净，以满足客户复合其他材料的要求，在轧制过程中采用吹扫等措施及手段，并出厂进行有严格的检测及指标限制。控制工艺润滑油的洁净度(95％)及表面带油量(无肉眼可见油斑)，控制好各个道次的板形，在横向和纵向上都要把厚度差控制(5％范围之内)

所述高韧阻断铝箔生产时采用特殊工艺，提高材料的正常再结晶温度。

轧制过程中，轧制速度保证在400米/分钟以上，卷取张力控制在400Kg以内，层间涂油不超过每钟50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％，强度80-100MPa，断后伸长率不小于8％。

本发明方法制得的高韧阻断铝箔的表面质量、针孔、抗拉强度和断后伸长率各项性能指标分别达到：针孔度0个/平方米、抗拉强度80-100MPa、断后伸长率不小于8％。确保铝箔与塑料膜多层次(偶数层次)用高粘度胶粘剂粘合，经涂布热封胶后冲压成型；或再粘合一层PVC膜，经高密封冷冲压型的一种泡罩塑铝复合硬片复合，实现包装物不漏胶、不起泡，冲压时不断裂、不变形。

本发明方法操作时要注意以下几点：

1、产品工艺技术要遵循标准化要求，系统化原则；

2、在生产坯料时要制定严格的生产工艺，严格控制各项工艺参数如铸轧变形区长度、轧辊表面温度、熔体温度、静置时间、晶粒细化剂的加入量及种类、产品晶粒度的等级、除气控制等等一系列相关的要求并严格执行。

3、在冷轧各道次过程中，要严格控制工艺润滑油的洁净度及表面带油量，控制好各个道次的板形，在横向和纵向上都要把厚度差控制在一家的范围之内，超出该范围的，改作其它产品，不能作为本产品的坯料。

4、箔轧和分切、退火过程是本产品的最为关键和直接的工序，在本工序内要保证产品的表面质量，无黑丝黑线，调整吹扫效果，保证无肉眼可见油班，板形平整无局部波浪，轧制速度保证在400米/分钟以上，卷取张力不能过大，控制在400Kg以内，层间涂油不超过每钟50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％，强度80-100MPa，断后伸长率不小于8％。

本发明高韧阻断铝箔有害元素符合下列要求：有毒有害元素应控制w(Cd+Hg+Pb+Cr⁶⁺)≤0.01％、(As)≤0.01％。

本发明高韧阻断铝箔各项性能指标达到或超过GBT22645-2008各项指标，具体检测和实验数据如下：

本发明的优点是：

本发明方法操作简单，制得的高韧阻断铝箔具有良好的防潮和阻氧性能，满足了国内市场对高韧阻断铝箔的需求。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

一种高韧阻断铝箔的生产方法，首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，卷取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟40-50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％，强度为80-100MPa，断后伸长率不小于8％；最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到高韧阻断铝箔。

Claims

1.一种高韧阻断铝箔的生产方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：

首先，选取8011铝板并对其进行冷轧工艺处理，得到铝箔坯料；

其次，将得到的箔坯料依次经过箔轧、分切处理，得到半成品，箔轧过程中，轧制速度为400-500米/分钟以上，卷取张力为380-400Kg以内，层间涂油每钟45-50滴，成品宽度公差不超过±1mm，厚度公差不大于±5％；

最后，将得到半成品经过退火、冷却处理得到强度为80-100MPa、断后伸长率不小于8％的高韧阻断铝箔。