CN1478914A - 一种铝箔及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝箔及其生产方法。它是用90～100份的铝、0.7～1.5份的铁、0.1～0.4份的硅、0.3～0.8份的锰、0.01～0.15份的镁、0.01～0.15份的锌和0.02～0.20份的铜，经熔炼、铸造、锯切与铣面、加热、热轧、中温轧制、冷粗轧、中间退火、冷精轧、成品退火和分切等步骤而制成。这种铝箔，强度高、伸长率高，能满足高强度、高伸长率的市场需求。

Description

一种铝箔及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种中央空调、家用空调、汽车空调和火车空调等各种散热器用铝箔及其生产方法。
背景技术
目前，中央空调、家用空调、汽车空调和火车空调等各种散热器用铝箔，都是纯铝制品。由于纯铝铝箔在炼制过程中没有添加铝以外的合金元素，使得其强度受限，无法达到强度高、伸长率也高的要求。如要求其强度高，就必须增加其厚度。厚度增加，必然使空调原材料的成本增加。要提高其伸长率，就得降低材料的硬度。而硬度一降低，其强度就会降低，达不到空调的强度要求。因此，要么强度高、伸长率低，要么伸长率高、强度低，二者无法兼顾。不能满足高强度、高伸长率的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔。这种铝箔，强度高、伸长率高，能满足高强度、高伸长率的市场需求。
本发明的另一个目的是提供一种铝箔的生产方法。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现：
本发明的铝箔由以下重量份的原料制成：
铝90～100份；
铁0.7～1.5份；
硅0.1～0.4份；
锰0.3～0.8份；
镁0.01～0.15份；
锌0.01～0.15份；
铜0.02～0.20份。
上述铝箔的生产方法依次包括以下步骤：
(1)将上述原料放入火焰反射炉中，在740～770℃和720～740℃的温度下分别进行熔炼和精炼，制成铝融体；
(2)在670～690℃的温度下，用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯；
(3)切除锭坯的头尾，并对其两个大面进行铣削，消除表面缺陷；
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480～520℃的加热炉内，加热18～20小时；
(5)将温度超过480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材；
(6)用轧机，将温度为170～200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材；
(7)用轧机，将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板；
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350～410℃的电炉中退火10～14小时后取出，冷却至常温；
(9)用冷轧机，将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1～0.2mm厚的铝箔；
(10)将0.1～0.2mm厚的铝箔放入温度为240～280℃的电炉中，退火14～16小时后取出，冷却至室温；
(11)将经过退火处理过的0.1～0.2mm厚铝箔分切成所需规格，制得本发明的铝箔。
采用上述方案，具有以下优点：
由于本发明的铝箔中，含有铁、硅、锰、镁、锌和铜等化学成份，使得其抗拉强度和伸长率大大提高，能满足强度高、伸长率也高的市场需求。
又由于本发明的铝箔的强度高、伸长率高，在制做散热器时，片距可增大，使用材料少，可降低生产成本。
具体实施方式
实施例一：
选用90份的铝锭、1.0份的铁、0.4份的硅、0.5份的锰、0.01份的镁、0.10份的锌和0.20份的铜，待用；
(1)先将上述原料放入火焰反射炉中，在740℃和730℃的温度下分别进行熔炼和精炼，制成铝融体；然后，
(2)在670℃的温度下，用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯；然后，
(3)用锯切、铣面机，切除锭坯的头尾，并对其两个大面进行铣削，消除表面缺陷；之后，
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为500℃的推进式加热炉内，加热19小时；之后，
(5)将温度为490℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材；之后，
(6)用二辊式轧机，将温度为200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材；之后，
(7)用二辊式轧机，将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板；之后，
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350℃的箱式电炉中退火10小时后取出，让其自然冷却至常温；之后，
(9)用四辊式冷轧机，将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1～0.2mm厚的铝箔；再之后，
(10)将0.1～0.2mm厚的铝箔放入温度为250℃的电炉中，退火16小时后取出，让其自然冷却至室温；最后，
(11)用分切机，将经过退火处理过的0.1～0.2mm厚铝箔分切成所需规格，制得本发明的铝箔。
实施例二：
选用95份的铝锭、0.7份的铁、0.2份的硅、0.8份的锰、0.10份的镁、0.01份的锌和0.10份的铜，待用；
(1)先将上述原料放入火焰反射炉中，在750℃和740℃的温度下分别进行熔炼和精炼，制成铝融体；然后，
(2)在680℃的温度下，用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯；然后，
(3)用锯切、铣面机，切除锭坯的头尾，并对其两个大面进行铣削，消除表面缺陷；之后，
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为520℃的推进式加热炉内，加热18小时；之后，
(5)将温度为480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材；之后，
(6)用二辊式轧机，将温度为190℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材；之后，
(7)用二辊式轧机，将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板；之后，
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为410℃的箱式电炉中退火12小时后取出，让其自然冷却至常温；之后，
(9)用四辊式冷轧机，将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1～0.2mm厚的铝箔；再之后，
(10)将0.1～0.2mm厚的铝箔放入温度为265℃的电炉中，退火15小时后取出，让其自然冷却至室温；最后，
(11)用分切机，将经过退火处理过的0.1～0.2mm厚铝箔分切成所需规格，制得本发明的铝箔。
实施例三：
选用100份的铝锭、1.5份的铁、0.8份的硅、0.3份的锰、0.15份的镁、0.15份的锌和0.03份的铜，待用；
(1)先将上述原料放入火焰反射炉中，在770℃和720℃的温度下分别进行熔炼和精炼，制成铝融体；然后，
(2)在690℃的温度下，用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯；然后，
(3)用锯切、铣面机，切除锭坯的头尾，并对其两个大面进行铣削，消除表面缺陷；之后，
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480℃的推进式加热炉内，加热20小时；之后，
(5)将温度为500℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材；之后，
(6)用二辊式轧机，将温度为175℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材；之后，
(7)用二辊式轧机，将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板；之后，
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为380℃的箱式电炉中退火14小时后取出，让其自然冷却至常温；之后，
(9)用四辊式冷轧机，将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1～0.2mm厚的铝箔；再之后，
(10)将0.1～0.2mm厚的铝箔放入温度为280℃的电炉中，退火14小时后取出，让其自然冷却至室温；最后，
(11)用分切机，将经过退火处理过的0.1～0.2mm厚铝箔分切成所需规格，制得本发明的铝箔。

Claims (2)

1.一种铝箔，其特征在于由以下重量份的原料制成：
铝90～100份；
铁0.7～1.5份；
硅0.1～0.4份；
锰0.3～0.8份；
镁0.01～0.15份；
锌0.01～0.15份；
铜0.02～0.20份。
2.上述铝箔的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)将上述原料放入火焰反射炉中，在740～770℃和720～740℃的温度下分别进行熔炼和精炼，制成铝融体；
(2)在670～690℃的温度下，用半连续铸造机将上述铝融体铸造成锭坯；
(3)切除锭坯的头尾，并对其两个大面进行铣削，消除表面缺陷；
(4)将经锯切、铣面的锭坯放入温度为480～520℃的加热炉内，加热18～20小时；
(5)将温度超过480℃的锭坯热轧成7.0mm厚的板材；
(6)用轧机，将温度为170～200℃的7.0mm厚板材轧制成3.5mm厚的板材；
(7)用轧机，将3.5mm厚板材轧制成1.8mm厚的薄板；
(8)将上述1.8mm厚的薄板放入温度为350～410℃的电炉中退火10～14小时后取出，冷却至常温；
(9)用冷轧机，将经退火处理过的1.8mm厚的薄板精轧成0.1～0.2mm厚的铝箔；
(10)将0.1～0.2mm厚的铝箔放入温度为240～280℃的电炉中，退火14～16小时后取出，冷却至室温；
(11)将经过退火处理过的0.1～0.2mm厚铝箔分切成所需规格，制得本发明的铝箔。
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