CN102534445B - 一种铝合金箔加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金箔加工工艺，包括步骤：配料熔炼；铸锭；一次轧制；清洗；一次退火；二次轧制；二次退火。如此，利用本发明公开的铝合金箔加工工艺生产出的铝合金箔用于生产铝箔食品容器，能够有效克服现有技术中铝箔食品容器强度低及表面质量差的问题。

Description

一种铝合金箔加工工艺
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种铝合金箔加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和城市化扩张，城乡之间人口流动规模不断扩大，快餐、果品、西餐行业得到了飞速越来越快，同时应用于快餐、果品、西餐等行业的食品容器制造领域也得到了较快发展。
现有技术中，用于快餐、果品、西餐等领域的食品容器通常采用塑料制品，然而，随着世界环境污染的日益严重，塑料制品已经不符合当今社会环保、节能的主题。
为了减少白色污染，铝箔容器开始逐渐代替了塑料快餐包装，铝箔容器具有可回收、安全、环保、美观的特性，因此，铝箔容器得到了食品包装行业的青睐。
然而，现有技术中的铝箔食品容器，存在强度低和表面质量差的问题，因此，现有技术中的铝箔容器仍无法完全满足食品包装行业的使用要求。
因此，如何解决现有技术中铝箔食品容器强度低和表面质量差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金箔加工工艺，依照此工艺加工出的铝合金箔用于生产铝合金箔食品容器，能够有效克服现有技术中铝箔食品容器强度低及表面质量差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的一种铝合金箔加工工艺，包括步骤：
配料熔炼，按金属质量百分比Si为0.25％，Fe为0.40％，Cu为0.10％，Mn为0.10％，Mg为2.0％～2.8％，Cr为0.15％～0.35％，Ni＜0.05％，Ti＜0.05％，Zn＜0.10％和余量为Al准备铝合金原料，将所述铝合金原料进行熔炼，形成液态铝合金原料；
铸锭，将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；
一次轧制，采用热连轧方式将所述铝合金锭的厚度轧制为2.5mm，再进行3-4道次冷轧将厚度为2.5mm的所述铝合金锭轧制为0.2-0.3mm，以形成第一预制品；
清洗，将所述第一预制品进行清洗，以去除其表面的高粘度润滑油和杂物；
一次退火，将清洗后的第一预制品进行低温退火，低温退火温度为230度-270度；
二次轧制，将一次退火后的第一预制品轧制为成品所需厚度，形成第二预制品；
二次退火，将所述第二预制品进行分卷，并在退火温度为290度-330度的环境下进行二次退火，形成最终产品。
优选地，所述步骤铸锭包括：
将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；
将形成的铝合金锭在400度-500度的环境中进行均匀化处理。
本发明提供的一种铝合金箔加工工艺，包括步骤：配料熔炼，按金属质量百分比Si为0.25％，Fe为0.40％，Cu为0.10％，Mn为0.10％，Mg为2.0％～2.8％，Cr为0.15％～0.35％，Ni＜0.05％，Ti＜0.05％，Zn＜0.10％和余量为Al准备铝合金原料，将所述铝合金原料进行熔炼，形成液态铝合金原料；铸锭，将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；一次轧制，采用热连轧方式将所述铝合金锭的厚度轧制为2.5mm，再进行3-4道次冷轧将厚度为2.5mm的所述铝合金锭轧制为0.2-0.3mm，以形成第一预制品；清洗，将所述第一预制品进行清洗，以去除其表面的高粘度润滑油和杂物；一次退火，将清洗后的第一预制品进行低温退火，低温退火温度为230度-270度；二次轧制，将一次退火后的第一预制品轧制为成品所需厚度，形成第二预制品；二次退火，将所述第二预制品进行分卷，并在退火温度为290度-330度的环境下进行二次退火，形成最终产品。
本发明提供的铝合金箔加工工艺在现有的5052铝合金制造成分的基础上，重新调整各化学成分占铝合金原料的质量分数。在本发明提供的铝合金箔加工工艺中，对第一预制品进行清洗，可清洗掉铝材表面高粘度润滑油和杂物，改善铝材表面清洁度，避免一次退火过程中在铝材表面形成黄斑，该黄斑在后续轧制中系无法消除的。对清洗之后的第一预制品进行低温退火，其目的一方面降低加工硬化强度，提高毛料的轧制性能，有利于箔材的减薄轧制，同时兼顾成品性能。一次退火后将第一预制品进行二次轧制至成品厚度，轧制过程中在箔轧机上主要采取刮、接、吹等方式控制第一预制品表面带油，使第一预制品表面无明显带油，避免形成的第二预制品在二次退火时产生油斑。最后将二次预制品分卷后进行二次退火，二次退火温度属完全退火，最终退火温度不利选择过高，避免含mg元素退火过程中氧化变色特点，选择温度290-330℃完全退火，已形成最终产品。
依据本发明提供的铝合金箔加工工艺，生产出的铝合金箔具有较好的表面质量和力学性能。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中铝合金加工工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种铝合金箔加工工艺，依照此工艺加工出的铝合金箔用于生产铝合金箔食品容器，能够有效克服现有技术中铝箔食品容器强度低及表面质量差的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明具体实施方式中铝合金加工工艺流程图。
本具体实施方式所提供的一种铝合金箔加工工艺，包括步骤：
配料熔炼，按金属质量百分比Si为0.25％，Fe为0.40％，Cu为0.10％，Mn为0.10％，Mg为2.0％～2.8％，Cr为0.15％～0.35％，Ni＜0.05％，Ti＜0.05％，Zn＜0.10％和余量为Al准备铝合金原料，将所述铝合金原料进行熔炼，形成液态铝合金原料；
铸锭，将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；
一次轧制，采用热连轧方式将所述铝合金锭的厚度轧制为2.5mm，再进行3-4道次冷轧将厚度为2.5mm的所述铝合金锭轧制为0.2-0.3mm，以形成第一预制品；
清洗，将所述第一预制品进行清洗，以去除其表面的高粘度润滑油和杂物；
一次退火，将清洗后的第一预制品进行低温退火，低温退火温度为230度-270度；
二次轧制，将一次退火后的第一预制品轧制为成品所需厚度，形成第二预制品；
二次退火，将所述第二预制品进行分卷，并在退火温度为290度-330度的环境下进行二次退火，形成最终产品。
需要说明的是，本具体实施方式所提供的铝合金箔加工工艺系在现有的5052铝合金制造成分的基础上，重新调整各化学成分占铝合金原料的质量分数。
此外，在本具体实施方式所提供的铝合金箔加工工艺中，对第一预制品进行清洗，可清洗掉铝材表面高粘度润滑油和杂物，改善铝材表面清洁度，避免一次退火过程中在铝材表面形成黄斑，该黄斑在后续轧制中系无法消除的。
对清洗之后的第一预制品进行低温退火，其目的一方面降低加工硬化强度，提高毛料的轧制性能，有利于箔材的减薄轧制，同时兼顾成品性能。
一次退火后将第一预制品进行二次轧制至成品厚度，轧制过程中在箔轧机上主要采取刮、接、吹等方式控制第一预制品表面带油，使第一预制品表面无明显带油，避免形成的第二预制品在二次退火时产生油斑。
最后将二次预制品分卷后进行二次退火，二次退火温度属完全退火，最终退火温度不利选择过高，避免含mg元素退火过程中氧化变色特点，选择温度290-330℃完全退火，已形成最终产品。
依据本具体实施方式所提供的铝合金箔加工工艺，生产出的铝合金箔具有较好的表面质量和力学性能。
本具体实施方式的优选方案中，步骤铸锭可具体包括：
将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；
将形成的铝合金锭在400度-500度的环境中进行均匀化处理。
需要说明的是，将形成的铝合金锭在400度-500度的环境中进行均匀化处理，可有效消除或降低晶内化学成分和组织的不均匀性，消除或减少在铸锭快速冷却时所产生的内应力，改善铸锭的热塑性，进而有效提高了后期形成的铝合金箔的力学性能。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝合金箔加工工艺，其特征在于，包括步骤：
配料熔炼，按金属质量百分比Si为0.25%，Fe为0.40%，Cu为0.10%，Mn为0.10%，Mg为2.0%～2.8%，Cr为0.15%～0.35%，0<Ni<0.05%，0<Ti<0.05%，Zn＜0.10%和余量为Al准备铝合金原料，将所述铝合金原料进行熔炼，形成液态铝合金原料；
铸锭，将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；
一次轧制，采用热连轧方式将所述铝合金锭的厚度轧制为2.5mm，再进行3-4道次冷轧将厚度为2.5mm的所述铝合金锭轧制为0.2-0.3mm，以形成第一预制品；
清洗，将所述第一预制品进行清洗，以去除其表面的高粘度润滑油和杂物；
一次退火，将清洗后的第一预制品进行低温退火，低温退火温度为230度-270度；
二次轧制，将一次退火后的第一预制品轧制为成品所需厚度，形成第二预制品；
二次退火，将所述第二预制品进行分卷，并在退火温度为290度-330度的环境下进行二次退火，形成最终产品。
2.如权利要求1所述的铝合金箔加工工艺，其特征在于，所述步骤铸锭包括：
将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；
将形成的铝合金锭在400度-500度的环境中进行均匀化处理。
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