CN107779694A - 一种6082铝合金法兰制作工艺 - Google Patents

一种6082铝合金法兰制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种6082铝合金法兰制作工艺。本发明工艺采用铝合金铸棒为原料，经料坯扒皮、均匀化退火、料坯加热、自由锻和辗环、粗车、NDT检测、固溶+时效处理、取样检测和精车，可以获得高强度、良好塑性的铝合金法兰。

Description

一种6082铝合金法兰制作工艺
技术领域
本发明涉及法兰制作技术领域，特别是涉及一种6082铝合金法兰制作工艺。
背景技术
6082作为一种高强度、高韧性和良好耐蚀性的铝合金，在汽车、化工、船舶等行业获得了广泛的应用。6082铝合金锻造过程中整体协调变形能力较差，容易粘模，原材料的表面质量、缩松、缩孔等都容易造成锻造过程的开裂或NDT检测不合格。
如何改进现有的6082铝合金法兰制作工艺，改善上述存在的缺陷，是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种6082铝合金法兰制作工艺。经料坯扒皮、均匀化退火、料坯加热、自由锻和辗环、粗车、NDT检测、固溶+时效处理和精车步骤，采用本发明工艺制作而成的铝合金法兰，具有省料、高效、力学性能好等特点。
本发明的一种6082铝合金法兰制作工艺技术方案为，采用铝合金铸棒为原料，包括料坯扒皮、均匀化退火、料坯加热、自由锻、辗环、粗车、NDT检测、固溶+时效处理、取样检测和精车步骤。
所述的一种6082铝合金法兰制作工艺，包括以下步骤：
（1）原材料复验：
采用化学成分满足（m/m，%）：Si：0.9-1.3，Fe≤0.30，Cu：0.02-0.10，Zn≤0.20，Mn：0.6-1.0，Cr: 0.03-0.25，Mg: 0.8-1.2，其他元素单个≤0.05，其他元素合计≤0.15，余量为Al的铸棒；
且低倍检测满足：GB/T 3246.2 B级要求；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）铝合金铸棒车削扒皮：去除其表面存在氧化钝化层、铸造夹杂、皮下气泡缺陷，车削量以车削后铸棒表面不得存在肉眼可见的以上缺陷为准；
（4）均匀化退火：依据均匀化退火工艺，对料坯实施均匀化退火；
（5）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（6）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔；
（7）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（8）粗车：对辗环后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（9）NDT检测：对粗车后的铝法兰，依据NDT检测标准和验收等级，对粗车后的铝合金法兰实施NDT检测；
（9）固溶+时效处理：依据固溶+时效处理工艺，对粗车后经NDT验收合格的铝法兰实施固溶+时效处理；
（10）取样检测：对固溶+时效处理后的铝合金法兰实施取样和力学性能检测；
（11）精车：对经力学性能检测合格的铝合金法兰，依据成品图纸，实施精车。
步骤（4）所述的均匀化退火工艺，具体为：是将料坯在≤100℃时入炉加热，按功率将料坯加热至350±10℃，保温3-5h；随后按功率将料坯加热至500-550℃，并保温8-15h，随后出炉空冷。
步骤（5）所述的加热工艺，具体为：将均匀化退火后的料坯以≤180℃入炉，按照30%-60%功率将料坯升温至350±10℃，保温3-5h；随后按30%-60%功率将料坯加热至450-520℃，并保温4-7h，随后出炉锻造。
步骤（9）所述的固溶+时效处理工艺，具体为：在≤100℃时将锻件装炉，以≤100℃/h的速度升温至520-560℃，保温3-5h；随后将其快速转移至淬火水槽上方，转移时间控制在30s之内，将其水冷至室温；在≤100℃时，将水冷的产品入炉进行时效处理，加热至130-180℃，保温10-15h，出炉空冷。
本发明的有益效果为：采用本发明工艺可以获得高强度、良好塑性和耐蚀性的铝合金法兰，具有省料、高效的特点。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
一种规格为φ1290φ806×151（单位：mm）的6082铝合金法兰制作工艺，包括以下步骤：
（1）原材料复验：
采用化学成分满足（m/m，%）：Si：0.9-1.3，Fe≤0.30，Cu：0.02-0.10，Zn≤0.20，Mn：0.6-1.0，Cr: 0.03-0.25，Mg: 0.8-1.2，其他元素单个≤0.05，其他元素合计≤0.15，余量为Al的φ500mm直径的6082铝合金铸棒；
且低倍检测满足：GB/T 3246.2 B级要求；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）铝合金铸棒车削扒皮：去除其表面存在氧化钝化层、铸造夹杂、皮下气泡缺陷，车削量以车削后铸棒表面不得存在肉眼可见的以上缺陷为准；
（4）均匀化退火：依据均匀化退火工艺，对料坯实施均匀化退火；
（5）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（6）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔，制坯尺寸控制在φ1185φ600×190；
（7）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（8）粗车：对辗环后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（9）NDT检测：对粗车后的铝法兰，依据NDT检测标准和验收等级，对粗车后的铝合金法兰实施NDT检测；
（9）固溶+时效处理：依据固溶+时效处理工艺，对粗车后经NDT验收合格的铝法兰实施固溶+时效处理；
（10）取样检测：对固溶+时效处理后的铝合金法兰实施取样和力学性能检测；
（11）精车：对经力学性能检测合格的铝合金法兰，依据成品图纸，实施精车。
步骤（4）所述的均匀化退火工艺，具体为：是将料坯在≤100℃时入炉加热，按功率将料坯加热至350±10℃，保温3-5h；随后按功率将料坯加热至500-550℃，并保温8-15h，随后出炉空冷。
步骤（5）所述的加热工艺，具体为：将均匀化退火后的料坯以≤180℃入炉，按照30%-60%功率将料坯升温至350±10℃，保温3-5h；随后按30%-60%功率将料坯加热至450-520℃，并保温4-7h，随后出炉锻造。
步骤（9）所述的固溶+时效处理工艺，具体为：在≤100℃时将锻件装炉，以≤100℃/h的速度升温至520-560℃，保温3-5h；随后将其快速转移至淬火水槽上方，转移时间控制在30s之内，将其水冷至室温；在≤100℃时，将水冷的产品入炉进行时效处理，加热至130-180℃，保温10-15h，出炉空冷。
本批次产品力学性能验收标准为：Rp0.2≥240Mpa，Rm≥295Mpa，A≥8%,实际检测结果为：Rp0.2=295Mpa，Rm=328Mpa，A=10.5%，Z=39%，完全满足客户技术要求。
实施例2
一种规格为φ1250φ822×60（单位：mm）的6082铝合金法兰制作工艺，包括以下步骤：
（1）原材料复验：
采用化学成分满足（m/m，%）：Si：0.9-1.3，Fe≤0.30，Cu：0.02-0.10，Zn≤0.20，Mn：0.6-1.0，Cr: 0.03-0.25，Mg: 0.8-1.2，其他元素单个≤0.05，其他元素合计≤0.15，余量为Al的φ350mm直径的6082铝合金铸棒；
且低倍检测满足：GB/T 3246.2 B级要求；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）铝合金铸棒车削扒皮：去除其表面存在氧化钝化层、铸造夹杂、皮下气泡缺陷，车削量以车削后铸棒表面不得存在肉眼可见的以上缺陷为准；
（4）均匀化退火：依据均匀化退火工艺，对料坯实施均匀化退火；
（5）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（6）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔，制坯尺寸控制在φ1185φ650×77（单位：mm）；
（7）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（8）粗车：对辗环后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（9）NDT检测：对粗车后的铝法兰，依据NDT检测标准和验收等级，对粗车后的铝合金法兰实施NDT检测；
（9）固溶+时效处理：依据固溶+时效处理工艺，对粗车后经NDT验收合格的铝法兰实施固溶+时效处理；
（10）取样检测：对固溶+时效处理后的铝合金法兰实施取样和力学性能检测；
（11）精车：对经力学性能检测合格的铝合金法兰，依据成品图纸，实施精车。
步骤（4）所述的均匀化退火工艺，具体为：是将料坯在≤100℃时入炉加热，按功率将料坯加热至350±10℃，保温3-5h；随后按功率将料坯加热至500-550℃，并保温8-15h，随后出炉空冷。
步骤（5）所述的加热工艺，具体为：将均匀化退火后的料坯以≤180℃入炉，按照30%-60%功率将料坯升温至350±10℃，保温3-5h；随后按30%-60%功率将料坯加热至450-520℃，并保温4-7h，随后出炉锻造。
步骤（9）所述的固溶+时效处理工艺，具体为：在≤100℃时将锻件装炉，以≤100℃/h的速度升温至520-560℃，保温3-5h；随后将其快速转移至淬火水槽上方，转移时间控制在30s之内，将其水冷至室温；在≤100℃时，将水冷的产品入炉进行时效处理，加热至130-180℃，保温10-15h，出炉空冷。
本批次产品力学性能验收标准为：Rp0.2≥240Mpa，Rm≥295Mpa，A≥8%,实际检测结果为：Rp0.2=300Mpa，Rm=333Mpa，A=14.0%，Z=27%，完全满足客户技术要求。

Claims (5)

1.一种6082铝合金法兰制作工艺，其特征在于，采用铝合金铸棒为原料，包括料坯扒皮、均匀化退火、料坯加热、自由锻、辗环、粗车、NDT检测、固溶+时效处理、取样检测和精车步骤。
2.根据权利要求1所述的一种6082铝合金法兰制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料复验：
采用化学成分满足（m/m，%）：Si：0.9-1.3，Fe≤0.30，Cu：0.02-0.10，Zn≤0.20，Mn：0.6-1.0，Cr: 0.03-0.25，Mg: 0.8-1.2，其他元素单个≤0.05，其他元素合计≤0.15，余量为Al的铸棒；
且低倍检测满足：GB/T 3246.2 B级要求；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）铝合金铸棒车削扒皮：去除其表面存在氧化钝化层、铸造夹杂、皮下气泡缺陷，车削量以车削后铸棒表面不得存在肉眼可见的以上缺陷为准；
（4）均匀化退火：依据均匀化退火工艺，对料坯实施均匀化退火；
（5）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（6）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔；
（7）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（8）粗车：对辗环后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（9）NDT检测：对粗车后的铝法兰，依据NDT检测标准和验收等级，对粗车后的铝合金法兰实施NDT检测；
（9）固溶+时效处理：依据固溶+时效处理工艺，对粗车后经NDT验收合格的铝法兰实施固溶+时效处理；
（10）取样检测：对固溶+时效处理后的铝合金法兰实施取样和力学性能检测；
（11）精车：对经力学性能检测合格的铝合金法兰，依据成品图纸，实施精车。
3.根据权利要求2所述的一种6082铝合金法兰制作工艺，其特征在于，步骤（4）所述的均匀化退火工艺，是将料坯在≤100℃时入炉加热，按功率将料坯加热至350±10℃，保温3-5h；随后按功率将料坯加热至500-550℃，并保温8-15h，随后出炉空冷。
4.根据权利要求2所述的一种6082铝合金法兰制作工艺，其特征在于，步骤（5）所述的加热工艺，具体为：将均匀化退火后的料坯以≤180℃入炉，按照30%-60%功率将料坯升温至350±10℃，保温3-5h；随后按30%-60%功率将料坯加热至450-520℃，并保温4-7h，随后出炉锻造。
5.根据权利要求2所述的一种6082铝合金法兰制作工艺，其特征在于，步骤（9）所述的固溶+时效处理工艺，具体为：在≤100℃时将锻件装炉，以≤100℃/h的速度升温至520-560℃，保温3-5h；随后将其快速转移至淬火水槽上方，转移时间控制在30s之内，将其水冷至室温；在≤100℃时，将水冷的产品入炉进行时效处理，加热至130-180℃，保温10-15h，出炉空冷。
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