CN108568643A - 大端盖机加工艺 - Google Patents

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仇建建
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SUZHOU HAOXIN PRECISION MECHANICAL Co.,Ltd.
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Suzhou Sheng De Source Precision Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种大端盖机加工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量；（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力；（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量；（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸。本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率，利用减少工件的开粗留量和热处理，去改善工件的变形，通过改进工艺，工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善，大大提高了工件的合格率。

Description

大端盖机加工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种大端盖机加工艺。
背景技术
端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。目前所使用的加工工艺为：1、普车：开粗单边留量0.5。2.数车：精加工φ149+0.16mm内孔面。3.数车：精加工反面台阶和厚度。4.加工中心：精加工φ149+0.16mm孔面所有1.4+0.1台阶孔。5.加工中心：精加工反面台阶和孔，总共5道工序，因材料是不锈钢，变形较大，导致平面度，平行度，10+0.1mm尺寸，1.4+0.1mm尺寸，不良率较高20%。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种大端盖机加工艺。
本发明的技术方案是提供一种大端盖机加工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量；
（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力；
（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量；
（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；
（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸。
进一步的，所述步骤（1）中，工件的单边留量1.0mm-1.25mm。
进一步的，所述步骤（2）中，固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区，而后恒温保持一定时间，使工件中间相充分溶解到固溶体中，之后对工件快速冷却，以得到饱和固溶体。
进一步的，所述步骤（3）中，工件的单边留量0.15mm-0.25mm。
进一步的，所述步骤（2）中，工件加热至高温单相区后，恒温保持8-11min。
进一步的，所述步骤（5）中，工件加工完毕后，在统一对工件进行打磨，清洗工序。
本发明的有益效果是：本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率，利用减少工件的开粗留量和热处理，去改善工件的变形，通过改进工艺，工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善，大大提高了工件的合格率。
附图说明
图1是本发明的加工的工件示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种大端盖机加工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量，工件的单边留量1.0mm。
（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力,同时改善工件的耐腐蚀性，提高工件的塑性和韧性；固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区，而后恒温保持8min，使工件中间相充分溶解到固溶体中，之后对工件快速冷却，以得到饱和固溶体。
（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量，工件的单边留量0.2mm。
（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；
（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸，工件加工完毕后，在统一对工件进行打磨，清洗工序。
实施例2：
如图1所示，本发明的一种大端盖机加工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量，工件的单边留量1.25mm。
（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力；固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区，而后恒温保持10min，使工件中间相充分溶解到固溶体中，之后对工件快速冷却，以得到饱和固溶体。
（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量，工件的单边留量0.25mm。
（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；
（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸，工件加工完毕后，在统一对工件进行打磨，清洗工序。
本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率，利用减少工件的开粗留量和热处理，去改善工件的变形，通过改进工艺，工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善，使工件的合格率达到了98%。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种大端盖机加工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量；
（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力；
（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量；
（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；
（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸。
2.根据权利要求1所述的大端盖机加工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，工件的单边留量1.0mm-1.25mm。
3.根据权利要求1所述的大端盖机加工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区，而后恒温保持一定时间，使工件中间相充分溶解到固溶体中，之后对工件快速冷却，以得到饱和固溶体。
4.根据权利要求1所述的大端盖机加工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，工件的单边留量0.15mm-0.25mm。
5.根据权利要求3所述的大端盖机加工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，工件加热至高温单相区后，恒温保持8-11min。
6.根据权利要求1所述的大端盖机加工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，工件加工完毕后，在统一对工件进行打磨，清洗工序。
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