CN106583754A - 一种电动机凸缘端盖车削加工工艺 - Google Patents
一种电动机凸缘端盖车削加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种电动机凸缘端盖车削加工工艺，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：先用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；再用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；最后使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。
Description
技术领域
本发明涉及卧式电动机凸缘端盖车削加工工艺，具体来讲，是一种加工方便，操作简单，加工效率高的电动机凸缘端盖车削加工工艺。
背景技术
电动机凸缘端盖作为卧式电动机重要零件之一，目前都是采用普通车床加工自动装夹对本产品不能实现，手动装夹比较繁琐，尤其是电动机凸缘端盖是铸铁材质，产品车削亮度、光泽度远远达不到标准和要求，直接导致产品档次极其低下。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种安全可靠、操作方便的电动机凸缘端盖车削加工工艺。
本发明主要针对卧式电动机凸缘端盖车削加工工艺来提升加工质量及档次而设计的，目的让操作者更加快捷、方便，保质保量的进行电动机凸缘端盖车削工作。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
先用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；再用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；最后使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。
本发明的有益效果是：可根据产品的型号大小选用不同的切削速度和精加工余量，来稳定以上质量要求，提高电动机凸缘端盖的整体外观档次及性能。
具体实施方式
对本发明的具体实施工艺流程做进一步详细的描述：
a)、准备刀具：端面车刀、外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀；
b)、用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；
c)、用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；
d)、用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；
e）、使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；
f）、使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；
g)、将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；
h）、使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种电动机凸缘端盖车削加工工艺，其特征在于以下流程：
a)、准备刀具：端面车刀、外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀；
b)、用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；
c)、用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；
d)、用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；
e）、使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；
f）、使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；
g)、将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；
h）、使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510677249.0A CN106583754A (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种电动机凸缘端盖车削加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510677249.0A CN106583754A (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种电动机凸缘端盖车削加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106583754A true CN106583754A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58554477
Family Applications (1)
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| CN201510677249.0A Pending CN106583754A (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种电动机凸缘端盖车削加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106583754A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108568643A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-25 | 苏州晟德源精密科技有限公司 | 大端盖机加工艺 |
| CN114211010A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-22 | 上海长锐汽车零部件有限公司 | 采用热锻件为毛坯的uf外星轮的车削加工方法 |
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2015
- 2015-10-20 CN CN201510677249.0A patent/CN106583754A/zh active Pending
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| CN114211010A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-22 | 上海长锐汽车零部件有限公司 | 采用热锻件为毛坯的uf外星轮的车削加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170426 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |