CN204075831U - 一种自动对中的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动对中的工装夹具，包括芯轴、卡盘和活顶针，所述卡盘安装在车床主轴上，所述活顶针安装在车床的尾架套筒内，所述芯轴位于卡盘和活顶针之间；所述芯轴为阶梯轴，包括大轴和用于套装待加工管状工件的小轴，所述大轴和小轴间的阶梯面为平面；所述小轴的轴心处设有中心孔，所述中心孔的深度大于所述小轴的高度，所述小轴沿周向设有至少3个均分槽；所述中心孔的上方设有与所述活顶针顶尖的角度相匹配的护锥倒角。采用本实用新型的技术方案，可以实现不停车装夹大口径管件工件，并且同轴度得到了保证，从而可提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件加工的工装夹具，特别是涉及大口径管件加工时可实现自动对中的工装夹具。
背景技术
以注塑方式生产的大口径管件存在着塑料坯件浇口、冒口、飞边、毛刺以及成型时产生的伤疤等缺陷，需要再进行切削加工，以达到零件要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度。由于坯件各异，在进行机械加工时，夹装调整耗时耗力，严重制约了工作效率，加大了生产成本与生产周期且影响产品质量。
实用新型内容
发明目的：本实用新型针对上述技术问题，提供一种能够自动对中的工装夹具，以实现不停车装夹工件，从而提高工作效率，降低生产成本。
技术方案：本实用新型采用如下技术方案来解决技术问题：
一种自动对中的工装夹具，包括芯轴、卡盘和活顶针，所述卡盘安装在车床主轴上，所述活顶针安装在车床的尾架套筒内，所述芯轴位于卡盘和活顶针之间；所述芯轴为阶梯轴，包括大轴和用于套装待加工管状工件的小轴，所述大轴和小轴间的阶梯面为平面；所述小轴的轴心处设有中心孔，所述中心孔的深度大于所述小轴的高度，所述小轴沿周向设有至少3个均分槽；所述中心孔的上方设有与所述活顶针顶尖的角度相匹配的护锥倒角。
所述芯轴为钢制棒料制作的芯轴。
所述活顶针的顶尖角度和所述护锥倒角为60°。
所述中心孔的直径为所述小轴外径的2/3-3/4。
所述均分槽的高度和所述小轴的高度相同。
所述阶梯面上设有工件止动台阶，所述工件止动台阶的外径大于所述大轴的外径。
所述卡盘为三爪自定心卡盘。
所述中心孔的深度比所述小轴的高度大5mm。
工作原理：在进行大口径管件的夹装加工时，将待加工工件套在芯轴的小轴上，用尾架顶尖有效顶住小轴端面上的护锥倒角，即可保证同轴度，并有效将待加工工件夹紧，不发生六方位的位移，再进行对刀切削。当切削完成退出顶针后，钢制芯轴不会发生范性形变，外向膨胀的摩擦力撤去，工件可轻松卸下。在同一规格批量生产时只要控制顶尖所受的力大致相等即可。
有益效果：本实用新型提供的工装夹具具有如下优点：
1、夹装大口径管件时，保证了较高的同轴度，提升了产品的质量。
2、工件夹装操作容易，能够快速、准确地进行不停车夹装工件，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为采用实用新型的工装夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种自动对中的工装夹具，包括安装在车床主轴上的三爪自定心卡盘1、安装在车床尾架套筒6内的活顶针5、以及位于卡盘1与活顶针5之间的阶梯状钢制芯轴2。芯轴2的阶梯面为平面状，阶梯面上设有工件止动台阶7，工件止动台阶7的外径略大于大轴的外径；待加工工件3套装在小轴上并止于工件止动台阶7，待加工工件3的高度与小轴的高度相同；小轴的外径比待加工工件3的内径小0.025mm，轴心处设有中心孔8，中心孔8的直径为所述小轴外径的2/3-3/4，孔的深度略大于小轴的高度，中心孔8的上端设有与尾架顶尖相匹配的60°护锥倒角9；小轴沿周向均分切3-8个均分槽4，均分槽4的高度与小轴的高度相同或略小于小轴的高度，小轴切槽后去除毛刺，确保加工工件3能轻松套在小轴上。
车床主轴上的三爪自定心卡盘1夹住阶梯状芯轴2的大轴端，待加工工件套装在芯轴2的小轴上，活顶针5的顶尖有效顶住芯轴2顶部的60°护锥倒角9内，此时车床主轴、芯轴2、待加工工件3和活顶针5同轴，待加工工件3自动对中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，所作的修改、替换或改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动对中的工装夹具，其特征在于，包括芯轴（2）、卡盘（1）和活顶针（5），所述卡盘（1）安装在车床主轴上，所述活顶针（5）安装在车床的尾架套筒（6）内，所述芯轴（2）位于卡盘（1）和活顶针（5）之间；
所述芯轴（2）为阶梯轴，包括大轴和用于套装待加工管状工件（3）的小轴，所述大轴和小轴间的阶梯面为平面；
所述小轴的轴心处设有中心孔（8），所述中心孔（8）的深度大于所述小轴的高度，所述小轴沿周向设有至少3个均分槽（4）；
所述中心孔（8）的上方设有与所述活顶针（5）顶尖的角度相匹配的护锥倒角（9）。
2.根据权利要求1所述的自动对中的工装夹具，其特征在于：所述芯轴为钢制棒料制作的芯轴。
3.根据权利要求1所述的自动对中的工装夹具，其特征在于：所述活顶针（5）的顶尖角度和所述护锥倒角（9）为60°。
4.根据权利要求1所述的自动对中的工装夹具，其特征在于：所述中心孔（8）的直径为所述小轴外径的2/3-3/4。
5.根据权利要求1所述的自动对中的工装夹具，其特征在于：所述均分槽（4）的高度和所述小轴的高度相同。
6.根据权利要求1所述的自动对中的工装夹具，其特征在于：所述阶梯面上设有工件止动台阶（7），所述工件止动台阶（7）的外径大于所述大轴的外径。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动对中的工装夹具，其特征在于：所述卡盘（1）为三爪自定心卡盘。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107378573A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 二次定位机构 |
| CN107571046A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-12 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种筒形件快速基准转换工装夹具 |
| CN111408985A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-14 | 重庆机电职业技术大学 | 用于外圆磨床上夹紧轴套类零件的自动夹具装置 |
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