CN101580920A

CN101580920A - 一种铝箔的制备方法

Info

Publication number: CN101580920A
Application number: CNA2009101463298A
Authority: CN
Inventors: 蔡辉; 石华敏
Original assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Current assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2029-06-19
Also published as: CN101580920B

Abstract

本发明提供一种铝箔的制备方法，包括步骤：a)轧制5052铝合，得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料；b)将所述铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火；c)将低温退火后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为0.12mm～0.14mm的铝箔。与现有技术相比，测试结果表明，再将铝合金轧制到厚度为0.20mm～0.30mm进行一次低温退火后，对于抗拉强度影响不大，但是可以提高材料的延伸率，有效地提高了材料的塑性性能，有利于进行较小变形量的后续轧制加工，因此可以保证最终铝箔产品的外观质量，避免产生大量的裂纹，提高成品率。

Description

一种铝箔的制备方法

技术领域

本发明涉及铝合金的加工方法，具体涉及一种铝箔的制备方法。

背景技术

铝合金具有多种用途。例如，由铝合金制成的铝合金百叶窗具有外形美观、使用方便、重量轻以及价格便宜等优点，作为装饰材料在日常生活中越来越受到人们的青睐。铝合金用于百叶窗时，通常被加工成厚度为0.12mm～0.14mm的铝箔，本文所述铝箔指由铝合金加工而成的铝合金薄材。

用于制造铝合金百叶窗的典型铝合金是5052铝合金，5052铝合金的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能和防腐蚀性能，其主要化学成分为：0.1wt％的Cu，0.25wt％的Si，0.4wt％的Fe，0.1wt％的Mn，2.2wt％～2.8wt％的镁，0.1wt％的Zn，0.15wt％～0.35wt％的Cr，余量的Al。

在现有技术中，采用5052铝合金制备铝箔的过程包括：将5052铝合金锭经过多次的热轧和/或冷轧至厚度为1.0mm的铝箔坯料后，将所述铝箔坯料进行完全退火，然后再冷轧，最后得到0.12mm～0.14mm的铝箔成品。上述制备过程的缺点在于：铝箔坯料从1.0mm冷轧至0.12mm～0.14mm时，随着冷变形量的增加，铝合金的变形抗力增加而塑性不足，铝合金的抗拉强度特别是屈服强度显著提高，而延伸率则急剧降低，体现出明显的加工硬化特征，外观质量变差，产生较多的微裂纹，导致成品率下降。

中国专利文献CN1478914A公开了一种铝箔及其生产方法。在该专利文献中，制备铝箔的过程包括一次热轧和两次冷轧，在两次冷轧之间包括一次中间退火。第二次冷轧工艺为：将厚度为1.8mm的薄板精轧成0.1～0.2mm的铝箔，然后再将该铝箔在240℃～280℃退火14到16小时得到成品。然而，在该专利文献中，铝合金的Mg含量最多只有0.15wt％，其他成分与5052铝合金也相差很远，因此该专利公开的方法并不适用于制备5052铝合金箔。

考虑到现有技术中的缺点，需要提供一种可以改善铝箔成品外观质量的制备铝箔的方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种铝箔的制备方法，采用该方法制备铝箔时，可以改善铝箔成品的外观质量。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种铝箔的制备方法，包括步骤：

a)轧制5052铝合金，得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料；

b)对所述铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火；

c)将低温退火后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为0.12mm～0.14mm的铝箔。

优选的，在步骤a)中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.22mm～0.27mm的铝箔坯料。

优选的，在步骤a)中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.24mm～0.26mm的铝箔坯料。

优选的，步骤b)中，将所述铝箔坯料在210℃～225℃进行低温退火。

优选的，在步骤b)中，进行低温退火的保温时间为0.5小时～2小时。

优选的，步骤a)中在所述轧制5052铝合金的过程中，进行一次完全退火。

优选的，步骤a)包括：

a1)对5052铝合金进行热轧，得到厚度为3.5mm的铝箔坯料；

a2)将所述厚度为3.5mm的铝箔坯料进行冷轧，得到厚度为1.0mm的铝箔坯料；

a3)将所述厚度为1.0mm的铝箔坯料进行完全退火；

a4)将所述完全退火后的铝箔坯料进行冷轧，得到厚度为0.25mm的铝箔坯料。

优选的，所述步骤a1)中的热轧温度为400℃～500℃

优选的，进行所述完全退火时的温度为340℃～420℃。

优选的，进行所述完全退火时的保温时间至少为1小时。

本发明提供一种铝箔的制备方法。按照本发明的方法，先将铝合金轧制得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料，然后将所述铝箔坯料在200℃～230℃进行一次低温退火，再冷轧得到铝箔成品。测试结果表明，再将铝合金轧制到厚度为0.20mm～0.30mm进行一次低温退火后，对于抗拉强度影响不大，但是可以提高材料的延伸率，有效地提高了材料的塑性性能，有利于进行较小变形量的后续轧制加工。最终得到的铝箔成品外观质量优良，未见裂纹，按照本发明提供的方法，可以提高成品率。

附图说明

图1为本发明中1.0mm厚的铝箔坯料的加工硬化曲线图。

具体实施方式

本发明的一个铝合金薄板的制备方法的实施例包括：

a)轧制5052铝合金，得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料；

b)对所述铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火；

按照本发明，所述5052铝合金指本领域技术人员熟知的美国标准规定的牌号为5052的铝合金，其成分包括：0.1wt％的Cu，0.25wt％的Si，0.4wt％的Fe，0.1wt％的Mn，2.2wt％～2.8wt％的Mg，0.1wt％的Zn，0.15wt％～0.35wt％的Cr，余量的Al。

按照本发明，按照5052铝合金的成分制备铝合金铸锭后，将所述铸锭进行均匀处理。本文所述均匀热处理指本领域技术人员熟知的在热轧前将铝合金铸锭进行预热的步骤。优选的均匀处理过程为在热轧前将铝合金预加热至400℃～520℃，然后保温；更优选的，将铝合金预加热到400℃～480℃进行保温。对于均匀处理时的保温时间，优选为至少2小时，更优选的，保温时间为4小时以上，更优选的，保温时间为10小时以上。

然后，对所述均匀处理后的铝合金铸锭进行热轧，对于热轧温度，优选为至少400℃～500℃，更优选的，热轧温度为460℃～500℃，将所述铝合金铸锭热轧至得到厚度为3.5mm的铝箔料。对于热轧次数，并无特别限制，可以进行一次或多次热轧。热轧后，对所述3.5mm厚度的铝箔坯料进行一次或者多次冷轧，直到得到厚度为1.0mm的铝箔坯料。

冷轧后，将所述厚度为1.0mm的铝箔坯料进行完全退火。对于完全退火，优选的退火温度为340℃～420℃，更优选的，进行完全退火时的退火温度为360℃～400℃。完全退火时，对于保温时间，至少为1小时，优选的，保温时间为至少为1.5小时，更优选的，保温时间至少为3小时。

然后，将完全退火后的铝箔坯料继续进行冷轧，直到得到厚度为0.20～0.30mm的铝箔坯料；优选的，将完全退火后的铝箔坯料冷轧得到厚度为0.22mm～0.27mm的铝箔坯料；更优选的，将完全退火后的铝箔坯料冷轧得到厚度为0.24～0.26mm的铝箔坯料；更优选的，将完全退火后的铝箔坯料冷轧得到厚度为0.25mm的铝箔坯料。

将完全退火后的铝箔坯料按照上述方案进行冷轧后，将所述冷轧后的铝箔坯料在温度200℃～230℃的条件下进行低温退火，优选的，将所述冷轧后的铝箔坯料在210℃～230℃的条件下进行低温退火。进行低温退火时，对于保温时间，优选为至少40分钟，更优选的，进行低温退火时的保温时间为1小时～2小时。低温退火时，对于冷却方式，可以为出炉空冷，对此本发明并无限制。

对铝箔坯料进行低温退火后，将低温退火后的铝箔坯料进行一次或多次冷轧，得到厚度为0.12mm～0.14mm的铝箔成品。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的铝箔的制备方法进行描述。

实施例1

a)取5052铝合金铸锭，其成分见表1

表15052铝合金成分含量(wt％)

将上述成分的5052合金铸锭，按照如下步骤加工：

a)将所述铝合金铸锭升温至480℃，保温4小时进行均匀处理。

b)将均匀处理后的铸锭热轧，得到厚度为3.5mm的铝箔坯料，所述热轧温度为480℃。

c)将热轧后的铝箔坯料冷轧，得到厚度为1.0mm的铝箔坯料。

d)将所述冷轧后的铝箔坯料完全退火，完全退火的温度为370℃，保温时间为2小时，冷却方式为出炉冷却。

取所述完全退火后的1.0mm的铝箔坯料9个试样进行冷轧，变形量依次为5％、15％、25％、35％、45％、55％、65％、75％、85％，然后测量每个试样的抗拉强度、屈服强度、和延伸率，得到加工硬化曲线，如图1所示。

图1的结果表明，随着变形量的增加，屈服强度和抗拉强度逐渐提高，但是延伸率也显著下降，尤其是当合金的变形量达到85％时，延伸率显著降低，此时强烈的冷变形使得合金内的高密度位错严重塞积，继续轧制时，容易产生裂纹。

实施例2

取实施例1中完全退火后的厚度为1.0mm的铝箔坯料，进行如下步骤：

a)将所述完全退火后的铝箔坯料冷轧至厚度为0.25mm的铝箔坯料。

b)取厚度为0.25mm的铝箔坯料共七个试样进行低温退火，低温退火温度分别为130℃、160℃、190℃、200℃、230℃、260℃、300℃、保温时间均为1小时，冷却方式为出炉空冷，测量所述低温退火后的试样的力学性能，列于表2。

表2、经过不同工艺低温退火的铝箔坯料性能

表2的结果表明，在200℃以下低温退火时，铝箔坯料强度尤其是屈服强度仍保持在较高的水平，但延伸率增加不明显；当将铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火时，抗拉强度下降不明显，但是延伸率增加较为明显，因此塑性得到改善，有利于进行变形加工；当将铝箔坯料在260℃～300℃进行退火时，虽然延伸率大幅增加，但是合金强度下降也很明显，降低了合金的力学性能，因此本发明选择在200℃～230℃对铝箔坯料进行低温退火。

g)取低温退火后的试样编号为4、5两个试样进行冷轧，得到厚度为0.12mm厚的铝箔成品，测试力学性能，列于表3：

表3、铝箔成品性能

本发明先将铝合金轧制得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料，然后将所述铝箔坯料在200℃～230℃进行一次低温退火，再冷轧得到铝箔成品。结果表明，选择合适的低温退火工艺后，对于铝箔坯料抗拉强度影响不大，但是可以显著提高铝合金的延伸率，有效地提高了材料的塑性性能，有利于进行较小变形量的后续轧制加工，最终得到的铝箔产品外观质量优良，未见裂纹，本发明提供的方法可以有效的提高成品率。

以上对本发明提供的铝箔的制备方法进行了详细的介绍，行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1、一种铝箔的制备方法，其特征在于，包括：

a)轧制5052铝合金，得到厚度为0.20mm～0.30mm的铝箔坯料；

b)对所述铝箔坯料在200℃～230℃进行低温退火；

2、根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在步骤a)中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.22mm～0.27mm的铝箔坯料。

3、根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于，在步骤a)中，轧制5052铝合金，得到厚度为0.24mm～0.26mm的铝箔坯料。

4、根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在步骤b)中，将所述铝箔坯料在210℃～225℃进行低温退火。

5、根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在步骤b)中，进行低温退火的保温时间为0.5小时～2小时。

6、根据权利要求1至5任一项所述的热处理方法，其特征在于，步骤a)中在所述轧制5052铝合金的过程中，进行一次完全退火。

7、根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于，步骤a)包括：

a1)对5052铝合金进行热轧，得到厚度为3.5mm的铝箔坯料；

a3)将所述厚度为1.0mm的铝箔坯料进行完全退火；

8、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a1)中的热轧温度为400℃～500℃。

9、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，进行所述完全退火时的温度为340℃～420℃。

10、根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，进行所述完全退火时的保温时间至少为1小时。