CN114559014A - 一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：步骤一：熔铸：采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭；步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4‑7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17‑19次，热终轧厚度3.2mm；步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15‑25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700‑1850mm的铝箔；步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。本发明不进行中间退火，且能得到高性能的锂电池用铝箔，从而节约生产成本，缩短生产周期，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于服务器维护领域，具体地说是一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，人们生活水平在不断提高，但是随之而来的污染也日益严重，目前世界各国都在大力推行新能源领域的开发，而锂电的推广和研发是新能源开发与推广的重中之重，故而锂电池用铝箔的需求量在逐年递增对其性能要求也在逐年增高，目前市面上的锂电池用铝的力学性能指标(抗拉强度、延伸率等)无法满足现有需求，而且目前锂电池用铝箔的生产过程中冷轧工序会采用中间退火进行处理，但是中间退火操作时间长，且需要高温操作，故而增加了生产时间和生产成本。
发明内容
本发明提供一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：熔铸：固体料添加比例≤35％，氢含量≤0.11g/ml 100gAL，采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭，铸锭厚度560-620mm；
步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4-7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17-19次，中间板厚度45-54mm，热终轧厚度3.2mm，热终轧温度≥315℃；
步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；；
步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15-25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700-1850mm的铝箔；
步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤一中板式过滤器的过滤孔密度≤40ppi。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的管式过滤器为RC级管式过滤器。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤一中起铸铸造温度为698±5℃，稳定铸造温度700±5℃。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤一中铸锭合金组成包括如下重量百分比的物质：Si 0.05-0.08％；Fe 0.20-0.25％；Cu0.040-0.050％；Mn≤0.01％；Mg≤0.01％；Cr≤0.01％；Zn≤0.03％；Ti≤0.013-0.023％；Al≥99.60％；Li≤2ppm；Na≤2ppm；Ca≤2ppm。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤三中得到的卷材的开卷张力为28N/mm2，卷曲张力为15N/mm2。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤三中每道轧制前卷材温度≤60℃。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤五中所得锂电池用铝箔的针孔数量≤3个/㎡。
如上所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，所述的步骤五中所得锂电池用铝箔下线至分切，间隔时间≤24h。
本发明的优点是：本发明不进行中间退火，且能得到高性能的锂电池用铝箔，从而节约生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明制备的锂电池用铝箔示意图；
图2是本发明制备的锂电池用铝与现有技术制备的锂电池用铝的抗拉强度的对比箱线图；
图3是本发明制备的锂电池用铝与现有技术制备的锂电池用铝的伸长率的对比箱线图；
图4是现有技术中退火操作的温度曲线示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：熔铸：固体料添加比例≤35％，氢含量≤0.11g/ml 100gAL，采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭，铸锭厚度560-620mm；
步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4-7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17-19次，中间板厚度45-54mm，热终轧厚度3.2mm，热终轧温度≥315℃；
步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；；
步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15-25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700-1850mm的铝箔；
步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。
优选的，所述的步骤一中板式过滤器的过滤孔密度≤40ppi。
优选的，所述的管式过滤器为RC级管式过滤器。
优选的，所述的步骤一中起铸铸造温度为698±5℃，稳定铸造温度700±5℃。
优选的，起铸段为0-0.2m，稳定铸造段为0.2m以后。
优选的，所述的步骤一中铸锭合金组成包括如下重量百分比的物质：Si0.05-0.08％；Fe 0.20-0.25％；Cu 0.040-0.050％；Mn≤0.01％；Mg≤0.01％；Cr≤0.01％；Zn≤0.03％；Ti≤0.013-0.023％；Al≥99.60％；Li≤2ppm；Na≤2ppm；Ca≤2ppm。
优选的，所述的步骤三中得到的卷材的开卷张力为28N/mm2，卷曲张力为15N/mm2。
优选的，所述的步骤三中每道轧制前卷材温度≤60℃。
优选的，所述的步骤五中所得锂电池用铝箔的针孔数量≤3个/㎡。
优选的，所述的步骤五中所得锂电池用铝箔下线至分切，间隔时间≤24h。
本发明制备工艺制备的锂电池用铝箔与现有方法(冷轧采用中间退火)制备的锂电池用铝箔进行制造成本与性能对比，其结果如表一和表二所示。
表一
表二
由表一和表二以及图2和图3可知，本发明的制备工艺冷轧不中间退火，节约了生产时间和生产成本，按每月1000吨订单计算，每年仅加工费节省200万元左右，且不进行中间退火生产周期缩短30个小时左右，从而大大提高了生产效率，且最终产品锂电池用铝箔的性能还优于现有采用中间退火的传统方式制备的锂电池用铝箔，故而本发明的制备工艺制备出的锂电池用铝箔性能优异且降低了成本，提高了生产效率，便于锂电池用铝箔的广泛推广和应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：熔铸：固体料添加比例≤35％，氢含量≤0.11g/ml 100gAL，采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭，铸锭厚度560-620mm；
步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4-7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17-19次，中间板厚度45-54mm，热终轧厚度3.2mm，热终轧温度≥315℃；
步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；；
步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15-25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700-1850mm的铝箔；
步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。
2.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中板式过滤器的过滤孔密度≤40ppi。
3.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的管式过滤器为RC级管式过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中起铸铸造温度为698±5℃，稳定铸造温度700±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中铸锭合金组成包括如下重量百分比的物质：Si 0.05-0.08％；Fe 0.20-0.25％；Cu 0.040-0.050％；Mn≤0.01％；Mg≤0.01％；Cr≤0.01％；Zn≤0.03％；Ti≤0.013-0.023％；Al≥99.60％；Li≤2ppm；Na≤2ppm；Ca≤2ppm。
6.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中得到的卷材的开卷张力为28N/mm2，卷曲张力为15N/mm2。
7.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中每道轧制前卷材温度≤60℃。
8.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤五中所得锂电池用铝箔的针孔数量≤3个/㎡。
9.根据权利要求1所述的一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤五中所得锂电池用铝箔下线至分切，间隔时间≤24h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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