CN106929713A - 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺 - Google Patents

1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106929713A
CN106929713A CN201710244553.5A CN201710244553A CN106929713A CN 106929713 A CN106929713 A CN 106929713A CN 201710244553 A CN201710244553 A CN 201710244553A CN 106929713 A CN106929713 A CN 106929713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
depressed
passage
aluminum foil
alloys
elongation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710244553.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高森
颜惠忠
关世彤
高冲
吴忠
万宝伟
阴建香
庞晶晶
刘伟
吕俊欣
王金明
李先进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZOUPING DELI TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZOUPING DELI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZOUPING DELI TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZOUPING DELI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710244553.5A priority Critical patent/CN106929713A/zh
Publication of CN106929713A publication Critical patent/CN106929713A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
    • B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：≤0.2％；Si：≤0.1％；Cu：≤0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.04％；Al:≥99.70，其制备方法包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2） 冷轧；（3）铝箔轧制，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；本发明的有益效果为：采新改进后的1070A合金，合金配比为合理，高纯度电解铝液，采用新型管式过滤进行铸轧工序的生产，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。

Description

1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金材料技术领域，特别涉及一种1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺。
背景技术
随着新能源汽车及助力车的不断发展，对电池性能要求的不断提高，作为正极材料中的铝箔，铝纯度对锂离子电池的寿命、一致性和倍率放电性能等都有一定的影响；在保证铝纯度的前提下，提高抗拉强度及延伸率也能增加电池的倍率放电性能，目前国内1070A合金的电池铝箔抗拉强度普遍在170～220Mpa之间，延伸率在1.5～2.5%之间，抗拉强度和延伸率不高。
发明内容
本发明为解决现存问题提供了一种1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其技术方案是：
1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：≤0.2％；Si：≤0.1％；Cu：≤0.1％； Mn：≤0.05％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.04％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
优选地，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.11％；Si： 0.06％；Cu：0.04％；Mn：0.02％；Mg：0.01％；Zn：0.025％；Ti：0.022％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
优选地，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.15％；Si：0.05％；Cu：0.03％；Mn：0.012％；Mg：0.01％；Zn：0.019％；Ti：0.018％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
如上述所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成6.8±0.2mm的坯料；
（2） 冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由6.8mm轧制到坯料厚度为0.18mm；
（3）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.18mm的铝箔精轧成厚度为0.012～0.02mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；
优选地，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为5:5，液体精炼处理的时间为15～25min，熔炼炉精炼温度740±10℃，保温炉精炼时间3～4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715±10℃，过滤管等级为RAA，可以除去的颗粒大小为100um。
优选地，所述步骤（2）冷轧轧制时，工序为：第一道次由6.8mm压至3.6mm，第二道次由3.6mm压至2mm，第三道次由2mm压至1.2mm，进行中切，第四道次由1.2mm压至0.78mm；第五道次由0.78mm压至0.53mm，进行成品切边后，冷却12小时，第六道次由0.53mm压至0.35mm，第七道次由0.35mm压至0.23mm，第八道次由0.23mm压至0.18mm。
优选地，所述步骤（3）铝箔轧制时，工序为：
当生产0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，切边，第三道次由0.032mm压至0.02mm；
当生产0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.02mm；切边，第四道次由0.02mm压至0.015mm～＜0.02mm；
当生产0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.017mm；切边，第四道次由0.017mm压至0.012mm～＜0.015mm。
本发明的有益效果为：
1.采新改进后的1070A合金，合金配比为合理，有利于提高产品的机械性能指标。2.采用高纯度电解铝液进行生产，铝液纯度达到99.70%以上，提高了产品的内在质量。
3.采用新型管式过滤箱进行铸轧工序的生产，进一步提高产品熔体质量。
4.改进了高强度铝箔产品的轧制工艺，有效的提高了产品的生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.11％；Si： 0.06％；Cu：0.04％；Mn：0.02％；Mg：0.01％；Zn：0.025％；Ti：0.022％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
如上述所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成6.8±0.2mm的坯料；
（2） 冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由6.8mm轧制到坯料厚度为0.18mm；
（3）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.18mm的铝箔精轧成厚度为0.012～0.02mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；
优选地，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为5:5，液体精炼处理的时间为15min，熔炼炉精炼温度740±10℃，保温炉精炼时间3.5h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715±10℃，过滤管等级为RAA，可以除去的颗粒大小为100um。
优选地，所述步骤（2）冷轧轧制时，工序为：第一道次由6.8mm压至3.6mm，第二道次由3.6mm压至2mm，第三道次由2mm压至1.2mm，进行中切，第四道次由1.2mm压至0.78mm；第五道次由0.78mm压至0.53mm，进行成品切边后，冷却12小时，第六道次由0.53mm压至0.35mm，第七道次由0.35mm压至0.23mm，第八道次由0.23mm压至0.18mm。
优选地，所述步骤（3）铝箔轧制时，工序为：
当生产0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，切边，第三道次由0.032mm压至0.02mm；
当生产0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.02mm；切边，第四道次由0.02mm压至0.015mm～＜0.02mm；
当生产0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.017mm；切边，第四道次由0.017mm压至0.012mm～＜0.015mm。
本实施例检测结果： 0.02mm厚度的铝箔，抗拉强度为238Mpa，比国内同类产品≥170好，延伸率为4.5%，比国内同类产品≥2.5好。
0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔，抗拉强度为243Mpa，比国内同类产品≥180好，延伸率为3.8%，比国内同类产品≥2.0好。
0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔，抗拉强度为266Mpa，比国内同类产品≥190好，延伸率为2.9%，比国内同类产品≥1.5好。
实施例2
1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.15％；Si：0.05％；Cu：0.03％；Mn：0.012％；Mg：0.01％；Zn：0.019％；Ti：0.018％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
如上述所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成6.8±0.2mm的坯料；
（2） 冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由6.8mm轧制到坯料厚度为0.18mm；
（3）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.18mm的铝箔精轧成厚度为0.012～0.02mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；
优选地，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为5:5，液体精炼处理的时间为25min，熔炼炉精炼温度740±10℃，保温炉精炼时间4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715±10℃，过滤管等级为RAA，可以除去的颗粒大小为100um。
优选地，所述步骤（2）冷轧轧制时，工序为：第一道次由6.8mm压至3.6mm，第二道次由3.6mm压至2mm，第三道次由2mm压至1.2mm，进行中切，第四道次由1.2mm压至0.78mm；第五道次由0.78mm压至0.53mm，进行成品切边后，冷却12小时，第六道次由0.53mm压至0.35mm，第七道次由0.35mm压至0.23mm，第八道次由0.23mm压至0.18mm。
优选地，所述步骤（3）铝箔轧制时，工序为：
当生产0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，切边，第三道次由0.032mm压至0.02mm；
当生产0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.02mm；切边，第四道次由0.02mm压至0.015mm～＜0.02mm；
当生产0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.017mm；切边，第四道次由0.017mm压至0.012mm～＜0.015mm。
本实施例检测结果： 0.02mm厚度的铝箔，抗拉强度为241Mpa，比国内同类产品≥170好，延伸率为4.2%，比国内同类产品≥2.5好。
0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔，抗拉强度为242Mpa，比国内同类产品≥180好，延伸率为3.6%，比国内同类产品≥2.0好。
0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔，抗拉强度为259Mpa，比国内同类产品≥190好，延伸率为2.7%，比国内同类产品≥1.5好。
实施例3
1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔，所述锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.08％；Si： 0.18％；Cu：0.04％；Mn：0.01％；Mg：0.01％；Zn：0.02％；Ti：0.02％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
如上述所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成6.8±0.2mm的坯料；
（2） 冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由6.8mm轧制到坯料厚度为0.18mm；
（3）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.18mm的铝箔精轧成厚度为0.012～0.02mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；
优选地，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为5:5，液体精炼处理的时间为20min，熔炼炉精炼温度740±10℃，保温炉精炼时间3h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715±10℃，过滤管等级为RAA，可以除去的颗粒大小为100um。
优选地，所述步骤（2）冷轧轧制时，工序为：第一道次由6.8mm压至3.6mm，第二道次由3.6mm压至2mm，第三道次由2mm压至1.2mm，进行中切，第四道次由1.2mm压至0.78mm；第五道次由0.78mm压至0.53mm，进行成品切边后，冷却12小时，第六道次由0.53mm压至0.35mm，第七道次由0.35mm压至0.23mm，第八道次由0.23mm压至0.18mm。
优选地，所述步骤（3）铝箔轧制时，工序为：
当生产0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，切边，第三道次由0.032mm压至0.02mm；
当生产0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.02mm；切边，第四道次由0.02mm压至0.015mm～＜0.02mm；
当生产0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.017mm；切边，第四道次由0.017mm压至0.012mm～＜0.015mm。
本实施例检测结果：
0.02mm厚度的铝箔，抗拉强度为233Mpa，比国内同类产品≥170好，延伸率为4.6%，比国内同类产品≥2.5好。
0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔，抗拉强度为247Mpa，比国内同类产品≥180好，延伸率为3.7%，比国内同类产品≥2.0好。
0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔，抗拉强度为256Mpa，比国内同类产品≥190好，延伸率为2.8%，比国内同类产品≥1.5好。
综上所述，本制备方法生产的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔，产品机械性性能达到国际先进水平，远远超过目前国内的同类产品，可以满足客户的使用要求。
以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：≤0.2％；Si：≤0.1％；Cu：≤0.1％； Mn：≤0.05％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.04％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂离子电池用铝箔，其特征在于，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.11％；Si： 0.06％；Cu：0.04％；Mn：0.02％；Mg：0.01％；Zn：0.025％；Ti：0.022％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂离子电池用铝箔，其特征在于，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：0.15％；Si：0.05％；Cu：0.03％；Mn：0.012％；Mg：0.01％；Zn：0.019％；Ti：0.018％；Al: ≥99.70，余量为不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成6.8±0.2mm的坯料；
（2） 冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由6.8mm轧制到坯料厚度为0.18mm；
（3）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.18mm的铝箔精轧成厚度为0.012～0.02mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔。
5.根据权利要求4所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为5:5，液体精炼处理的时间为15～25min，熔炼炉精炼温度740±10℃，保温炉精炼时间3～4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715±10℃，过滤管等级为RAA，可以除去的颗粒大小为100um。
6.根据权利要求4所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）冷轧轧制时，工序为：第一道次由6.8mm压至3.6mm，第二道次由3.6mm压至2mm，第三道次由2mm压至1.2mm，进行中切，第四道次由1.2mm压至0.78mm；第五道次由0.78mm压至0.53mm，进行成品切边后，冷却12小时，第六道次由0.53mm压至0.35mm，第七道次由0.35mm压至0.23mm，第八道次由0.23mm压至0.18mm。
7.根据权利要求4所述的1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）铝箔轧制时，工序为：
当生产0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，切边，第三道次由0.032mm压至0.02mm；
当生产0.015mm～＜0.02mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.02mm；切边，第四道次由0.02mm压至0.015mm～＜0.02mm；
当生产0.012mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.18mm压至0.075mm，第二道次由0.075mm压至0.032mm，第三道次由0.032mm压至0.017mm；切边，第四道次由0.017mm压至0.012mm～＜0.015mm。
CN201710244553.5A 2017-04-14 2017-04-14 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺 Pending CN106929713A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710244553.5A CN106929713A (zh) 2017-04-14 2017-04-14 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710244553.5A CN106929713A (zh) 2017-04-14 2017-04-14 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106929713A true CN106929713A (zh) 2017-07-07

Family

ID=59437643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710244553.5A Pending CN106929713A (zh) 2017-04-14 2017-04-14 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106929713A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266913A (zh) * 2018-12-03 2019-01-25 江苏大亚铝业有限公司 锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔及其制备方法
WO2019101723A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-31 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Batterieelektrodenfolie für die herstellung von lithium-ionen-akkumulatoren
WO2019101730A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-31 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Hochfeste batterieelektrodenfolie für die herstellung von lithium-ionen-akkumulatoren
CN111041389A (zh) * 2019-12-10 2020-04-21 山东德利铝业科技有限公司 一种0.005-0.0054mm超薄铝箔及其制备方法
CN112251652A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 厦门厦顺铝箔有限公司 一种高延伸率锂离子电池用铝箔及生产方法
CN113061784A (zh) * 2021-03-15 2021-07-02 江阴市鑫灿金属制品有限公司 用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用
CN114405998A (zh) * 2021-12-16 2022-04-29 安徽中基电池箔科技有限公司 一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺
CN114559014A (zh) * 2022-02-11 2022-05-31 龙口南山铝压延新材料有限公司 一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法
CN115652115A (zh) * 2022-11-01 2023-01-31 江苏万顺新富瑞科技有限公司 一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5965424A (ja) * 1982-10-05 1984-04-13 東洋アルミニウム株式会社 電解コンデンサ−電極用アルミニウム複合箔
JPS63255911A (ja) * 1987-04-14 1988-10-24 東洋アルミニウム株式会社 電解コンデンサ−用アルミニウム箔
JPH0462820A (ja) * 1990-06-25 1992-02-27 Showa Alum Corp 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔
CN101671786A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 江阴新仁科技有限公司 用于反射箔的铝合金及其加工工艺
CN102676861A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种铝箔坯料的制备方法
CN102912191A (zh) * 2011-08-01 2013-02-06 江阴新仁科技有限公司 一种3003反射箔铝合金及其加工工艺
CN104357722A (zh) * 2014-10-17 2015-02-18 江阴新仁科技有限公司 一种太阳集能蓄热用铝箔及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5965424A (ja) * 1982-10-05 1984-04-13 東洋アルミニウム株式会社 電解コンデンサ−電極用アルミニウム複合箔
JPS63255911A (ja) * 1987-04-14 1988-10-24 東洋アルミニウム株式会社 電解コンデンサ−用アルミニウム箔
JPH0462820A (ja) * 1990-06-25 1992-02-27 Showa Alum Corp 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔
CN101671786A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 江阴新仁科技有限公司 用于反射箔的铝合金及其加工工艺
CN102912191A (zh) * 2011-08-01 2013-02-06 江阴新仁科技有限公司 一种3003反射箔铝合金及其加工工艺
CN102676861A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种铝箔坯料的制备方法
CN104357722A (zh) * 2014-10-17 2015-02-18 江阴新仁科技有限公司 一种太阳集能蓄热用铝箔及其制造方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021504584A (ja) * 2017-11-21 2021-02-15 ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ リチウムイオン蓄電池の製造のための電池電極箔
JP7042920B2 (ja) 2017-11-21 2022-03-28 スペイラ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング リチウムイオン蓄電池の製造のための高強度電池電極箔
US11495801B2 (en) 2017-11-21 2022-11-08 Speira Gmbh High-strength battery electrode foil for the production of lithium-ion accumulators
KR102453946B1 (ko) 2017-11-21 2022-10-11 스페이라 게엠베하 리튬 이온 축전지 제조용 배터리 전극 포일
KR20200101338A (ko) * 2017-11-21 2020-08-27 하이드로 알루미늄 롤드 프로덕츠 게엠베하 리튬 이온 축전지 제조용 배터리 전극 포일
CN111601905A (zh) * 2017-11-21 2020-08-28 海德鲁铝业钢材有限公司 用于制造锂离子蓄电池的高强度电池用电极箔
CN111601904A (zh) * 2017-11-21 2020-08-28 海德鲁铝业钢材有限公司 用于制造锂离子蓄电池的电池用电极箔
JP2021504585A (ja) * 2017-11-21 2021-02-15 ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ リチウムイオン蓄電池の製造のための高強度電池電極箔
WO2019101730A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-31 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Hochfeste batterieelektrodenfolie für die herstellung von lithium-ionen-akkumulatoren
WO2019101723A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-31 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Batterieelektrodenfolie für die herstellung von lithium-ionen-akkumulatoren
JP7312760B2 (ja) 2017-11-21 2023-07-21 スペイラ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング リチウムイオン蓄電池の製造のための電池電極箔
CN109266913A (zh) * 2018-12-03 2019-01-25 江苏大亚铝业有限公司 锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔及其制备方法
CN111041389A (zh) * 2019-12-10 2020-04-21 山东德利铝业科技有限公司 一种0.005-0.0054mm超薄铝箔及其制备方法
CN112251652A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 厦门厦顺铝箔有限公司 一种高延伸率锂离子电池用铝箔及生产方法
CN113061784A (zh) * 2021-03-15 2021-07-02 江阴市鑫灿金属制品有限公司 用于制造电站间接空冷凝汽器管束无缝铝管材合金及应用
CN114405998A (zh) * 2021-12-16 2022-04-29 安徽中基电池箔科技有限公司 一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺
CN114559014B (zh) * 2022-02-11 2024-04-16 龙口南山铝压延新材料有限公司 一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法
CN114559014A (zh) * 2022-02-11 2022-05-31 龙口南山铝压延新材料有限公司 一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法
CN115652115A (zh) * 2022-11-01 2023-01-31 江苏万顺新富瑞科技有限公司 一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106929713A (zh) 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺
CN107217175B (zh) 一种电池用高性能铝箔及其生产方法
CN107012370B (zh) 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN111793759B (zh) 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN107502787B (zh) 一种新能源电池盖防爆阀用铝合金带材及其制备方法
CN102912191B (zh) 一种3003反射箔铝合金及其加工工艺
CN101914710B (zh) 高速列车结构件用铝合金板材的制造方法
CN101294255B (zh) 一种汽车车身板用铝合金及其制造方法
CN106119615B (zh) 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN102978483B (zh) 锂离子正极集流体用铝合金箔及其制造方法
JP5690183B2 (ja) 電池集電体用純アルミニウム硬質箔
CN110484785A (zh) 一种高性能动力电池用铝箔制备工艺
CN101886189A (zh) 一种β钛合金及其制备方法
CN102851550B (zh) 一种超级电容器电池正极铝合金箔及其铸热连轧工艺
CN105714155B (zh) 一种动力电池壳用铝板、铝带及其生产方法
CN101956101A (zh) 铝箔及其制造方法
CN109266913B (zh) 锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔的制备方法
CN105274386B (zh) 一种高性能复杂多元磷青铜合金材料及其制备方法
CN109371291A (zh) 新能源动力电池壳及盖用铝合金材料的制备方法
CN106435273B (zh) 一种高塑性耐腐蚀Zn-Cu-Ti合金及其制备方法
CN107937760A (zh) 用于电极集电体的铝合金箔及其制造方法
CN102978484A (zh) 一种动力电池外壳用Al-Fe合金板及其制备方法
CN114606414B (zh) 一种高导电率再生铝合金导线及其制备方法
CN109371294A (zh) 新能源动力电池壳及盖用铝合金材料及其应用
CN107785532B (zh) 改善电池安全性能的铝箔及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170707