JP7042920B2 - リチウムイオン蓄電池の製造のための高強度電池電極箔 - Google Patents
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Description
この問題を解決するために、アルミニウム合金を含む電池電極箔であって、
アルミニウム合金は、重量パーセントで、以下の組成:
Si:0.07~0.12重量%、
Fe:0.18~0.24重量%、
Cu:0.03~0.08重量%、
Mn:0.015~0.025重量%、
Zn:≦0.01重量%、
Ti:0.015~0.025重量%
を有し、アルミニウム合金は、それぞれの場合において最大0.01%まで、合計で最大0.03%までの不純物を含んでもよく、
残りの重量%はアルミニウムであり、
ただし、アルミニウム含量は少なくとも99.5重量%でなければならず、
電池電極箔は、≦9500粒子/mm2の密度の0.1~1.0μmの径長の金属間相を有する、電池電極箔が提供される。
Rm(圧延方向):≧250MPa、
Rm(圧延方向を横切る方向):≧250MPa、
Rp0.2(圧延方向):≧200MPa、
Rp0.2(圧延方向を横切る方向):≧200MPa、
A100(圧延方向):≧2.0%、
A100(圧延方向を横切る方向)≧2.0%
を示し得る。
- 少なくとも2.5mmの熱間ストリップ厚さを有するアルミニウム熱間ストリップ(8)が、請求項1、10および11に記載のアルミニウム合金から提供され、
- アルミニウム熱間ストリップ(8)が、いくつかの冷間圧延の通過(K1、Kx、Kx+1、Ky、Ky+1、Kn)で8~20μmの最終厚さまで冷間圧延され、
冷間圧延は、中間焼鈍なしに少なくとも1mmの初期厚さから行われる、方法に関する。
アルミニウム合金は、重量パーセントで、以下の組成:
Si:0.07~0.12重量%、
Fe:0.18~0.24重量%、
Cu:0.03~0.08重量%、
Mn:0.015~0.025重量%
Zn:≦0.01重量%、
Ti:0.015~0.025重量%
を有し、アルミニウム合金は、それぞれの場合において最大0.01%まで、合計で最大0.03%までの不純物を含んでもよく、
残りの重量%はアルミニウムであり、
ただし、アルミニウム含量は少なくとも99.5重量%でなければならず、
電池電極箔は、≦9500粒子/mm2の密度の0.1~1.0μmの径長の金属間相を有する、電池電極箔を提供することである。
A=(dbefore-dafter)/dbefore
Rm(圧延方向):≧280MPa、
Rm(圧延方向を横切る方向):≧280MPa、
Rp0.2(圧延方向):≧240MPa、
Rp0.2(圧延方向を横切る方向):≧220MPa、
A100(圧延方向):≧2.6%および
A100(圧延方向を横切る方向):≧3.3%。
Rm(圧延方向):≧270MPa、
Rp0.2(圧延方向):≧200MPa、および
A100(圧延方向):≧2%。
Rm(圧延方向):≧250MPa、
Rm(圧延方向を横切る方向):≧250MPa、
Rp0.2(圧延方向):≧200MPa、
Rp0.2(圧延方向を横切る方向):≧200MPa、
A100(圧延方向):≧2.0%、
A100(圧延方向を横切る方向)≧2.0%。
Si:0.07~0.12重量%
Fe:0.18~0.24重量%
Cu:0.03~0.08重量%
Mn:0.015~0.025重量%
Zn:最大0.01重量%
Ti:0.015~0.025重量%
Al:残余であるが、少なくとも99.5重量%、
個別に0.01重量%以内、合計で0.03重量%以内の不可避の不純物。
4 均質化炉
6 可逆式熱間圧延ミル
8 アルミニウム熱間ストリップ
10 冷間圧延スタンド
12 アルミニウム箔、箔
20 コイル
22 アルミニウム箔、箔
24 コーティングデバイス
26 コーティング
28 乾燥デバイス
30 フローテーションドライヤー
32 冷却セクション
34 冷却ローラー
36 コイル
38 カレンダー処理デバイス
40 カレンダーロール
42 切り込みデバイス
44 より細いストリップ、アルミニウムストリップ
46 コイル
50 リチウムイオン蓄電池
52 カソード層
54 アノード層
56 セパレーター層
60 リチウムイオン蓄電池
62 カソード層
64 アノード層
66 セパレーター層
Claims (19)
- アルミニウム合金を含む電池電極箔であって、
前記アルミニウム合金は、重量パーセントで、以下の組成:
Si:0.07~0.12重量%、
Fe:0.18~0.24重量%、
Cu:0.03~0.08重量%、
Mn:0.015~0.025重量%、
Zn:≦0.01重量%、
Ti:0.015~0.025重量%
を有し、
前記アルミニウム合金は、それぞれの場合において最大0.01%まで、合計で最大0.03%までの不純物を含んでもよく、
残りの重量%はアルミニウムであり、
ただし、アルミニウム含量は少なくとも99.5重量%でなければならず、
前記電池電極箔は、少なくとも100粒子/mm 2 で、かつ、9500粒子/mm2以下の密度の0.1~1.0μmの径長の金属間相を有し、かつ、8~20μmの厚さを有する、電池電極箔。 - 少なくとも100粒子/mm 2 で、かつ、7000粒子/mm2以下の密度の0.1~1.0μmの径長の金属間相を有する、請求項1に記載の電池電極箔。
- 56%IACSの最小電気伝導率を有する、請求項1または2に記載の電池電極箔。
- 250MPaより大きい引張強度(圧延方向および圧延方向を横切る方向)Rmを有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- 両側で0.07~0.22μmの表面粗度Raを有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- 電池電極箔の両側の表面粗度Raの差が、最大0.03μmである、請求項5に記載の電池電極箔。
- 5mg/m2より小さい炭素被覆率を有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- 前記電池電極箔の表面張力が、30dyn/cmより大きい、請求項1から7のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- 12μmの厚さを有する、請求項1から8のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- 前記電池電極箔が、以下の機械的特性:
Rm(圧延方向):≧250MPa、
Rm(圧延方向を横切る方向):≧250MPa、
Rp0.2(圧延方向):≧200MPa、
Rp0.2(圧延方向を横切る方向)≧200MPa、
A100(圧延方向):≧2.0%、
A100(圧延方向を横切る方向)≧2.0%
を有する、請求項1から9のいずれか一項に記載の電池電極箔。 - Fe/Si比率が、1.5~3.5の範囲内であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- Cu/Ti比率が、2~5の範囲内であることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の電池電極箔。
- 請求項1から12のいずれか一項に記載の電池電極箔(12、22)を製造する方法であって、
- 少なくとも2.5mmの熱間圧延厚さを有するアルミニウム熱間圧延ストリップ(8)が、請求項1、10および11のいずれか一項に記載のアルミニウム合金から提供され、および
- 前記アルミニウム熱間ストリップ(8)が、いくつかの冷間圧延(K1、Kx、Kx+1、Ky、Ky+1、Kn)で8~20μmの最終厚さまで冷間圧延され、
- 冷間圧延が、中間焼鈍なしに少なくとも1mmの初期厚さから行われ、
前記冷間圧延が、8μm~最大20μmの最終厚さまで行われる、方法。 - 熱間ストリップ厚さから最終厚さまでの冷間圧延が、中間焼鈍なしに行われる、請求項13に記載の方法。
- 冷間圧延の通過毎の圧延の程度が、少なくとも0.55mmの初期厚さから最大60%であることを特徴とする、請求項13または14に記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップが、少なくとも0.1mmの厚さから開始して、2回の冷間圧延の通過間で最大で50℃の温度まで冷却されることを特徴とする、請求項13から15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記アルミニウムストリップが、その最終厚さまで単一層として冷間圧延されることを特徴とする、請求項13から16のいずれか一項に記載の方法。
- 蓄電池の製造のための電流コレクター箔としての、請求項1から12のいずれか一項に記載の電池電極箔の使用。
- 請求項1から12のいずれか一項に記載の電池電極箔で作製された電流コレクターを有する蓄電池。
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