JP5460102B2 - リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔及びその製造方法 - Google Patents
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Description
圧延率(%)=100×(t0−t1)/t0
表1に示した化学成分を含有するアルミニウム鋳塊を表2に示した鋳造速度にて製造した。なお、各アルミニウム鋳塊には表1に示されていない不可避不純物成分がそれぞれ0.05重量%以下含有されていた。
アルミニウム合金箔から縦12cm×横1.5cmの試験片を切り出し、この試験片の0.2%耐力及び伸びを引張強さ試験機(島津製作所社製 商品名「インストロン型オートグラフAG−10kNX」)を用いてJIS Z2241−1998に準拠してチャック間距離50mm、引張速度10mm/分の条件下で測定し、引張強さ、0.2%耐力及び伸びを得た。
比較例1は合金成分が本発明の範囲外であり、Mgを添加していないために十分な強度が確保できず、引張強さが220MPaを下回った。
比較例2は合金成分が本発明の範囲外であり、Mn及びMgの添加量が少ないために十分な強度が確保できず、引張強さが220MPaを下回った。
比較例3は合金成分が本発明の範囲外であり、Mnの添加量が少ないために十分な強度が確保できず、引張強さが220MPaを下回った。
比較例4は合金成分が本発明の範囲外であり、Mnの添加量が多いために箔表面における粒子径8.0μm以上の化合物の分散密度が高くなり、ピンホール密度が増加した。
比較例5は合金成分が本発明の範囲外であり、Mnの添加量が多いために箔表面における粒子径8.0μm以上の化合物の分散密度が高くなり、ピンホール密度が増加した。
比較例6は合金成分が本発明の範囲外であり、Mgの添加量が多いために強度が上昇し過ぎてピンホール密度が増加した。
比較例7は合金成分が本発明の範囲外であり、Mn及びMgの添加量が多いために箔表面における粒子径8.0μm以上の化合物の分散密度が高くなり、ピンホール密度が増加した。
比較例8は鋳造速度が本発明の範囲外であり、鋳塊中のAl−Mn化合物が粗大となったために箔表面における粒子径8.0μm以上の化合物の分散密度が高くなり、ピンホール密度が増加した。
比較例9は熱間粗圧延の圧延率が本発明の範囲外であり、熱間粗圧延中の圧延率が小さかったために化合物の破壊が十分でははく、熱延後のAl−Mn化合物が粗大となったために箔表面における粒子径8.0μm以上のAl−Mn化合物の分散密度が高くなり、ピンホール密度が増加した。
Claims (2)
- Mn0.50〜1.50重量%及びMg0.01〜1.30重量%を含有し且つTi0.001〜0.01重量%を含有し、FeとSiとの合計が1.00重量%以下、Siの含有量が0.3重量%以下、Feの含有量が0.4〜0.7重量%であり、Cuを0.10重量%以下含有し、Cuを除く不可避不純物元素をそれぞれ0.05重量%以下含有し、残りがAlからなり、引張強さが220MPa以上であると共に、粒径が8.0μm以上のAl−Mn化合物が10個/mm2以下の分散密度を有し且つピンホール密度が2個/m2未満であり、厚さが10〜30μmであることを特徴とするリチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔。
- Mn0.50〜1.50重量%及びMg0.01〜1.30重量%を含有し且つTi0.001〜0.01重量%を含有し、FeとSiとの合計が1.00重量%以下、Siの含有量が0.3重量%以下、Feの含有量が0.4〜0.7重量%であり、Cuを0.10重量%以下含有し、Cuを除く不可避不純物元素をそれぞれ0.05重量%以下含有し、残りがAlからなるアルミニウム鋳塊を鋳造速度30mm/分以上にて製造し、上記アルミニウム鋳塊に均質化処理を480〜620℃にて1〜20時間に亘って行い、次いで、上記アルミニウム鋳塊に熱間粗圧延を圧延率92%以上となるように施した上で熱間仕上げ圧延を施して熱間圧延板を製造し、この熱間圧延板に冷間圧延と箔圧延を順次施して厚さが10〜30μmのリチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔を製造することを特徴とするリチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔の製造方法。
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