RU2011147705A - Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния - Google Patents
Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011147705A RU2011147705A RU2011147705/02A RU2011147705A RU2011147705A RU 2011147705 A RU2011147705 A RU 2011147705A RU 2011147705/02 A RU2011147705/02 A RU 2011147705/02A RU 2011147705 A RU2011147705 A RU 2011147705A RU 2011147705 A RU2011147705 A RU 2011147705A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- aluminum
- substrates
- alloy according
- rolled
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
Abstract
1. Алюминиевый сплав для производства подложек для офсетных печатных форм, характеризующийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:Fe<0,4%,0,41%≤Mg≤0,7%,0,05%≤Si≤0,25%,0,1%≤Mn≤0,6%,Cu≤0,04%,Ti<0,1%,Zn≤0,1%,Cr≤0,1%,остальное А1 и неизбежные примеси, каждая из которых присутствует в количестве не более 0,05%, а в целом они составляют максимум 0,15%.2. Алюминиевый сплав по п.1, характеризующийся тем, что он содержит Mn в количестве, мас.%:0,26%≤Mn≤0,6%, предпочтительно0,5%≤Mn≤0,6%.3. Алюминиевый сплав по п.1 или 2, характеризующийся тем, что он содержит Mg в количестве, мас.%:0,5%<Mg≤0,7%.4. Алюминиевый сплав по п.1 или 2, характеризующийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:Ti≤0,05%,Zn≤0,05%,Cr<0,01%.5. Алюминиевая лента для изготовления подложек для офсетных печатных форм, состоящая из алюминиевого сплава по любому из пп.1-4, и имеющая толщину от 0,15 мм до 0,5 мм.6. Алюминиевая лента по п.5, характеризующаяся тем, что после процесса прожигания при температуре 280°С и в течение 4 мин она обладает прочностью на разрыв Rm более 145 МПа, условным пределом текучести Rp 0,2 более 135 МПа, а также сопротивлением усталости при изгибе поперек направления вращения по меньшей мере 1950 циклов по результатам испытаний усталости при изгибе.7. Применение алюминиевой ленты по п.5 или 6 для изготовления подложек для печатных форм.8. Способ изготовления алюминиевой ленты для подложек для офсетных печатных форм, состоящей из алюминиевого сплава по любому из пп.1-4, в котором отливают прокатываемый слиток, прокатываемый слиток необязательно гомогенизируют при температуре от 450°С до 610°С, подвергают горячей прокатке до толщины от 2 до 9 мм, и горячекатаную ленту подвергают холодной прокатке с промежу
Claims (9)
1. Алюминиевый сплав для производства подложек для офсетных печатных форм, характеризующийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:
Fe<0,4%,
0,41%≤Mg≤0,7%,
0,05%≤Si≤0,25%,
0,1%≤Mn≤0,6%,
Cu≤0,04%,
Ti<0,1%,
Zn≤0,1%,
Cr≤0,1%,
остальное А1 и неизбежные примеси, каждая из которых присутствует в количестве не более 0,05%, а в целом они составляют максимум 0,15%.
2. Алюминиевый сплав по п.1, характеризующийся тем, что он содержит Mn в количестве, мас.%:
0,26%≤Mn≤0,6%, предпочтительно
0,5%≤Mn≤0,6%.
3. Алюминиевый сплав по п.1 или 2, характеризующийся тем, что он содержит Mg в количестве, мас.%:
0,5%<Mg≤0,7%.
4. Алюминиевый сплав по п.1 или 2, характеризующийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:
Ti≤0,05%,
Zn≤0,05%,
Cr<0,01%.
5. Алюминиевая лента для изготовления подложек для офсетных печатных форм, состоящая из алюминиевого сплава по любому из пп.1-4, и имеющая толщину от 0,15 мм до 0,5 мм.
6. Алюминиевая лента по п.5, характеризующаяся тем, что после процесса прожигания при температуре 280°С и в течение 4 мин она обладает прочностью на разрыв Rm более 145 МПа, условным пределом текучести Rp 0,2 более 135 МПа, а также сопротивлением усталости при изгибе поперек направления вращения по меньшей мере 1950 циклов по результатам испытаний усталости при изгибе.
7. Применение алюминиевой ленты по п.5 или 6 для изготовления подложек для печатных форм.
8. Способ изготовления алюминиевой ленты для подложек для офсетных печатных форм, состоящей из алюминиевого сплава по любому из пп.1-4, в котором отливают прокатываемый слиток, прокатываемый слиток необязательно гомогенизируют при температуре от 450°С до 610°С, подвергают горячей прокатке до толщины от 2 до 9 мм, и горячекатаную ленту подвергают холодной прокатке с промежуточным отжигом или без него до конечной толщины от 0,15 мм до 0,5 мм.
9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что промежуточный отжиг проводят при промежуточной толщине от 0,5 до 2,8 мм и осуществляют его в рулоне или в печи непрерывного отжига при температуре от 230°С до 470°С.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09158704.8 | 2009-04-24 | ||
| EP09158704.8A EP2243849B1 (de) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | Mangan- und hoch magnesiumreiches Aluminiumband |
| PCT/EP2010/055435 WO2010122144A1 (de) | 2009-04-24 | 2010-04-23 | Mangan- und hoch magnesiumreiches aluminiumband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011147705A true RU2011147705A (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=41009316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147705/02A RU2011147705A (ru) | 2009-04-24 | 2010-04-23 | Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120073711A1 (ru) |
| EP (1) | EP2243849B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012524841A (ru) |
| KR (1) | KR20120010267A (ru) |
| CN (1) | CN102439185A (ru) |
| BR (1) | BRPI1015252A2 (ru) |
| ES (1) | ES2430620T3 (ru) |
| RU (1) | RU2011147705A (ru) |
| WO (1) | WO2010122144A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2243848B1 (de) * | 2009-04-24 | 2016-03-30 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Mangan- und magnesiumreiches Aluminiumband |
| CN103572134A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-12 | 吴高峰 | 一种锰镁铝合金 |
| CN109972000B (zh) * | 2019-03-18 | 2020-10-02 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种热交换器用复合带材及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126746A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Kobe Steel Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
| JPH07100844B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1995-11-01 | 日本軽金属株式会社 | オフセツト印刷用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
| JPS62230946A (ja) | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| JPH09111427A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Kobe Steel Ltd | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| DE29924474U1 (de) | 1999-07-02 | 2003-08-28 | Hydro Aluminium Deutschland | Lithoband |
| JP2001220638A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Kobe Steel Ltd | 表面品質に優れたアルミニウム合金およびその成分設計方法 |
| ES2259311T3 (es) | 2000-12-11 | 2006-10-01 | Novelis, Inc. | Aleacion de aluminio para plancha litografica. |
| US6808864B2 (en) | 2001-09-12 | 2004-10-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
| JP2007070674A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| CN101321882B (zh) | 2005-10-19 | 2011-09-21 | 海德鲁铝业德国有限责任公司 | 用于石版印刷板支持体的铝带 |
| EP2243848B1 (de) * | 2009-04-24 | 2016-03-30 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Mangan- und magnesiumreiches Aluminiumband |
-
2009
- 2009-04-24 EP EP09158704.8A patent/EP2243849B1/de not_active Not-in-force
- 2009-04-24 ES ES09158704T patent/ES2430620T3/es active Active
-
2010
- 2010-04-23 KR KR1020117027959A patent/KR20120010267A/ko active Search and Examination
- 2010-04-23 CN CN2010800182724A patent/CN102439185A/zh active Pending
- 2010-04-23 BR BRPI1015252A patent/BRPI1015252A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-04-23 RU RU2011147705/02A patent/RU2011147705A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-04-23 JP JP2012506519A patent/JP2012524841A/ja not_active Withdrawn
- 2010-04-23 WO PCT/EP2010/055435 patent/WO2010122144A1/de active Application Filing
-
2011
- 2011-10-21 US US13/278,561 patent/US20120073711A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1015252A2 (pt) | 2016-05-03 |
| JP2012524841A (ja) | 2012-10-18 |
| WO2010122144A1 (de) | 2010-10-28 |
| KR20120010267A (ko) | 2012-02-02 |
| EP2243849B1 (de) | 2013-07-10 |
| CN102439185A (zh) | 2012-05-02 |
| EP2243849A1 (de) | 2010-10-27 |
| US20120073711A1 (en) | 2012-03-29 |
| ES2430620T3 (es) | 2013-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4624473B2 (ja) | 耐銹性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| TWI490346B (zh) | A wire or strip for mechanical construction for cold working and a method for manufacturing the same | |
| JP4519505B2 (ja) | 成形性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2010508435A5 (ru) | ||
| RU2012129346A (ru) | Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства | |
| JP2011505493A5 (ru) | ||
| WO2021100687A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP6851269B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、鋼管および排気系部品用フェライト系ステンレス部材ならびにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2019102431A5 (ja) | 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| CA2718098A1 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same | |
| JP2010508433A5 (ru) | ||
| JP2013544968A5 (ru) | ||
| RU2017115338A (ru) | Продукция из алюминиевого сплава и способ ее получения | |
| RU2015110064A (ru) | Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления | |
| RU2015110021A (ru) | AlMg ПОЛОСА С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ | |
| RU2012132649A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства | |
| JP2010508437A5 (ru) | ||
| RU2011147703A (ru) | Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и магния | |
| JP2008303455A (ja) | プレス成形用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板の製造方法、及びプレス成形用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板 | |
| CN102876871A (zh) | 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法 | |
| RU2011147705A (ru) | Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния | |
| US20060225820A1 (en) | Ferritic stainless steel sheet excellent in formability and method for production thereof | |
| JP2012167298A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2007070672A (ja) | 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法 | |
| CN104797727B (zh) | 耐晶间腐蚀的铝合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140120 |