CN109972000B - 一种热交换器用复合带材及其制备方法 - Google Patents

一种热交换器用复合带材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109972000B
CN109972000B CN201910203129.5A CN201910203129A CN109972000B CN 109972000 B CN109972000 B CN 109972000B CN 201910203129 A CN201910203129 A CN 201910203129A CN 109972000 B CN109972000 B CN 109972000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
composite
rolling
core material
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910203129.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109972000A (zh
Inventor
张莉
黎勇
石玉珍
陆佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority to CN201910203129.5A priority Critical patent/CN109972000B/zh
Publication of CN109972000A publication Critical patent/CN109972000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109972000B publication Critical patent/CN109972000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明主要涉及一种铝合金带材，尤其涉及一种热交换器用复合带材及其制备方法，包括皮材以及芯材，其特征在于，芯材的合金配比为：0.8‑1.0%Si，0.1‑0.2%Fe，1.7‑1.9%Mn，1.6‑1.8%Zn，0.1‑0.2%Cu，其余为Al和小于0.15%的不可避免杂质；所述百分比为质量百分比。本发明是采用冷轧复合法，省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接、热轧复合等复杂工艺过程，同时提高了成材率，节能降耗。本发明生产的芯材，硅元素扩散慢，在复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带，使复合铝带材的抗下垂性大，提高了复合材料在使用过程中的强度。

Description

一种热交换器用复合带材及其制备方法
技术领域
本发明主要涉及一种铝合金带材，尤其涉及一种热交换器用复合带材及其制备方法。
背景技术
随着社会和科学技术的发展，对汽车热交换器如水箱散热器、空调器、冷凝器、蒸发器和油冷器所使用的材料等提出了更高的要求。要求铝合金复合板带材具有良好的力学性能、钎焊性能、耐腐蚀性能和抗下垂性能，延长热交换器在恶劣道路环境使用的寿命。
大型工程机械、重型卡车等设备发动机功率大，要求其散热水箱主板和侧板除了具有良好的冲压性能、散热性能和耐蚀性能外，还需具有较高的强度来支撑水箱使其不发生变形或开裂而造成换热器泄露的不良情况。
目前国内外传统的铝合金复合板带材生产多采用热轧法，即铸锭、均匀化处理、热轧开坯、板坯铣面、组织焊接、加热、热轧复合、冷轧、退火等一系列复杂工艺过程，在加热和多道次热轧复合过程中，由于温度的波动、润滑冷却条件变化都将影响铝合金复合铝箔厚度精度，特别是包覆层的厚度精度，这将直接影响复合铝箔的焊接可靠性。另外，加热和热轧复合过程在高温状态下进行，包覆层中硅元素很容易扩散到基体合金中，从而造成铝合金复合箔的高温强度下降，抗下垂性差。现有的复合板带材已不能满足大功率设备热交换器对强度的要求。
因此，为了在保持或提高铝合金复合材料加工成型性的同时，进一步提高了复合板带材的钎焊后强度和耐蚀性，并进一步改善优化复合板带材的生产工艺，有待提出一种新的生产热交换器用复合带材及其制备技术。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种热交换器用复合带材及制备方法，在保持或提高铝合金复合材料加工成型性的同时，进一步提高了复合板带材的抗下垂性和钎焊后的强度。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种热交换器用复合带材，包括皮材以及芯材，其特征在于，芯材的合金配比为：0.8-1.0% Si，0.1-0.2% Fe，1.7-1.9%Mn，1.6-1.8% Zn，0.1-0.2% Cu，其余为Al和小于0.15%的不可避免杂质；所述百分比为质量百分比。
所述复合板材包括一侧4系合金，另一侧7系合金；一侧4系合金和另一侧7系合金构成两种皮材；芯材位于4系合金和7系合金之间。
在所述皮材和所述芯材的复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带。所述复合带材钎焊后抗拉强度≥200MPa，延伸率≥3.0%。所述复合带材钎焊后屈强比控制在0.75-0.77之间。
所述的复合带材在610℃钎焊温度环境中保持3分钟，抗下垂性为8-15mm。
本发明还提供一种制备前述的热交换器用复合带材的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
分别用铸轧法制备所述皮材、芯材的铝卷；
分别对上述铝卷进行均匀化处理，然后皮材分别轧制0.7-1.0mm厚度，芯材5.6-8.0mm厚度，轧制速度控制在1000-1100m/min，油温控制在30-40℃；
对上述铝卷进行300℃中间退火3-4h；
对上述铝卷在氩气环境中进行表面预处理，然后在复合机上按照皮材-芯材-皮材的顺序叠放轧制，首次压下量控制在70%，轧制速度控制在600-700m/min，得到铝合金复合带材；
对上述铝合金复合带材进行冷精轧，压下量控制在60%；
对精轧过的铝带进行成品退火处理。
对精轧过的铝带进行成品退火处理的步骤中，退火温度290℃，退火时间为10h。
本发明的制备复合带材的方法，分别用铸轧法制备所述皮材、芯材等铝卷，省去了通常的铸锭、铣面、均匀化处理、热轧开坯、组批焊接、热轧复合等一系列高能耗、高污染、低效率的工艺过程，同时也排除了因高温使皮材硅元素向芯材合金中扩散，降低复合铝带材在钎焊过程中，抗下垂性下降。
对上述铝卷在氩气环境中进行表面预处理，同时在复合机上按照皮材芯材皮材的顺序叠放轧制，使皮材和芯材的界面实现冶金结合。冷轧复合法省掉了铸坯铣面、组坯焊接，热轧复合等过程，既简化了工艺，节能降耗，又排除了热轧复合中温度波动对复合板带材厚度精度的影响。
与现有技术相比，本发明具有突出的优点：
（1）本发明是采用冷轧复合法，省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接、热轧复合等复杂工艺过程，同时提高了成材率，节能降耗。
（2）本发明生产的芯材，硅元素扩散慢，在复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带，使复合铝带材的抗下垂性大，提高了复合材料在使用过程中的强度。
具体实施方式
本发明实施例中按照ASTM标准对铝合金复合箔产品进行力学性能检测，采用扫描电镜观察高密度沉淀析出带。
实施例1：
1、芯材合金熔炼按重量百分比Si ：1.0%，Fe：0.19%，Mn：1.9%，Zn：1.7%，Cu：0.17%，其余为杂质元素及铝的配比作为基础成份，配制原料。
2、用铸轧法制备4系皮材（具体为4343合金）、7系皮材（具体为7072合金）和芯材3卷铝卷，然后把铝卷进行均匀化处理，然后皮材分别轧制0.7mm厚度，芯材5.6mm厚度，轧制速度控制在1100m/min，油温控制在33℃。
3、对上述铝卷进行300℃中间退火3h；
4、把上述铝卷在氩气环境中进行表面预处理，然后在复合机上按照皮材-芯材-皮材的顺序叠放轧制（轧制2-3次），首次压下量控制在70%；除了首次轧制压下量控制在70%，本步骤中其它道次压下量控制在60%-70%，轧制速度控制在700m/min，得到铝合金复合带材；
5、对复合的铝带进行冷精轧，压下量控制在60%，轧制成0.3mm厚度，进行成品退火。
6、成品性能检测：在610℃钎焊温度环境中保持3分钟，抗下垂性9mm；抗下垂试验后通过扫描电镜观察皮材和所述芯材的复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带，抗拉强度213MPa，延伸率3.2%。
实施例2：
1、芯材合金熔炼按重量百分比Si ：0.8%，Fe：0.18%，Mn：1.7%，Zn：1.8%，Cu：0.1%，其余为杂质元素及铝的配比作为基础成份，配制原料。
2、用铸轧法制备4系皮材、7系皮材和芯材3卷铝卷，然后把铝卷进行均匀化处理，然后两种皮材分别轧制0.7mm厚度，芯材5.6mm厚度，轧制速度控制在1000m/min，油温控制在40℃。
3、对上述铝卷进行300℃中间退火3h；
4、把上述铝卷在氩气环境中进行表面预处理，然后在复合机上按照皮材-芯材-皮材的顺序叠放轧制（轧制2-3次），首次压下量控制在70%；除了首次轧制压下量控制在70%，本步骤中其它道次压下量控制在60%-70%，轧制速度控制在600m/min，得到铝合金复合带材；
5、对复合的铝带进行冷精轧，压下量控制在60%，轧制成0.3mm厚度，进行成品退火。
6、成品性能检测：在610℃钎焊温度环境中保持3分钟，抗下垂性15mm；抗下垂试验后通过扫描电镜观察皮材和所述芯材的复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带，抗拉强度205MPa，延伸率3.5%。
对比例1：
按照专利201310128442.X中实施例2，对4045皮材铝合金带卷和3003芯材铝合金带卷分别进行冷轧，得到0.45mm后的4343皮材铝合金冷轧带，4.0mm厚的3003芯材铝合金冷轧带，对冷轧后的皮材铝合金和芯材铝合金扎带于350℃退火4h；
将退火后的4045皮材铝合金和3003芯材铝合金轧带的表面清洗去油，用沙带或钢丝刷清理干净，将清洗后的皮材铝合金和芯材铝合金轧带于20℃进行轧制复合，控制压下量为57%，得到2.1mm厚的铝合金复合带；
对铝合金复合带于350℃退火处理4h，控制冷轧总压下率为94%，冷轧4道次到0.12mm厚，冷轧后于350℃中间退火处理4h，进行再次冷轧，控制压下率为33.3%，得到0.08mm厚的成品铝合金复合箔。
成品性能检测：在610℃钎焊温度环境中保持3分钟，抗下垂性40mm；抗下垂试验后通过扫描电镜观察皮材和所述芯材的复合界面处形成厚度10µm的高密度沉淀析出带，抗拉强度208MPa，延伸率2.0%。
本发明生产的复合箔由于芯材合金改变同时复合到成品只有一次退火，所以钎焊带材在复合界面处形成厚度高密度沉淀析出带窄，从而使钎焊带材的的抗下垂性大大提升，解决了复合板带材在钎焊过程中，芯材的支撑强度降低，造成热交换器整体塌陷或者产生虚焊、脱焊的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热交换器用复合带材，包括皮材以及芯材，其特征在于，芯材的合金配比为：0.8-1.0% Si，0.1-0.2% Fe，1.7-1.9% Mn，1.6-1.8% Zn，0.1-0.2% Cu，其余为Al和小于0.15%的不可避免杂质；所述芯材的合金配比为质量百分比；所述复合带材包括一侧4系铝合金，另一侧7系铝合金；一侧4系铝合金和另一侧7系铝合金构成两种皮材；芯材位于4系铝合金和7系铝合金之间；在所述皮材和所述芯材的复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带。
2.如权利要求1所述的一种热交换器用复合带材，其特征在于，所述复合带材钎焊后抗拉强度≥200MPa，延伸率≥3.0%。
3.如权利要求1所述的一种热交换器用复合带材，其特征在于，所述复合带材钎焊后屈强比控制在0.75-0.77之间。
4.如权利要求1所述的一种热交换器用复合带材，其特征在于，所述的复合带材在610℃钎焊温度环境中保持3分钟，抗下垂性为8-15mm。
5.一种制备权利要求1~4任一项所述的热交换器用复合带材的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
分别用铸轧法制备所述皮材、芯材的铝卷；
分别对上述铝卷进行均匀化处理，然后皮材分别轧制0.7-1.0mm厚度，芯材5.6-8.0mm厚度，轧制速度控制在1000-1100m/min，油温控制在30-40℃；
对上述铝卷进行300℃中间退火3-4h；
对上述铝卷在氩气环境中进行表面预处理，然后在复合机上按照皮材-芯材-皮材的顺序叠放轧制，首次压下量控制在70%，轧制速度控制在600-700m/min，得到铝合金复合带材；
对上述铝合金复合带材进行冷精轧，压下量控制在60%；
对精轧过的铝带进行成品退火处理。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，对精轧过的铝带进行成品退火处理的步骤中，退火温度290℃，退火时间为10h。
CN201910203129.5A 2019-03-18 2019-03-18 一种热交换器用复合带材及其制备方法 Active CN109972000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910203129.5A CN109972000B (zh) 2019-03-18 2019-03-18 一种热交换器用复合带材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910203129.5A CN109972000B (zh) 2019-03-18 2019-03-18 一种热交换器用复合带材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109972000A CN109972000A (zh) 2019-07-05
CN109972000B true CN109972000B (zh) 2020-10-02

Family

ID=67079266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910203129.5A Active CN109972000B (zh) 2019-03-18 2019-03-18 一种热交换器用复合带材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109972000B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111331964B (zh) * 2020-03-30 2022-04-19 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种冷轧复合法生产的高铁隔音蜂窝板用复合铝材及其制造方法
CN111347735B (zh) * 2020-04-03 2022-07-12 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种钎焊用复合板材及其制造方法
CN111304497B (zh) * 2020-04-10 2021-08-03 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法
CN111421013B (zh) * 2020-04-10 2022-05-24 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法
CN111394625A (zh) * 2020-04-17 2020-07-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种电站空冷用复合翅片铝带及其制备方法
CN112872032B (zh) * 2020-12-09 2023-07-21 银邦金属复合材料股份有限公司 一种真空钎焊油冷器底板材料及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6705384B2 (en) * 2001-10-23 2004-03-16 Alcoa Inc. Simultaneous multi-alloy casting
CN1974813A (zh) * 2005-11-28 2007-06-06 镇江鼎胜铝业有限公司 空调器用铝箔
CN100410405C (zh) * 2006-07-04 2008-08-13 江苏常铝铝业股份有限公司 铸轧坯料汽车散热器翅片用铝合金箔材及其制造方法
CN101307404A (zh) * 2008-06-05 2008-11-19 江阴博威合金材料有限公司 高性能空调铝箔及其制备方法
EP2243849B1 (de) * 2009-04-24 2013-07-10 Hydro Aluminium Deutschland GmbH Mangan- und hoch magnesiumreiches Aluminiumband
CN101927588B (zh) * 2010-08-26 2011-12-28 南通恒秀铝热传输材料有限公司 汽车热交换器用复合钎焊铝合金材料
CN102676884A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 长沙众兴新材料科技有限公司 一种高抗下垂性热交换器钎焊用铝合金复合箔
CN103509982A (zh) * 2012-06-17 2014-01-15 王林海 一种改进型汽车散热器铝合金箔材料的制造方法
CN106827712B (zh) * 2017-01-12 2019-12-03 银邦金属复合材料股份有限公司 热交换器用钎焊铝合金复合板材、芯层材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109972000A (zh) 2019-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972000B (zh) 一种热交换器用复合带材及其制备方法
CN101935782B (zh) 高强度铝合金翅片材料及其制造方法
CN100425726C (zh) 热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料
CN101927588B (zh) 汽车热交换器用复合钎焊铝合金材料
CN108796384B (zh) 一种易冲压加工的高表面质量覆铝板带及其生产方法
CN103014453B (zh) 5754-h24铝合金板带材的生产方法
CN111347735B (zh) 一种钎焊用复合板材及其制造方法
CN110983115B (zh) 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用
CN101308001A (zh) 热交换器用高性能铝合金复合箔及其制造方法
CN112831735A (zh) 一种高强铝合金丝/带材的制备方法
CN111421013A (zh) 一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法
CN103510001B (zh) 一种双层卷焊管用冷轧钢板及其生产方法
CN107557625B (zh) 一种新能源汽车用高韧性铝板带材及其生产方法
CN110356069B (zh) 一种复合铝箔及其制备方法
CN109097645A (zh) 一种混合动力汽车动力电池组托盘用铝合金带材及其制备方法
KR20090114593A (ko) 자동차 열 교환기의 고강도 핀용 알루미늄 합금 및 자동차열 교환기의 고강도 알루미늄 합금 핀재 제조 방법
US4869758A (en) Iron/copper/chromium alloy material for high-strength lead frame or pin grid array
WO2013149367A1 (zh) 一种变形锌合金及其制造方法和应用
JP2004027253A (ja) 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法
CN110284067A (zh) 一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法
EP1297194B1 (en) Method of making aluminum foil for fins
CN110016584B (zh) 一种线材及其制备方法
JPH0222446A (ja) 高成形性アルミニウム合金硬質板の製造法
CN111394624A (zh) 一种冷轧复合法生产的工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材及其制造方法
US20200157668A1 (en) Aluminum alloy plate and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant