CN101445897A - 亚光合金铝箔的制备方法 - Google Patents
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Abstract
亚光合金铝箔的制备方法，它涉及铝合金箔材的制备方法。它解决了现有亚光合金铝箔表面有丝纹和松树纹的产生，延伸率低，及其深冲性能和涂镀性能不好的问题。本发明的亚光合金铝箔制备方法按如下步骤进行：一、铸锭、退火；二、热轧、卷取；三、冷轧、退火；即得亚光合金铝箔。本发明的亚光合金铝箔无表面丝纹和松树纹，延伸率提高10％以上，深冲性能和涂镀性能好，能够满足使用要求，因此用途更加广泛。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金箔材的制备方法。
背景技术
亚光合金铝箔作为一种新型的铝合金材料，因其具有理想的表面装饰效果，良好的涂漆着色性能，越来越多地被应用于建筑装饰、包装、汽车、家电和电子等行业，市场需求飞速增长。但由于目前亚光合金铝箔的生产技术不成熟，生产的亚光合金铝箔表面有丝纹和松树纹的产生，延伸率低，及其深冲性能和涂镀性能不好的问题，不能满足使用要求，制约了相关行业的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决了现有亚光合金铝箔表面有丝纹和松树纹的产生，延伸率低，及其深冲性能和涂镀性能不好的问题，提供了一种亚光合金铝箔的制备方法。
本发明的亚光合金铝箔的制备方法的按如下步骤进行：一、按重量百分比将1.0～1.5％的Mn、0～0.6％的Si、0～0.7％的Fe、0.05～0.20％的Cu、0～0.10％的Zn和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至600～615℃，保温，进行均匀化退火12～16h；二、对铝合金铸锭加热至480～520℃，保温10～12h，然后将铝合金铸锭热轧至8～10mm，卷取，制得铝合金热轧卷材；三、对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在25％～40％之间，最终轧至厚度为0.1～0.2mm，将合金铝箔加热至280～290℃，保温1h，即得亚光合金铝箔。
本发明的制备方法中，冷轧的最终道次使用激光毛化辊，提高了亚光合金铝箔的质量，使轧制出亚光合金铝箔表面无丝纹和松树纹的产生，经过低温退火，延伸率提高10％以上，深冲性能和涂镀性能好，能够满足使用要求。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的亚光合金铝箔的制备方法的按如下步骤进行：一、按重量百分比将1.0～1.5％的Mn、0～0.6％的Si、0～0.7％的Fe、0.05～0.20％的Cu、0～0.10％的Zn和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至600～615℃，保温，进行均匀化退火12～16h；二、对铝合金铸锭加热至480～520℃，保温10～12h，然后将铝合金铸锭热轧至8～10mm，卷取，制得铝合金热轧卷材；三、对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在25％～40％之间，最终轧至厚度为0.1～0.2mm，将合金铝箔加热至280～290℃，保温1h，即得亚光合金铝箔。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤一中按重量百分比将1.1～1.3％的Mn、小于0.40％的Si、0.40～0.60％的Fe、0.07～0.15％的Cu、小于0.05％的Zn和余量的Al混合熔铸(要求Fe+Mn小于1.80％)，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至605～610℃，保温，进行均匀化退火14～16h。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤一中按重量百分比将1.2％的Mn、0.2％的Si、0.5％的Fe、0.12％的Cu、0.04％的Zn和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至610℃，保温，进行均匀化退火16h；其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤一中按重量百分比将1.2％的Mn、0.12％的Cu和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至605℃，保温，进行均匀化退火14h；其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤二中对铝合金铸锭加热至490～510℃，保温10～12h，然后将铝合金铸锭热轧至8～10mm，卷取，制得铝合金热轧卷材；其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤二中对铝合金铸锭加热至铝合金铸锭加热至温度为500℃，保温12h，然后将铝合金铸锭热轧至9.0mm，卷取，制得铝合金热轧卷材；其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤三中对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在30～38％，最终轧制厚度在0.1～0.2mm，将合金铝箔加热至285℃，保温1h，即得亚光合金铝箔；其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：亚光合金铝箔的制备方法步骤三中对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在30％，最终轧制厚度在0.15mm，将合金铝箔加热至285℃，保温1h，即得亚光合金铝箔；其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式的亚光合金铝箔的制备方法的按如下步骤进行：一、按重量百分比将1.2％的Mn、0.2％的Si、0.5％的Fe、0.12％的Cu、0.04％的Zn和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至610℃，保温，进行均匀化退火16h；二、对铝合金铸锭加热至铝合金铸锭加热至温度为500℃，保温12h，然后将铝合金铸锭热轧至9.0mm，卷取，制得铝合金热轧卷材；三、铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在30％，最终轧制厚度在0.15mm，将合金铝箔加热至285℃，保温1h，即得亚光合金铝箔。
本实施方式的亚光合金铝箔表面无丝纹和松树纹的产生，经过低温退火，延伸率提高12％，深冲性能和涂镀性能好，能够满足使用要求。
Claims (7)
1、亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于亚光合金铝箔的制备方法按如下步骤进行：一、按重量百分比将1.0～1.5％的Mn、0～0.6％的Si、0～0.7％的Fe、0.05～0.20％的Cu、0～0.10％的Zn和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至600～615℃，保温，进行均匀化退火12～16h；二、对铝合金铸锭加热至480～520℃，保温10～12h，然后将铝合金铸锭热轧至8～10mm，卷取，制得铝合金热轧卷材；三、对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在25％～40％之间，最终轧至厚度为0.1～0.2mm，将合金铝箔加热至280～290℃，保温0.5～1.5h，即得亚光合金铝箔。
2、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于步骤一中按重量百分比1.1～1.3％的Mn、0～0.40％的Si、0.40～0.60％的Fe、0.07～0.15％的Cu、0～0.05％的Zn和余量的Al混合熔铸(要求Fe+Mn小于1.80％)，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至605～610℃，保温，进行均匀化退火14～16h。
3、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于步骤一中按重量百分比将1.2％的Mn、0.2％的Si、0.5％的Fe、0.12％的Cu、0.04％的Zn和余量的Al混合熔铸，制得铝合金铸锭，将铝合金铸锭加热至610℃，保温，进行均匀化退火16h。
4、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于步骤二中对铝合金铸锭加热至490～510℃，保温10～12h，然后将铝合金铸锭热轧至8～10mm，卷取，制得铝合金热轧卷材。
5、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于步骤二中对铝合金铸锭加热至温度为500℃，保温12h，然后将铝合金铸锭热轧至9.0mm，卷取，制得铝合金热轧卷材。
6、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于步骤三中对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在30～38％，最终轧制厚为0.1～0.2mm，将合金铝箔加热至282～288℃，保温0.8～1.2h，即得亚光合金铝箔。
7、根据权利要求1所述的亚光合金铝箔的制备方法，其特征在于步骤三中对铝合金热轧卷材进行冷轧，最终道次的冷轧使用激光毛化辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量控制在30％，最终轧制厚度在为0.15mm，将合金铝箔加热至285℃，保温1h，即得亚光合金铝箔。
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|---|---|---|---|---|
| CN101580920B (zh) * | 2009-06-19 | 2011-04-27 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝箔的制备方法 |
| CN102247983A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种金属箔带材及异型线材的制造方法 |
| CN106903165A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-30 | 遵义恒佳铝业有限公司 | 双零铝箔的加工工艺 |
| CN111360068A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-03 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 微变形量铝合金表面毛化轧制工艺 |
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2008
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