CN105568086A - 薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄型罐盖用5182合金带材，其各个组分的重量比为：Si+Fe：0.22-0.33%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；其余为Al。本发明还公开了一种薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为440-460℃、保温3-6小时+退火温度为480℃-510℃、保温6-10小时。本发明的薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，能够满足制盖业厚度减薄、成材率高和耐压性能的要求。

Description

薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金带材，具体的为一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法。
背景技术
铝制易拉盖的发展已经有30多年的历史，在饮料包装容器中占有很大比重。在市场竞争、技术进步的推动下，罐盖用铝合金生产技术一直在不断地发展进步之中。罐盖用铝材在减薄、材料强度、成型性能和材料利用率等特性上的要求不断提升，促使罐盖料的生产在合金成分设计、熔体处理技术和热轧冷轧加工技术等方面不断发展出新的技术和工艺。在罐盖生产中，最大限度的减少板带材厚度，提高材料利用率，降低生产成本是制盖业追求的目标。但现有5182合金罐盖用铝合金基材加工成形后耐压不达标和波动大等问题。
薄型罐盖用5182铝合金带材能够满足制盖业厚度减薄、成材率高、冲制后耐压能够达到要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，能够满足制盖业厚度减薄、成材率高和耐压性能的要求。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明首先提出了一种薄型罐盖用5182合金带材，其各个组分的重量比为：Si+Fe：0.22-0.33%；Cu：0.05—0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；其余为Al。
本发明还提出了一种薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，
所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；
所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为440-460℃、保温3-6小时+退火温度为480℃-510℃、保温6-10小时。
进一步，所述热轧工序中，热终轧温度310-340℃。
进一步，所述薄型罐盖用5182合金带材的成品厚度为0.218-0.224mm。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，通过调整化学成分，优化均热制度和热终轧温度，可以较好的改善带材内部组织，从而达到改善成基材在加工成型后耐压不达标和波动大的目的。通过本方法生产的0.218-0.224mm薄型罐盖用5182合金基材的抗拉强度为450-470Mpa，屈服强度390-440Mpa，延伸率≥4%，可满足涂层后经冲制、组合后盖材耐压值≥90psi的要求，且稳定性明显提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，
所述配料工序中，薄型罐盖用5182合金带材各个组分的重量比为：Si+Fe：0.22%；Cu：0.08%；Mn：0.36%；Mg：4.9%；其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为440℃、保温4小时+退火温度为510℃、保温6小时。
所述热轧工序中，热终轧温度340℃。
所述薄型罐盖用5182合金带材的成品厚度为0.218mm。
本实施例的一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，通过调整化学成分，优化均热制度和热终轧温度，可以较好的改善带材内部组织，从而达到改善成基材在加工成型后耐压不达标和波动大的目的。通过本方法生产的0.218mm薄型罐盖用5182合金基材的抗拉强度为450-470Mpa，屈服强度390-440Mpa，延伸率≥4%，可满足涂层后经冲制、组合后盖材耐压值≥90psi的要求，且稳定性明显提高。
实施例2
本实施例的薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，
所述配料工序中，薄型罐盖用5182合金带材各个组分的重量比为：Si+Fe：0.33%；Cu：0.05%；Mn：0.34%；Mg：4.5%；其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为460℃、保温3小时+退火温度为480℃℃、保温10小时。
所述热轧工序中，热终轧温度310℃。
所述薄型罐盖用5182合金带材的成品厚度为0.224mm。
本实施例的一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，通过调整化学成分，优化均热制度和热终轧温度，可以较好的改善带材内部组织，从而达到改善成基材在加工成型后耐压不达标和波动大的目的。通过本方法生产的0.224mm薄型罐盖用5182合金基材的抗拉强度为450-470Mpa，屈服强度390-440Mpa，延伸率≥4%，可满足涂层后经冲制、组合后盖材耐压值≥90psi的要求，且稳定性明显提高。
实施例3
本实施例的薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，
所述配料工序中，薄型罐盖用5182合金带材各个组分的重量比为：Si+Fe：0.25%；Cu：0.1%；Mn：0.40%；Mg：4.7%；其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为450℃、保温6小时+退火温度为500℃、保温8小时。
所述热轧工序中，热终轧温度320℃。
所述薄型罐盖用5182合金带材的成品厚度为0.220mm。
本实施例的一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，通过调整化学成分，优化均热制度和热终轧温度，可以较好的改善带材内部组织，从而达到改善成基材在加工成型后耐压不达标和波动大的目的。通过本方法生产的0.220mm薄型罐盖用5182合金基材的抗拉强度为450-470Mpa，屈服强度390-440Mpa，延伸率≥4%，可满足涂层后经冲制、组合后盖材耐压值≥90psi的要求，且稳定性明显提高。
实施例4
本实施例的薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，
所述配料工序中，薄型罐盖用5182合金带材各个组分的重量比为：Si+Fe：0.28%；Cu：0.07%；Mn：0.38%；Mg：4.8%；其余为Al。
所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为445℃、保温5小时+退火温度为490℃、保温7小时。
所述热轧工序中，热终轧温度330℃。
所述薄型罐盖用5182合金带材的成品厚度为0.222mm。
本实施例的一种薄型罐盖用5182合金带材及其生产方法，通过调整化学成分，优化均热制度和热终轧温度，可以较好的改善带材内部组织，从而达到改善成基材在加工成型后耐压不达标和波动大的目的。通过本方法生产的0.222mm薄型罐盖用5182合金基材的抗拉强度为450-470Mpa，屈服强度390-440Mpa，延伸率≥4%，可满足涂层后经冲制、组合后盖材耐压值≥90psi的要求，且稳定性明显提高。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种薄型罐盖用5182合金带材，其特征在于：其各个组分的重量比为：Si+Fe：0.22-0.33%；Cu：0.05—0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；其余为Al。
2.一种薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其特征在于：其工艺路线如下：配料→熔炼→铸轧→均热→热轧→冷轧→分切→包装；其中，
所述配料工序中，按照如权利要求1所述的配比进行配料；
所述均热工序中，采用双级均匀化退火：退火温度为440-460℃、保温3-6小时+退火温度为480℃-510℃、保温6-10小时。
3.根据权利要求2所述的薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其特征在于：所述热轧工序中，热终轧温度310-340℃。
4.根据权利要求2所述的薄型罐盖用5182合金带材生产方法，其特征在于：所述薄型罐盖用5182合金带材的成品厚度为0.218-0.224mm。
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