CN103008342B - 5052-h32铝合金板带材的生产方法 - Google Patents

5052-h32铝合金板带材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103008342B
CN103008342B CN201210580604.9A CN201210580604A CN103008342B CN 103008342 B CN103008342 B CN 103008342B CN 201210580604 A CN201210580604 A CN 201210580604A CN 103008342 B CN103008342 B CN 103008342B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
hot
annealing
rolling
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210580604.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103008342A (zh
Inventor
黄文辉
张俊才
曲明洋
王英武
冷正长
李梅
徐炳申
张亚伟
皮洪
马俊勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG ALUHOUSE TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
ASIA ALUMINUM (CHINA) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASIA ALUMINUM (CHINA) Co Ltd filed Critical ASIA ALUMINUM (CHINA) Co Ltd
Priority to CN201210580604.9A priority Critical patent/CN103008342B/zh
Publication of CN103008342A publication Critical patent/CN103008342A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103008342B publication Critical patent/CN103008342B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种5052-H32铝合金板带材的生产方法,主要包括如下步骤:熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、稳定化退火、精整;所述热轧步骤中,热粗轧终轧温度控制在370-450℃,热精轧终轧温度为320-350℃,根据成品厚度要求确定热轧坯料厚度;所述冷轧步骤中经过1道次冷轧至成品厚度,总加工率为20-45%。本发明对于成品厚度≥1.1mm的5052-H32产品,可省去对热轧坯料进行完全退火及中间退火工序,缩短生产周期,降低生产成本。

Description

5052-H32铝合金板带材的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金制造领域,特别是涉及一种5052-H32铝合金板带材的生产方 法。
背景技术
[0002] 5052铝合金是Al-Mg系合金中应用最为广泛的一种合金,其板带材系列产品中等 强度、耐酸雨及海洋性气候腐蚀良好、易加工成形、焊接性能优越等特点。5052-H32状态板 带材是用量和适应性最大的一个种类,广泛应用于电器元件及外壳制造、厨具、建筑内外墙 装饰、汽车和船舶制造业等领域,随着这些行业的飞速发展,5052-H32板材用量迅速增加, 同时对综合机械性能和表面质量的要求也越来越高。
[0003] 5052-H32及5052-H22的性能控制范围
Figure CN103008342BD00031
[0005] 目前,5052-H32的常规工艺流程为:熔铸一锯切一铣面一加热一热轧一冷轧一中 间退火一冷轧一稳定化退火一精整一包装。该工艺流程复杂,生产周期长,为确保带材组织 和性能,中间退火前冷轧总加工率应大于75%,导致热轧坯料较厚,冷轧道次多,成材率低, 成本高。
[0006] 此外还可米用H22代替H32工艺路线,工艺流程为:溶铸一锅切一纟先面一加热一热 轧一(完全退火)一冷轧一成品退火一精整一包装。采用该工艺生产的板带材时成品退火温 度区间窄(5°C左右),坯料的细微差别可能造成退火温度范围变化,对退火炉温度均匀性及 精度要求高,退火后力学性能分散度较大,甚至出现性能不合格现象。为了减小由于热轧终 轧温度及冷轧速度不同等因素造成的坯料差异,有时需在热轧后进行完全退火。
发明内容
[0007] 基于此,本发明的目的是提供一种5052-H32铝合金板带材的生产方法。
[0008] 具体的技术方案如下:
[0009] 一种5052-H32铝合金板带材的生产方法,其特征在于,主要包括如下步骤:熔铸、 锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、稳定化退火、精整、包装;
[0010] 所述热轧步骤中,热粗轧终轧温度控制在370-450 °C,热精轧终轧温度为 320-350°C,根据成品厚度要求确定热轧坯料厚度;
[0011] 所述冷轧步骤中经过1道次冷轧至成品厚度,总加工率为20-45%。
[0012] 在其中一些实施例中,所述加热步骤中,铸锭加热温度为480-520°C,保温时间为 2-5小时。
[0013] 在其中一些实施例中,所述稳定化退火步骤中,温度范围140-200°C,保温时间 1-5小时。
[0014] 在其中一些实施例中,所述熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为:Si < 0. 15%、 FeO. 15 ~0· 30%、Cu 彡 0· 10%、Mn 彡 0· 08%、Mg2. 3 ~2. 7%、CrO. 15 ~0· 25%、Zn 彡 0· 10%、 Ti0.00 8~0. 03%、其它杂质元素单个< 0. 03%、其它杂质元素合计< 0. 15%,其余为Al ;其 中熔炼温度为735-755°C,精炼温度为720-740°C,铸造温度为675-695°C。
[0015] 本发明的另一目的是提供上述生产方法制备得到的5052-H32铝合金板带材。 [0016] 具体的技术方案如下:
[0017] 一种上述生产方法制备得到的5052-H32铝合金板带材。
[0018] 5052-H32板带材是对完全退火态板带材进行一定加工率冷轧后再进行稳定化退 火加工而成,如热连轧时获得表面质量良好的完全退火态薄坯料,则可对热连轧坯料进行 一定加工率冷轧后再进行稳定化退火,从而简化生产流程。
[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0020] (1)热连轧可轧坯料厚度为2. 0~8. 0謹,终轧温度可控制在320-350°C,在5052 合金再结晶温度以上,可实现卷取后自退火,省去对热连轧坯料进行完全退火及中间退火 工序,缩短生产周期,降低生产成本。
[0021] (2)冷轧总加工率为20-45%,可1道次冷轧至成品厚度,和常规工艺相比,可提高 冷轧生产效率3倍以上,并减少工艺废料。
[0022] (3)成品稳定化退火温度范围为140-200°C,满足力学性能要求的温度区间大,对 退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低,退火后性能稳定,合格率高。
具体实施方式
[0023] 以下通过实施例对本发明做进一步阐述。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例5052-H32铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程:熔铸一锯切一 韦先面一加热一热乳一冷乳一稳定化退火一精整。
[0026] ( 1)烙铸:烙铸后铸锭的化学成分质量百分数为:
[0027]
Figure CN103008342BD00041
[0028] 熔炼温度为730~745°C,精炼温度720~730°C,铸造温度685~695°C。
[0029] (2)加热:铸锭加热至500°C后保温4小时。
[0030] (3)热轧:热粗轧终轧道次温度430°C,热精轧终轧温度335°C,热轧坯料厚度 3. 4mm η
[0031] (4)冷轧:经过1道次冷轧至2. 7mm,总加工率21%。
[0032] (5)稳定化退火:温度范围140~200°C,保温时间1~5小时。
[0033] 退火后性能:
Figure CN103008342BD00051
[0035] 从上表退火性能数据可知成品稳定化退火温度范围为140-200°C,满足力学性能 要求的温度区间大,对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低,退火后性能稳定,合格率 商。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例5052-H32铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程:熔铸一锯切一 韦先面一加热一热乳一冷乳一稳定化退火一精整。
[0038] (1)熔铸:熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:
[0039]
Figure CN103008342BD00052
[0040] 熔炼温度为735~750°C,精炼温度730~740°C,铸造温度680~690°C。
[0041] (2)加热:铸锭加热至480°C后保温5小时。
[0042] (3)热轧:热粗轧终轧道次温度440°C,热精轧终轧温度338°C,热轧坯料厚度 4. Omnin
[0043] (4)冷轧:经过1道次冷轧至2. 95mm,总加工率26%。
[0044] (5)稳定化退火:温度范围140~200°C,保温时间1~5小时。
[0045] 退火后性能:
Figure CN103008342BD00061
[0047] 从上表退火性能数据可知成品稳定化退火温度范围为140-200°C,满足力学性能 要求的温度区间大,对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低,退火后性能稳定,合格率 商。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施例5052-H32铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程:熔铸一锯切一 韦先面一加热一热乳一冷乳一稳定化退火一精整。
[0050] (1)熔铸:熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:
[0051]
Figure CN103008342BD00062
[0052] 熔炼温度为735~755°C,精炼温度720~735°C,铸造温度675~690°C。
[0053] (2)加热:铸锭加热至515°C,金属到温保温时间2小时。
[0054] (3)热轧:热粗轧终轧道次温度446°C,热精轧终轧温度330°C,热轧坯料厚度 2. 7mm〇
[0055] (4)冷轧:经过I道次冷轧至成品厚度I. 8mm,总加工率32%。
[0056] (5)稳定化退火:温度范围140~200°C,保温时间1~5小时。
[0057] 退火后性能:
Figure CN103008342BD00071
[0059] 从上表退火性能数据可知成品稳定化退火温度范围为140-200°C,满足力学性能 要求的温度区间大,对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低,退火后性能稳定,合格率 商。
[0060] 实施例4
[0061] 本实施例5052-H32铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程:熔铸一锯切一 韦先面一加热一热乳一冷乳一稳定化退火一精整。
[0062] ( 1)烙铸:烙铸后铸锭的化学成分质量百分数为:
[0063]
Figure CN103008342BD00072
[0064] 熔炼温度为740~755°C,精炼温度720~735°C,铸造温度675~680°C。
[0065] (2)加热:铸锭加热至500°C后保温时间3小时。
[0066] (3)热轧:热粗轧终轧道次温度440°C,热精轧终轧温度333°C,热轧坯料厚度: 2. 5mm〇
[0067] (4)冷轧:经过1道次冷轧至成品厚度I. 5mm,总加工率40%。
[0068] (5)稳定化退火:温度范围140~200°C,保温时间1~5小时。
[0069] 退火后性能:
Figure CN103008342BD00081
[0071] 从上表退火性能数据可知成品稳定化退火温度范围为140-200°C,满足力学性能 要求的温度区间大,对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低,退火后性能稳定,合格率 商。
[0072] 实施例5
[0073] 本实施例5052-H32铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程:熔铸一锯切一 韦先面一加热一热乳一冷乳一稳定化退火一精整。
[0074] (1)熔铸:熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为:
[0075]
Figure CN103008342BD00082
[0076] 熔炼温度为735~755°C,精炼温度725~735°C,铸造温度675~690°C。
[0077] (2)加热:铸锭加热至495°C后保温4小时。
[0078] (3)热轧:热粗轧终轧道次温度450°C,热精轧终轧温度325°C,热轧坯料厚度 2. 2mm〇
[0079] (4)冷轧:经过1道次冷轧至成品厚度I. 2mm,总加工率45%。
[0080] (5)稳定化退火:温度范围140~200°C,保温时间1~5小时。
[0081] 退火后性能:
Figure CN103008342BD00091
[0083] 从上表退火性能数据可知成品稳定化退火温度范围为140-200°C,满足力学性能 要求的温度区间大,对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低,退火后性能稳定,合格率 商。
[0084] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保 护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1. 一种5052-H32铝合金板带材的生产方法,其特征在于,主要包括如下步骤:熔铸、锯 切、铣面、加热、热轧、冷轧、稳定化退火、精整、包装; 所述熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为:Si < 0. 15%、FeO. 15~0.30%、 Cu 彡 0· 10%、Mn 彡 0· 08%、Mg2. 3 ~2. 7%、CrO. 15 ~0· 25%、Zn 彡 0· 10%、Ti0.00 8 ~ 0. 03%、其它杂质元素单个< 0. 03%、其它杂质元素合计< 0. 15%,其余为Al ;其中熔炼温 度为735-755°C,精炼温度为720-740°C,铸造温度为675-695°C ; 所述加热步骤中,铸锭加热温度为480-520°C,保温时间为2-5小时; 所述热轧步骤中,热粗轧终轧温度控制在370-450°C,热精轧终轧温度为320-350°C, 根据成品厚度要求确定热轧坯料厚度; 所述冷轧步骤中经过1道次冷轧至成品厚度,总加工率为20-45% ; 所述稳定化退火步骤中,温度范围140-200°C,保温时间1-5小时。
2. -种如权利要求1所述的生产方法制备得到的5052-H32铝合金板带材。
CN201210580604.9A 2012-12-27 2012-12-27 5052-h32铝合金板带材的生产方法 Active CN103008342B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210580604.9A CN103008342B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 5052-h32铝合金板带材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210580604.9A CN103008342B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 5052-h32铝合金板带材的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103008342A CN103008342A (zh) 2013-04-03
CN103008342B true CN103008342B (zh) 2015-06-17

Family

ID=47957763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210580604.9A Active CN103008342B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 5052-h32铝合金板带材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103008342B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103643093A (zh) * 2013-12-20 2014-03-19 西南铝业(集团)有限责任公司 一种高折弯成型性能5052铝合金
CN103757505B (zh) * 2014-01-21 2016-02-24 亚洲铝业(中国)有限公司 直立锁边屋面瓦用高强度铝合金彩涂板带材及其生产方法
CN104388855B (zh) * 2014-12-15 2016-05-25 西南铝业(集团)有限责任公司 5052h32铝合金卷材的生产工艺
CN104624700A (zh) * 2014-12-31 2015-05-20 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 印刷用ps版铝基材冷轧直轧生产方法
CN105483474A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 河南明泰铝业股份有限公司 一种高强度铝合金深冲用瓶盖及其生产方法
CN105618482A (zh) * 2015-12-21 2016-06-01 山东南山铝业股份有限公司 一种5182铝合金罐盖料基材的生产方法
CN106191575B (zh) * 2016-08-26 2018-01-16 广西南南铝加工有限公司 一种铝镁合金卷材的生产方法
US20200377985A1 (en) * 2016-12-08 2020-12-03 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Method of manufacturing a wear-resistant aluminium alloy plate product
CN106637006B (zh) * 2017-01-03 2018-03-20 广西柳州银海铝业股份有限公司 提高5052铝合金冷轧态塑性的方法
CN109082615A (zh) * 2018-09-18 2018-12-25 天津忠旺铝业有限公司 一种5052铝合金的稳定化处理工艺
CN109161741B (zh) * 2018-11-27 2020-12-25 无锡市铝泰新材料股份有限公司 一种具有优异抗高温软化的铝基材及其制备方法
CN109722576A (zh) * 2019-01-10 2019-05-07 大力神铝业股份有限公司 一种超低残余应力铝合金材料的铸锭制备工艺方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5918466B2 (zh) * 1980-01-11 1984-04-27 Kobe Steel Ltd
JPS62185832A (en) * 1986-02-08 1987-08-14 Nisshin Steel Co Ltd Manufacture of cold rolled steel strip or sheet of austenitic stainless steel
JP3808276B2 (ja) * 2000-03-31 2006-08-09 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金箔地及びその製造方法
JP5210103B2 (ja) * 2007-09-28 2013-06-12 富士フイルム株式会社 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法
CN101481765A (zh) * 2009-02-17 2009-07-15 中铝河南铝业有限公司 一种铝合金板带组配及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103008342A (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103008342B (zh) 5052-h32铝合金板带材的生产方法
CN103014454B (zh) 5052-h34铝合金板带材的生产方法
CN103014446B (zh) 5052~h22/32铝合金板带材的生产方法
CN104946969B (zh) 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法
CN103014453B (zh) 5754-h24铝合金板带材的生产方法
CN101514436B (zh) 用于冷压成型的铝合金板及其制造方法和铝合金板的冷压成型方法
CN105063430A (zh) 3003-h16铝合金板带材及其生产方法
CN100535168C (zh) 一种热轧铁素体不锈钢带钢的生产方法
CN102124132B (zh) 搪瓷钢板及其制造方法
CN102994918B (zh) 5754-h32铝合金板带材的生产方法
CN100447280C (zh) 冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法
CN104878317A (zh) 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法
CN105543573B (zh) 一种车门用1100‑h24铝合金板
CN105970025A (zh) 一种高强度可氧化铝合金板带材的制造方法
CN105603263B (zh) 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN104988441B (zh) 一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法
CN103060621B (zh) 1100-h16铝合金板带材及其生产方法
CN104233136A (zh) 一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺
CN103014426B (zh) 1050-h14铝合金板带材及其生产方法
CN103014425B (zh) 1050-h16铝合金板带材及其生产方法
CN109666822A (zh) 一种用于生产3003-h14铝合金电池壳材料的制备方法
CN107177788B (zh) 一种二次冷轧镀锡板及其生产方法
CN104593698B (zh) 一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板
CN109988948B (zh) 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法
CN109957690B (zh) 一种电子产品外观件用铝合金复合材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160324

Address after: 528000 Guangdong Province Nanhai District of Foshan city Guicheng street lamp Lake Road No. 20 building 6 poly Watertown 33 shop of 33C

Patentee after: GUANGDONG ALUHOUSE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 526238 hi tech Industrial Development Zone, Guangdong, Zhaoqing

Patentee before: Asia Aluminum (China) Co., Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model