CN103014454B - 5052-h34铝合金板带材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5052-H34铝合金板带材的生产方法，主要包括如下步骤：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、成品退火、精整；所述热轧步骤中，热轧卷厚度根据成品厚度预留40%-60%，热粗轧终轧温度为430-450℃，热精轧终轧温度为320-350℃;所述冷轧步骤中，经过1或2道次冷轧至成品厚度，总加工率40-60%。本发明对于成品厚度≥0.8mm的5052-H34产品，可省去对热轧坯料进行完全退火及中间退火工序，缩短生产流程，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制造领域，特别是涉及一种5052-H34铝合金板带材的生产方法。
背景技术
5052铝合金是Al-Mg系合金中应用最为广泛的一种合金，其板带材系列产品中等强度、耐酸雨及海洋性气候腐蚀良好、易加工成形、焊接性能优越等特点。5052-H34板带材是用量和适应性最大的一个种类，广泛应用于建筑内外墙装饰、集装箱、汽车和船舶制造业等领域，随着这些行业的飞速发展，5052-H34板材用量迅速增加，同时对综合机械性能和表面质量的要求也越来越高。
5052-H34的性能控制范围
目前，5052-H34的常规工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→稳定化退火→精整→包装。该工艺流程复杂，生产周期长，为确保带材组织和性能，中间退火前冷轧总加工率应大于75%，导致热轧坯料较厚，冷轧道次多，成材率低，成本高。
此外现有技术中还采用H24代替H34工艺路线，工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→（完全退火）→冷轧→成品退火→精整→包装。采用该工艺生产的板带材时成品退火温度区间窄（5℃左右），坯料的细微差别可能造成退火温度范围变化，对退火炉温度均匀性及精度要求高，退火后力学性能分散度较大，甚至出现性能不合格现象。为了减小由于热轧终轧温度及冷轧速度不同等因素造成的坯料差异，需在热轧后进行完全退火。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种5052-H34铝合金板带材短流程的生产方法。
具体的技术方案如下：
一种5052-H34铝合金板带材的生产方法，主要包括如下步骤：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、成品退火、精整；
所述热轧步骤中，热轧卷厚度根据成品厚度预留40%-60%，热粗轧终轧温度为430-450℃，热精轧终轧温度为320-350℃;
所述冷轧步骤中，经过1或2道次冷轧至成品厚度，总加工率40-60%。
在其中一些实施例中，所述加热步骤中，铸锭加热温度为480-520℃，保温时间为2-5小时。
在其中一些实施例中，所述成品退火步骤中，温度范围140-200℃，保温时间1-5小时。
在其中一些实施例中，所述熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.15%、Fe0.15～0.30%、Cu≤0.10%、Mn≤0.08%、Mg2.3～2.7%、Cr0.15～0.25%、Zn≤0.10%、Ti0.008～0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.15%，其余为Al；其中熔炼温度为735-755℃，精炼温度720-740℃，铸造温度675-695℃。
本发明的另一目的是提供上述生产方法制备得到的5052-H34铝合金板带材。
具体的技术方案如下：
一种上述生产方法制备得到的5052-H34铝合金板带材。
5052-H32板带材是对完全退火态板带材进行一定加工率冷轧后再进行稳定化退火加工而成，如热轧时获得表面质量良好的完全退火态薄坯料，则可对热轧坯料进行一定加工率冷轧后再进行稳定化退火，从而简化生产流程。
本发明对于成品厚度≥0.8mm产品，可缩短生产流程，提高性能合格率，降低生产成本。与现有技术相比具有如下有益效果：
（1）热连轧可轧坯料厚度为2.0～8.0mm，终轧温度可控制在320-350℃，在5052合金再结晶温度以上，可实现卷取后自退火，省去对热轧坯料进行完全退火及中间退火工序，缩短生产周期，降低生产成本。
（2）冷轧总加工率为40-60%，1或2道次轧至成品厚度，和常规工艺相比，可提高冷轧生产效率2倍以上，并减少工艺废料。
（3）成品稳定化退火温度范围为140-200℃，满足力学性能要求的温度区间大，对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低，退火后性能稳定，合格率高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
本实施例5052-H32铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→成品退火→精整。
（1）熔铸：熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：
| Al | Si | Fe | Cu | Mn |
| 97.0772 | 0.0598 | 0.1568 | 0.0029 | 0.0228 |
| Mg | Ti | Cr | Zn | Ni |
| 2.4062 | 0.0161 | 0.2436 | 0.0116 | 0.003 |
熔炼温度为740～755℃，精炼温度720～735℃，铸造温度675～680℃。
（2）加热：铸锭加热至500℃后保温时间4小时。
（3）热轧：热粗轧终轧温度440℃，热精轧终轧温度333℃，热轧坯料厚度：2.5mm（预留40%）。
（4）冷轧：经过1道次冷轧至成品厚度1.5mm，总加工率40%。
（5）成品退火：温度范围140～200℃，保温时间1～5小时。
从上表结果可知成品稳定化退火温度范围为140-200℃，满足力学性能要求的温度区间大，对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低，退火后性能稳定，合格率高。
实施例2
本实施例5052-H34铝合金板带材的生产方法包括如下生产流程：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→成品退火→精整。
（1）熔铸：熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：
| Al | Si | Fe | Cu | Mn |
| 96.7989 | 0.0623 | 0.2621 | 0.0044 | 0.0196 |
| Mg | Ti | Cr | Zn | Ni |
| 2.6577 | 0.0148 | 0.1682 | 0.0095 | 0.0025 |
熔炼温度为740～755℃，精炼温度725～740℃，铸造温度680～695℃。
（2）加热：铸锭加热温度515℃，保温时间2.5小时。
（3）热轧：热粗轧终轧温度448℃，热精轧终轧温度340℃，热轧坯料厚度：2.8mm（预留45%）。
（4）冷轧：经过1道次冷轧至成品厚度1.55mm，总加工率45%。
（5）成品退火：140～200℃，保温时间1～5小时。
退火后性能：
从上表结果可知成品稳定化退火温度范围为140-200℃，满足力学性能要求的温度区间大，对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低，退火后性能稳定，合格率高。
实施例3
本实施例5052-H34铝合金板带材短流程生产方法包括如下生产流程：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→成品退火→精整。
（1）熔铸：熔铸后铸锭的化学成分质量百分数为：
| Al | Si | Fe | Cu | Mn |
| 97.1321 | 0.0639 | 0.1642 | 0.0039 | 0.0127 |
| Mg | Ti | Cr | Zn | Ni |
| 2.3576 | 0.0213 | 0.2241 | 0.0166 | 0.0036 |
熔炼温度为735～750℃，精炼温度720～740℃，铸造温度680～690℃。
（2）加热：铸锭加热温度490℃，保温时间5小时。
（3）热轧：热粗轧终轧温度433℃，热精轧终轧温度340℃，热轧坯料厚度：4.8mm（预留60%）。
（4）冷轧：经过2道次冷轧至成品厚度1.92mm，总加工率60%。
（5）成品退火：140～200℃，保温时间1～5小时。。
退火后性能：
从上表结果可知成品稳定化退火温度范围为140-200℃，满足力学性能要求的温度区间大，对退火炉测温精度和炉温均匀性要求降低，退火后性能稳定，合格率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种5052-H34铝合金板带材的生产方法，其特征在于，主要包括如下步骤：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、成品退火、精整；
所述加热步骤中，铸锭加热温度为480-520℃，保温时间为2-5小时；
所述热轧步骤中，热轧卷厚度根据成品厚度预留40％-60％，热粗轧终轧温度为430-450℃，热精轧终轧温度为320-350℃；
所述冷轧步骤中，经过1或2道次冷轧至成品厚度，总加工率40-60％；
所述成品退火步骤中，温度范围140-200℃，保温时间1-5小时。
2.根据权利要求1所述的5052-H34铝合金板带材的生产方法，其特征在于，所述熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.15％、Fe0.15～0.30％、Cu≤0.10％、Mn≤0.08％、Mg2.3～2.7％、Cr0.15～0.25％、Zn≤0.10％、Ti0.008～0.03％、其它杂质元素单个≤0.03％、其它杂质元素合计≤0.15％，其余为Al；其中熔炼温度为735-755℃，精炼温度720-740℃，铸造温度675-695℃。
3.一种如权利要求1-2任一项生产方法制备得到的5052-H34铝合金板带材。
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