CN102534365B - 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 - Google Patents

一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102534365B
CN102534365B CN201110448236.8A CN201110448236A CN102534365B CN 102534365 B CN102534365 B CN 102534365B CN 201110448236 A CN201110448236 A CN 201110448236A CN 102534365 B CN102534365 B CN 102534365B
Authority
CN
China
Prior art keywords
killed steel
aluminum killed
steel hot
dip galvanized
galvanized sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110448236.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102534365A (zh
Inventor
胡燕慧
刘光明
李洁
张召恩
沙一粒
朱国森
乔建军
周建
滕华湘
熊爱明
王亦工
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201110448236.8A priority Critical patent/CN102534365B/zh
Publication of CN102534365A publication Critical patent/CN102534365A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102534365B publication Critical patent/CN102534365B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝镇静钢热镀锌板,属于板材技术领域。该铝镇静钢热镀锌板化学成分质量百分比分别为C,0.02-0.04%;Si,≤0.03%;Mn,0.2-0.35%;P,≤0.020%;S,≤0.015%;Alt,0.02-0.05%,N,≤0.0040%,余量为Fe和杂质。该铝镇静钢热镀锌板能够从化学成分上避免铝镇静钢热镀锌板在涂漆后辊压起棱。本发明还提供了该铝镇静钢热镀锌板的生产方法,卷曲温度为710±20℃,退火温度为720±20℃,采用高光整延伸率。该生产方法能够从生产方法上避免家电用热镀锌板在涂漆后辊压起棱。

Description

一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
技术领域
本发明涉及板材技术领域,特别涉及一种能够避免涂漆后辊压起棱的铝镇静钢热镀锌板及其生产方法。
背景技术
用热镀锌板生产家电面板的一般工艺流程为:涂漆——剪切——辊压成形,涂漆后的铝镇静钢热镀锌板在辊压过程中常出现起棱现象,造成废品率偏高,使成本提高。
铝镇静钢热镀锌板起棱的本质原因是应变时效现象造成的,即由于热镀锌板在经过涂漆过程的高温烘烤后,基体中出现大量固溶碳氮原子,从而使热镀锌板在辊压成形过程中在表面形成滑移线而起棱。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种能够避免在涂漆后辊压起棱的铝镇静钢热镀锌板,同时,提出了用于该热镀锌板的生产方法。
本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的化学成分质量百分比分别为
C,0.02-0.04%;Si,≤0.03%;Mn,0.2-0.35%;P,≤0.020%;S,≤0.015%;Alt,0.02-0.05%,N,≤0.0040%,余量为Fe和杂质。
基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法包括卷曲、退火和光整延伸,其中,
卷曲温度为710±20℃,
退火温度为720±20℃,
采用高光整延伸率。
作为优选,镀锌板的厚度为0.2~0.59mm时,光整延伸率为0.7±0.1%。
作为优选,镀锌板的厚度为0.6~0.99mm时,光整延伸率为1.0±0.1%。
作为优选,镀锌板的厚度为1.0~1.49mm时,光整延伸率为1.4±0.1%。
作为优选,镀锌板的厚度为1.5~3.0mm时,光整延伸率为1.5±0.1%。
本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的有益效果在于:
本发明提供的铝镇静钢热镀锌板中C含量在0.02-0.04%,能够保证成品固溶碳含量较低,从而,从化学成分上避免铝镇静钢热镀锌板在涂漆后辊压起棱。同时,基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中,卷取温度为710±20℃,能够使镀锌成品固溶碳含量较低,具有良好的抗时效性能;基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中,退火温度为720±20℃,能够保证家电用热镀锌板冷硬组织完全再结晶并且屈服强度不会太低;基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中,采用高光整延伸率,能够保证家电用热镀锌板具有良好的抗时效性能,从而,从生产方法上避免家电用热镀锌板在涂漆后辊压起棱。
附图说明
图1为本发明实施例提供的家电用热镀锌板的热轧板金相组织照片;
图2为本发明实施例1提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z在烘烤温度为200~220℃的条件下涂漆之后的应力—应变曲线图。
具体实施方式
为了深入了解本发明,下面结合附图,以低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z为例对本发明进行详细说明。
本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的化学成分质量百分比分别为
C,0.02-0.04%;Si,≤0.03%;Mn,0.2-0.35%;P,≤0.020%;S,≤0.015%;Alt,0.02-0.05%,N,≤0.0040%,余量为Fe和杂质。
其中,本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的化学成分质量百分比可以分别为
C,0.03%;Si,0.02%;Mn,0.3%;P,0.010%;S,0.010%;Alt,0.03%,N,0.0020%,余量为Fe和杂质。
或者,
C,0.02%;Si,0.03%;Mn,0.2%;P,0.015%;S,0.012%;Alt,0.04%,N,0.0030%,余量为Fe和杂质。
影响低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z时效性能的主要因素为镀锌成品的固溶碳含量,而退火过程中溶解的碳化物数量和快冷后析出的碳化物数量决定了成品固溶碳含量。当碳含量在0.02%以下时,碳在铁素体中的固溶度非常高,镀锌成品的固溶碳含量也高,抗时效性能差。碳含量在0.02%以上时,碳含量越高,热轧板碳化物数量越多,碳化物之间的距离越短,碳化物越容易溶解,成品固溶碳含量越高。本发明提供的家电用热镀锌板中C含量在0.02-0.04%,保证成品固溶碳含量较低,从而,从化学成分上避免低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z在涂漆后辊压起棱。
基于本发明实施例提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的生产方法中,卷曲温度为710±20℃。
低碳铝镇静钢卷取温度越高,热轧板碳化物尺寸越大,退火生产过程中碳化物越不易溶解,成品固溶碳含量越低,但卷取温度高于730℃时,热轧板碳化物之间的距离非常大,退火生产过程中碳化物不易析出,使成品固溶碳含量提高。基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中,卷取温度为710±20℃,能够使热轧板碳化物尺寸较大,且碳化物之间的距离适宜,使镀锌成品含有较少的固溶碳,具有良好的抗时效性能,从而避免低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z涂漆后辊压起棱。从图1可以看出,碳化物在晶界偏聚,碳化物尺寸较大。
基于本发明实施例提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的生产方法中,退火温度为720±20℃。
低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z面板一般要求具有较高的屈服强度,因此需要具有良好的抗凹陷性能,当退火温度为720±20℃时,能够在保证冷硬组织完全再结晶的前提下使镀锌成品具有良好的抗凹陷性能。
基于本发明实施例提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的生产方法中,采用高光整延伸率。当镀锌板的厚度为0.2~0.59mm时,光整延伸率为0.7±0.1%;当镀锌板的厚度为0.6~0.99mm时,光整延伸率为1.0±0.1%;当镀锌板的厚度为1.0~1.49mm时,光整延伸率为1.4±0.1%;当镀锌板的厚度为1.5~3.0mm时,光整延伸率为1.5±0.1%。
本发明实施例提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的生产方法中,采用高光整延伸率能够保证热镀锌板下线后消除屈服平台,具有良好的抗应变时效能力,从而,从生产方法上避免家电用热镀锌板在涂漆后辊压起棱。
表1本发明实施例1~4提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的具体应用实例及具体参数
Figure BDA0000126189490000051
从表1可以看出,4个具体应用实例提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的各项指标包括Rp0.2,Rm,A80均满足使用要求,其在涂漆—剪切—辊压成形后,也没有出现起棱。
从图2可以看出,本发明实施例1提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z涂漆后的应力-应变曲线基本没有屈服平台,因此,能够得出结论,即本发明实施例1提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z在涂漆后的抗应变时效能力好。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝镇静钢热镀锌板的生产方法,所述铝镇静钢热镀锌板的化学成分质量百分比分别为
C,0.02-0.04%;Si,≤0.03%;Mn,0.2-0.35%;P,≤0.020%;S,≤0.015%;Alt,0.02-0.05%,N,≤0.0040%,余量为Fe和杂质
所述生产方法包括卷取、退火和光整延伸,其特征在于,
卷取温度为702~713℃,
退火温度为715~722℃,
镀锌板的厚度为0.2~0.59mm时,光整延伸率为0.7±0.1%;
镀锌板的厚度为0.6~0.99mm时,光整延伸率为1.0±0.1%;
镀锌板的厚度为1.0~1.49mm时,光整延伸率为1.4±0.1%;
镀锌板的厚度为1.5~3.0mm时,光整延伸率为1.5±0.1%。
CN201110448236.8A 2011-12-28 2011-12-28 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 Active CN102534365B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110448236.8A CN102534365B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110448236.8A CN102534365B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102534365A CN102534365A (zh) 2012-07-04
CN102534365B true CN102534365B (zh) 2014-04-02

Family

ID=46342379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110448236.8A Active CN102534365B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102534365B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732780B (zh) * 2012-06-18 2013-12-25 首钢总公司 冰箱外板用热镀锌板及其生产方法
CN103589948B (zh) * 2013-11-07 2015-10-28 首钢总公司 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
CN104046890A (zh) * 2014-06-09 2014-09-17 首钢总公司 一种高屈强比热镀锌微碳铝镇静钢板及其生产方法
CN108220748B (zh) * 2017-12-27 2019-12-27 柳州钢铁股份有限公司 家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法
CN108342654A (zh) * 2018-05-17 2018-07-31 柳州钢铁股份有限公司 屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的制造方法
CN111549291A (zh) * 2020-06-22 2020-08-18 马拉兹(江苏)电梯导轨有限公司 一种电梯导轨用镇静钢及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3508491B2 (ja) * 1997-07-28 2004-03-22 Jfeスチール株式会社 組織安定性に優れた軟質冷延鋼板およびその製造方法
CN101596547B (zh) * 2009-07-03 2011-01-26 首钢总公司 一种低碳铝镇静钢板的平整工艺优化方法
CN102041439A (zh) * 2010-12-30 2011-05-04 首钢总公司 一种改善汽车用低碳铝镇静钢连退产品力学性能的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102534365A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2684985B1 (en) Process for producing hot-pressed member steel sheet
CN102534365B (zh) 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
CN113564466B (zh) 一种高耐蚀铝锌镁镀层钢板及其制造方法
CN105970105B (zh) 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法
CA2995290A1 (en) Aluminium-zinc-hot-dipped and colour-coated steel plate having a 500 mpa yield strength grade and a high elongation and a manufacturing method thereof
CN105369136B (zh) 一种热镀铝锌钢板及其制造方法
EP3177749B1 (en) Method for producing a steel sheet having improved strength, ductility and formability
CN109504930B (zh) 抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法
CN104264041A (zh) 一种高强度低合金热镀铝锌钢带及其生产方法
CN110863137B (zh) 一种热镀铝锌钢板的制造方法
CN107287513B (zh) 一种镀锡板及其制备方法
CN107815591A (zh) 热镀锌钢板及其制备方法
CN103589948A (zh) 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
JP5764908B2 (ja) 温間プレス成形方法
CN113215484B (zh) 一种相变诱发塑性钢及其制备方法和应用
CN104532123A (zh) 一种热镀锌钢板及其生产方法
CN104046916A (zh) 一种高强度冷轧电镀锌捆带及其生产方法
US10093077B2 (en) Steel sheet for hot press-forming
EP2836615A1 (en) High strength interstitial free low density steel and method for producing said steel
CN108796388A (zh) 一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法
CN108913997B (zh) 一种含磷高强钢及其制备方法
CN104120346B (zh) 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法
KR20130138039A (ko) 충돌특성이 우수한 초고강도 강판 및 그 제조방법
CN104213020A (zh) 镀锌烘烤硬化钢及其生产方法
CN114807740B (zh) 一种镀铝钢板、热成形部件及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Patentee after: Shougang Group Co. Ltd.

Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Patentee before: Capital Iron & Steel General Company

CP01 Change in the name or title of a patent holder