CN101319296B - 空调箔用超薄铝合金箔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种空调箔用超薄铝合金箔的制造方法。该方法依次经过以下步骤：a.配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的板坯厚度为7.0-8.5mm；b.将板坯厚度冷轧至2.5-5.5mm后进行高温退火，退火温度500-600℃，退火时间为20-24h；c.将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0.08-0.085mm，然后经过退火，得到最终产品。本发明的方法使得最空调箔产品在低于传统空调箔厚度的基础上，获得了意想不到的优良的机械性能，完全能够满足空调箔的使用要求，从而可减少空调生产的材料用量，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种空调箔用超薄铝合金箔的制造方法。
背景技术
现有的用于空调散热部件的铝合金空调箔，其厚度一般在0.095-0.2mm之间，如果为了节省材料而将其厚度轧制到0.09mm以下，使用传统的轧制方法则其抗拉强度、延伸率、杯凸等机械性能难以达到空调箔的使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的空调箔用超薄铝合金箔的制造方法，使其能够获得厚度较薄，同时机械性能能够满足使用要求的空调箔。
本发明的空调箔用超薄铝合金箔的制造方法依次经过以下步骤：
a.配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的板坯厚度为7.0-8.5mm；
b.将板坯厚度冷轧至2.5-5.5mm后进行高温退火，退火温度500-600℃，退火时间为20-24h；
c.将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0.08-0.085mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180-220℃的退火温度下保温4-8h，再在280-320℃的退火温度下保温12-20h。
本发明与传统的空调箔制造工艺相比，在多道冷轧工序之间增加了高温退火工序，特别是对高温退火时的板坯厚度与高温退火温度的配伍选择，使得最终产品在低于传统空调箔厚度的基础上，获得了意想不到的优良的机械性能。经检测，本发明方法获得的产品，其产品状态为H24，其机械性能指标为可达到：抗拉强度130～160MPa，延伸率≥12％，杯突≥4.5，完全能够满足空调箔的使用要求，从而可减少空调生产的材料用量，降低成本。
具体实施方
本发明方法的实施例依次经过以下步骤：
a.配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的板坯厚度为8.5mm；
b.将板坯厚度冷轧至3.8mm后进行高温退火，退火温度580℃，退火时间为24h；
c.将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0.08mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下保温5h，再在280℃的退火温度下保温15h。
Claims (2)
1. 一种空调箔用超薄铝合金箔的制造方法，其特征是：它依次经过以下步骤，
a.配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的板坯厚度为7.0-8.5mm；
b.将板坯厚度冷轧至2.5-5.5mm后进行高温退火，退火温度500-600℃，退火时间为20-24h；
c.将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0.08-0.085mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在180-220℃的退火温度下保温4-8h，再在280-320℃的退火温度下保温12-20h。
2. 根据权利要求1所述的空调箔用超薄铝合金箔的制造方法，其特征是：步骤b中，将板坯厚度冷轧至3.8mm后进行高温退火，退火温度580℃。
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