JP4257185B2 - 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4257185B2 JP4257185B2 JP2003375640A JP2003375640A JP4257185B2 JP 4257185 B2 JP4257185 B2 JP 4257185B2 JP 2003375640 A JP2003375640 A JP 2003375640A JP 2003375640 A JP2003375640 A JP 2003375640A JP 4257185 B2 JP4257185 B2 JP 4257185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- aluminum alloy
- plane
- forming
- recrystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
Mgはこの発明で対象とするアルミニウム合金における基本となる成分元素であって、強度および成形性、特に伸び、深絞り性の向上に寄与する。Mg量が2.0%未満では充分な強度が得られないばかりでなく、伸び、深絞り性、張出性が劣り、一方7.0%を越えれば、熱間脆性が大きくなって圧延が困難となる。そのためMgは、2.0〜7.0%の範囲内とした。
Cuは強度向上、とりわけ塗装焼付け加熱後の強度に寄与する。Cu量が0.05%未満では強度向上の効果が得られず、一方1.0%を越えれば伸び、成形性、耐食性が低下するから、Cuを添加する場合のCu量は0.05〜1.0%の範囲内とした。
Mnは強度向上とともに、熱処理後の結晶粒微細化に効果がある。Mn量が0.01%未満では強度、結晶粒微細化効果が得られず、一方0.8%を越えれば巨大金属間化合物が形成されて、成形性、特に穴拡げ性、張出性、曲げ性を劣化させる。そのためMnを添加する場合のMn量は0.01〜0.8%の範囲内とした。
Crは強度向上とともに、熱処理後の結晶粒微細化に効果がある。Cr量が0.01%未満では強度、結晶粒微細化効果が得られず、一方0.3%を越えれば巨大金属間化合物が形成されて、成形性、特に穴拡げ性、張出性、曲げ性を劣化させる。そのためCrを添加する場合のCr量は0.01〜0.3%の範囲内とした。
Zrは熱処理後の結晶粒微細化に効果がある。Zr量が0.01%未満では結晶粒微細化効果が得られず、一方0.2%を越えれば巨大金属間化合物が形成されて、成形性、特に穴拡げ性、張出性、曲げ性を劣化させる。そのためZrを添加する場合のZr量は0.01〜0.2%の範囲内とした。
Claims (4)
- Mg2.0〜7.0%(mass%、以下同じ)を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金を素材とし、かつ平均ランクフォード値が0.9以上で、しかも板厚全域でX線回折による{100}面の方位密度が1未満、{111}面の方位密度が1を越えていることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。
- 請求項1に記載の成形加工用アルミニウム合金板において、素材アルミニウム合金が、さらにCu0.05〜1.0%、Mn0.01〜0.8%、Cr0.01〜0.3%、Zr0.01〜0.2%のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板。
- 請求項1もしくは請求項2に記載の成形加工用アルミニウム合金板を製造する方法において、
前記成分組成のアルミニウム合金の鋳塊に、再結晶を伴なう熱間圧延を施して板厚2〜10mmとし、その後170〜350℃の範囲内の非再結晶温度域で30%以上の圧下率で異周速圧延を行ない、さらに再結晶熱処理を施し、これにより平均ランクフォード値が0.9以上で、しかも板厚全域でX線回折による{100}面の方位密度が1未満、{111}面の方位密度が1を越えている成形加工用アルミニウム合金板を得ることを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。 - 請求項3に記載の成形加工用アルミニウム合金板の製造方法において、
前記異周速圧延を、ロール周速が1:1.2以上の条件で行なうことを特徴とする、成形加工用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003375640A JP4257185B2 (ja) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003375640A JP4257185B2 (ja) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005139494A JP2005139494A (ja) | 2005-06-02 |
JP4257185B2 true JP4257185B2 (ja) | 2009-04-22 |
Family
ID=34686954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003375640A Expired - Fee Related JP4257185B2 (ja) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4257185B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4799294B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2011-10-26 | 古河スカイ株式会社 | 高成形性Al−Mg系合金板の製造方法 |
JP2008063623A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 |
JP5400510B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2014-01-29 | 株式会社Uacj | 深絞り性と曲げ加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金板 |
ES2961820T3 (es) * | 2015-06-05 | 2024-03-14 | Novelis Inc | Una pieza de carrocería de automóvil que comprende una aleación de aluminio y un método para producir la pieza de carrocería de automóvil |
US11258123B2 (en) * | 2016-12-28 | 2022-02-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Aluminium alloy foil with reduced cracking during molding, battery packaging material, and battery |
CN112207135A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-12 | 上海应用技术大学 | 一种冷轧复合双金属板平直控制的方法 |
WO2022192812A1 (en) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Novelis Inc. | High-strength 5xxx aluminum alloy variants and methods for preparing the same |
-
2003
- 2003-11-05 JP JP2003375640A patent/JP4257185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005139494A (ja) | 2005-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4939093B2 (ja) | ヘム曲げ性およびベークハード性に優れる自動車パネル用6000系アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4901757B2 (ja) | アルミニウム合金板、及びその製造方法 | |
JP4189687B2 (ja) | マグネシウム合金材 | |
JP5683193B2 (ja) | 耐リジング性に優れた成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
JP5148930B2 (ja) | プレス成形用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板の製造方法、及びプレス成形用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板 | |
JP2008063623A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4799294B2 (ja) | 高成形性Al−Mg系合金板の製造方法 | |
JP2006257475A (ja) | プレス成形性に優れたAl−Mg−Si系合金板材とその製造方法および該板材から得られる自動車外板 | |
JP5813358B2 (ja) | 高成形性Al−Mg−Si系合金板及びその製造方法 | |
JP4602195B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4257185B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2012237035A (ja) | 高成形性Al−Mg系合金板およびその製造方法 | |
JP4263073B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP6581347B2 (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2008231475A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4257135B2 (ja) | 缶胴用アルミニウム合金硬質板 | |
JP2000239811A (ja) | 成形加工性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JP5367250B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2004027253A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5400510B2 (ja) | 深絞り性と曲げ加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金板 | |
JP2008062255A (ja) | キャビティ発生の少ないAl−Mg−Si系アルミニウム合金板の超塑性成形方法およびAl−Mg−Si系アルミニウム合金成形板 | |
JP4799295B2 (ja) | 高成形性Al−Mg−Si系合金板の製造方法 | |
JP2001262265A (ja) | 高成形性アルミニウム合金板の熱間圧延材 | |
WO2019025335A1 (en) | EXTERIOR AUTOMOTIVE PANEL CONSISTING OF 6XXX SERIES ALUMINUM ALLOY SHEET PRODUCT | |
JP2011144410A (ja) | 高成形性Al−Mg−Si系合金板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061004 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090127 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090202 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4257185 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150206 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |