CN101812616A - 餐具用铝箔材料及餐具用铝箔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种餐具用铝箔材料及餐具用铝箔的制造方法。本发明的材料的组成成份及重量百分比为：Si 0.2～0.30％、Fe 1.40～1.50％、Cu 0.05％、Mn 0.50～0.60％、Mg 0.05％、Cr 0.01％、Zn 0.05％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。本发明的方法依次包括以下步骤：a.熔炼；b.铸轧；c.均匀化退火；d.冷轧；e.箔轧；f.成品退火。本发明可避免铝卷在均匀化退火时晶粒长大的现象，同时还具有较好的加工性能，易于轧制。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种餐具用铝箔材料及餐具用铝箔的制造方法。
背景技术
用于生产餐具用铝箔的合金一般为3003合金或8011合金。用3003合金生产的餐具用铝箔，具有很好的冲制性能，由于合金中Mn元素含量过高，在进行均匀化退火时，晶粒容易长大，在轧制到成品厚度(0.03～0.08mm)时，表面不可避免的会出现粗晶条纹，影响客户的正常使用；另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的强度较高，对轧制设备以及冲制设备的损耗较大，同时需加入大量的铜、锰金属，增加企业的生产成本。用8011合金生产的餐具用铝箔，虽然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011合金中合金元素含量较低，但性能偏软，不适合高速冲制，且冲制深度不足，其使用范围受到很大的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种材料晶粒小、加工性能好，易于轧制的餐具用铝箔材料及餐具用铝箔的制造方法。
本发明的餐具用铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si 0.2～0.30％、Fe1.40～1.50％、Cu 0.05％、Mn 0.50～0.60％、Mg 0.05％、Cr 0.01％、Zn 0.05％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。
本发明的餐具用铝箔的制造方法依次包括以下步骤：
a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，整个熔炼过程温度控制在770℃以下，导炉时温度控制在750±5℃；
b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm；
c.均匀化退火，在400～550℃条件下保温15～25小时，退火后的料必须完全冷却；
d.冷轧，轧制第一道次时，加工率保证在50％以上，后续道次加工率保持在30～40％之间，在经过4～5个道次轧制到0.4～0.6mm厚度时，经20～30h的中间停留后，转纵剪工序进行切边；
e.箔轧，经过4～5个道次轧制到要求的厚度后，转分切工序进行分切；
f.成品退火，先在200℃条件下保温5～8小时，再在300℃条件下保温25～30小时，然后在200℃条件下保温5～8小时。
本发明的材料在8011合金的基础上，对Fe、Si含量进行了重新分配后，并添加了一定的Mn元素之后，既能提高材料的强度，同时又以高含量的Fe元素，降低Mn在铝中的过饱和度，减少Mn的晶内偏析，避免了铝卷在均匀化退火时晶粒长大的现象。同时还具有较好的加工性能，易于轧制。在经本发明方法的加工后，铝箔厚度在0.05～0.06mm时，抗拉强度120～160Mpa，延伸率≥12％，杯突≥5.0，具备很好的冲制性能，能满足各种航空用餐具的生产。另一方面，由于8006合金中的合金元素含量较杂，可适用于消化各种1×××、8×××合金及大部分3×××合金的废料，利于企业控制生产成本。
具体实施方式
本发明材料的实施例的组成成份及重量百分比为：Si 0.2～0.30％、Fe 1.40～1.50％、Cu 0.05％、Mn 0.50～0.60％、Mg 0.05％、Cr 0.01％、Zn 0.05％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。
本发明的方法的实施例依次经过以下步骤：
a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，熔炼必须要做到除气、除渣干净，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，整个熔炼过程温度控制在770℃以下，导炉时温度控制在750±5℃；
b.铸轧，铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，保证熔体中氢含量≤0.15ml/100g.Al，变质剂采用深圳星星生产的铝钛硼丝，并按照0.2％比例严格控制变质剂加入量。铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm，以为后续工序的退火及轧制道次的合理安排做准备。铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm。
c.均匀化退火，铸轧卷生产后，应及时转退火工序进炉退火，以减少热量损失。均匀化退火前，操作人员必须认真检查铝卷外圈是否松层，钢带是否打紧。确认坯料质量后，装炉开始退火，在400～550℃条件下保温15～25小时。退火后的料必须完全冷透才能上轧机生产。
d.冷轧，轧制第一道次时，加工率保证在50％以上，后续道次加工率保持在30～40％之间，在经过4～5个道次轧制到0.4～0.6mm厚度时，经20～30h的中间停留后，转纵剪工序进行切边；
e.箔轧，经过4～5个道次轧制到要求的厚度后，转分切工序进行分切；
f.成品退火，先在200℃条件下保温8小时，再在300℃条件下保温28小时，然后在200℃条件下保混8小时。
Claims (2)
1.一种餐具用铝箔材料，其特征是：其组成成份及重量百分比为，
Si 0.2～0.30％、Fe 1.40～1.50％、Cu 0.05％、Mn 0.50～0.60％、Mg 0.05％、Cr 0.01％、Zn 0.05％、Ti 0.05％、Al余量，各成份熔炼为合金。
2.一种餐具用铝箔的制造方法，其特征是：它依次包括以下步骤，
a.熔炼，按权利要求1所述餐具用铝箔的合金成份及比例对原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，整个熔炼过程温度控制在770℃以下，导炉时温度控制在750±5℃；
b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm；
c.均匀化退火，在400～550℃条件下保温15～25小时，退火后的料必须完全冷却；
d.冷轧，轧制第一道次时，加工率保证在50％以上，后续道次加工率保持在30～40％之间，在经过4～5个道次轧制到0.4～0.6mm厚度时，经20～30h的中间停留后，转纵剪工序进行切边；
e.箔轧，经过4～5个道次轧制到要求的厚度后，转分切工序进行分切；f.成品退火，先在200℃条件下保温5～8小时，再在300℃条件下保温25～30小时，然后在200℃条件下保温5～8小时。
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