CN108118200A - 一种易加工的餐具铝箔及其制造方法 - Google Patents

一种易加工的餐具铝箔及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其生产组分包括Fe、Cu、Si、Mn、Mg、Zn和变质剂，其制造方法包括熔炼、铸轧、退火处理、冷轧、中间退火、箔轧、切边和成品退火等步骤，采用本发明的配方和方法生产的餐具铝箔，较一般餐具铝箔相比，抗拉强度得到明显的提升，达到140～180MPa，且延伸率也相对得到提升，在实际生产的过程中，餐具铝箔的可加工性得到提升，降低了加工难度，而原料成本没有提高，同时，通过餐具铝箔制得的餐盒具备不易变形、强度高的特点，且耐烘烤性能出众。

Description

一种易加工的餐具铝箔及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝箔加工技术领域，特别是一种易加工的餐具铝箔及其制造方法。
背景技术
餐具铝箔也俗称为容器箔，是一种广泛用于航空食品、快餐包装等领域的铝箔，具有美观、大方，洁净、卫生等特点。目前市场上常见用于生产容器箔的合金有8011、3003等。但此类合金虽然具有较好的塑性变形能力，但是强度一般在120～150Mpa之间，较低的强度造成铝箔在冲压成餐盒之后，存在容易变形、损坏等缺陷。而如果要保持餐盒良好的抗变形能力，则必然需要增加铝箔厚度，造成材料浪费。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种易加工的餐具铝箔及其制造方法。
具体的技术方案如下：
一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，包括餐具铝箔的生产组分和制造方法，所述的餐具铝箔的生产组分，按重量百分比计，包括：
余量为Al，其中不可避免的杂质含量＜0.005％。
其中，所述的变质剂为Al-Ti-B合金丝，特别是Al-5Ti-1B合金丝。
所述的餐具铝箔的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、熔炼：按重量份将除变质剂以外的生产组分加入到熔炼炉里，并在725～755℃下，进行熔炼，变质剂在线添加，待熔炼完成，得到的熔体通过流槽进入铸轧机；
(2)、铸轧：步骤(1)中得到的熔液，经过铸轧机铸轧，得到厚度在7.5±0.1mm的铸铝卷材；
(3)、退火处理：启动退火炉，升温至250～260℃，预热半小时，随后将步骤(2)中得到的铸铝卷材送入退火炉中，并在1～2小时内升温至440～520℃，随后保温20～24小时，待退火完成，将退火后的铸铝卷材取出，自然冷却至常温；
(4)、冷轧：用冷轧机组将步骤(3)中得到的退火后的铸铝卷材，经3次冷轧，冷轧成厚度为1.2±0.2mm铝箔半成品，3次冷轧的厚度变化如下：7.5±0.1mm→5±0.1mm→3±0.05mm→1.2±0.2mm；
(5)、中间退火：启动退火炉，升温至150～200℃，预热0.5小时，随后将步骤(4)中得到的1.2±0.2mm铝箔半成品送入退火炉中，并在1～2小时内升温至520～535℃，随后保温20分钟，待退火完成，将退火后的铝箔半成品取出，自然冷却至常温。
(6)：箔轧、切边：完成中间退火的铝箔半成品经过4～5个道次轧制，轧制成0.55±0.25mm厚度，经20h的中间停留后，转入纵剪切边工序进行切边处理；
(7)、成品退火：完成箔轧、切边的铝箔半成品，先在200～210℃条件下保温3～7小时，再在210～330℃条件下保温25～30小时，然后再在200℃条件下保温5～8小时，待退火完成后，自然冷却至常温，随后送检，得成品。
其中，步骤(2)，在进行铸轧时，伴随在线除气，除气装置采用三级过滤，保证熔体纯净，无夹渣，同时，步骤(2)中得到的铸铝卷材不可置于地面，需置于洁净托盘上周转。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其生产组分包括Fe、Cu、Si、Mn、Mg、Zn和变质剂，其制造方法包括熔炼、铸轧、退火处理、冷轧、中间退火、箔轧、切边和成品退火等步骤，采用本发明的配方和方法生产的餐具铝箔，较一般餐具铝箔相比，抗拉强度得到明显的提升，达到140～180MPa以上，且延伸率也相对得到提升，在实际生产的过程中，餐具铝箔的可加工性得到提升，降低了加工难度，而原料成本没有提高，同时，通过餐具铝箔制得的餐盒具备不易变形、强度高的特点，且耐烘烤性能出众。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，包括餐具铝箔的生产组分和制造方法，所述的餐具铝箔的生产组分，按重量百分比计，包括：
余量为Al，其中不可避免的杂质含量＜0.005％。
其中，所述的变质剂为Al-Ti-B合金丝，特别是Al-5Ti-1B合金丝。
所述的餐具铝箔的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、熔炼：按重量份将除变质剂以外的生产组分加入到熔炼炉里，并在735℃下，进行熔炼，变质剂在线添加，待熔炼完成，得到的熔体通过流槽进入铸轧机；
(2)、铸轧：步骤(1)中得到的熔液，经过铸轧机铸轧，得到厚度在7.5±0.1mm的铸铝卷材；
(3)、退火处理：启动退火炉，升温至255℃，预热半小时，随后将步骤(2)中得到的铸铝卷材送入退火炉中，并在1～2小时内升温至500℃，随后保温24小时，待退火完成，将退火后的铸铝卷材取出，自然冷却至常温；
(4)、冷轧：用冷轧机组将步骤(3)中得到的退火后的铸铝卷材，经3次冷轧，冷轧成厚度为1.2±0.2mm铝箔半成品，3次冷轧的厚度变化如下：7.5±0.1mm→5±0.1mm→3±0.05mm→1.2±0.2mm；
(5)、中间退火：启动退火炉，升温至180℃，预热0.5小时，随后将步骤(4)中得到的1.2±0.2mm铝箔半成品送入退火炉中，并在1～2小时内升温至535℃，随后保温20分钟，待退火完成，将退火后的铝箔半成品取出，自然冷却至常温。
(6)：箔轧、切边：完成中间退火的铝箔半成品经过4～5个道次轧制，轧制成0.55±0.25mm厚度，经20h的中间停留后，转入纵剪切边工序进行切边处理；
(7)、成品退火：完成箔轧、切边的铝箔半成品，先在200～210℃条件下保温7小时，再在320℃条件下保温30小时，然后再在200℃条件下保温8小时，待退火完成后，自然冷却至常温，随后送检，得成品。
其中，步骤(2)，在进行铸轧时，伴随在线除气，除气装置采用三级过滤，保证熔体纯净，无夹渣，同时，步骤(2)中得到的铸铝卷材不可置于地面，需置于洁净托盘上周转。
本实施例所得的餐具铝箔抗拉强度：170MPa，延伸率达到13％。
实施例二
一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，包括餐具铝箔的生产组分和制造方法，所述的餐具铝箔的生产组分，按重量百分比计，包括：
余量为Al，其中不可避免的杂质含量＜0.005％。
其中，所述的变质剂为Al-Ti-B合金丝，特别是Al-5Ti-1B合金丝。
所述的餐具铝箔的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、熔炼：按重量份将除变质剂以外的生产组分加入到熔炼炉里，并在755℃下，进行熔炼，变质剂在线添加，待熔炼完成，得到的熔体通过流槽进入铸轧机；
(2)、铸轧：步骤(1)中得到的熔液，经过铸轧机铸轧，得到厚度在7.5±0.1mm的铸铝卷材；
(3)、退火处理：启动退火炉，升温至260℃，预热半小时，随后将步骤(2)中得到的铸铝卷材送入退火炉中，并在10分钟内升温至490℃，随后保温24小时，待退火完成，将退火后的铸铝卷材取出，自然冷却至常温；
(4)、冷轧：用冷轧机组将步骤(3)中得到的退火后的铸铝卷材，经3次冷轧，冷轧成厚度为1.2±0.2mm铝箔半成品，3次冷轧的厚度变化如下：7.5±0.1mm→5±0.1mm→3±0.05mm→1.2±0.2mm；
(5)、中间退火：启动退火炉，升温至200℃，预热0.5小时，随后将步骤(4)中得到的1.2±0.2mm铝箔半成品送入退火炉中，并在10分钟内升温至530℃，随后保温20分钟，待退火完成，将退火后的铝箔半成品取出，自然冷却至常温。
(6)：箔轧、切边：完成中间退火的铝箔半成品经过4～5个道次轧制，轧制成0.55±0.25mm厚度，经20h的中间停留后，转入纵剪切边工序进行切边处理；
(7)、成品退火：完成箔轧、切边的铝箔半成品，先在200℃条件下保温7小时，再在240℃条件下保温29小时，然后再在200℃条件下保温5小时，待退火完成后，自然冷却至常温，随后送检，得成品。
其中，步骤(2)，在进行铸轧时，伴随在线除气，除气装置采用三级过滤，保证熔体纯净，无夹渣，同时，步骤(2)中得到的铸铝卷材不可置于地面，需置于洁净托盘上周转。
本实施例所得的餐具铝箔抗拉强度：150MPa，延伸率达到15％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，包括餐具铝箔的生产组分和制造方法，所述的餐具铝箔的生产组分，按重量百分比计，包括：
2.如权利要求1所述的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，所述的餐具铝箔的制造方法，包括以下具体步骤：
(1)、熔炼：按重量份将除变质剂以外的生产组分加入到熔炼炉里，并在725～755℃下，进行熔炼，变质剂在线添加，待熔炼完成，得到的熔体通过流槽进入铸轧机；
(2)、铸轧：步骤(1)中得到的熔液，经过铸轧机铸轧，得到厚度在7.5±0.1mm的铸铝卷材；
(3)、退火处理：启动退火炉，升温至250～260℃，预热半小时，随后将步骤(2)中得到的铸铝卷材送入退火炉中，并在1～2小时内升温至440～520℃，随后保温20～24小时，待退火完成，将退火后的铸铝卷材取出，自然冷却至常温；
(4)、冷轧：用冷轧机组将步骤(3)中得到的退火后的铸铝卷材，经3次冷轧，冷轧成厚度为1.2±0.2mm铝箔半成品，3次冷轧的厚度变化如下：7.5±0.1mm→5±0.1mm→3±0.05mm→1.2±0.2mm；
(5)、中间退火：启动退火炉，升温至150～200℃，预热0.5小时，随后将步骤(4)中得到的1.2±0.2mm铝箔半成品送入退火炉中，并在1～2小时内升温至520～535℃，随后保温20分钟，待退火完成，将退火后的铝箔半成品取出，自然冷却至常温。
(6)：箔轧、切边：完成中间退火的铝箔半成品经过4～5个道次轧制，轧制成0.55±0.25mm厚度，经20h的中间停留后，转入纵剪切边工序进行切边处理；
(7)、成品退火：完成箔轧、切边的铝箔半成品，先在200～210℃条件下保温3～7小时，再在210～330℃条件下保温25～30小时，然后再在200℃条件下保温5～8小时，待退火完成后，自然冷却至常温，随后送检，得成品。
3.如权利要求1所述的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，所述的变质剂为Al-5Ti-1B合金丝。
4.如权利要求2所述的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，步骤(2)，在进行铸轧时，伴随在线除气。
5.如权利要求4所述的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，进行在线除气，除气装置采用三级过滤，保证熔体纯净，无夹渣。
6.如权利要求2所述的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，步骤(2)中得到的铸铝卷材不可置于地面，需置于洁净托盘上周转。
7.如权利要求1所述的一种易加工的餐具铝箔及其制造方法，其特征在于，所述的余量为Al的AL中，不可避免的杂质含量＜0.005％。
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