CN106591645B - 一种食品包装异型罐用铝合金带材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装异型罐用铝合金带材及其制备方法，所述铝合金带材的成分按质量分数计为：Si：0.15~0.25wt%；Fe：0.35~0.50wt%；Cu：0.12~0.20wt%；Mn：0.8~1.0wt%；Mg：1.0~1.3wt%；Cr：0.01‑0.04wt%；Ti：0.01~0.03wt%；其余为铝和不可避免的杂质。配料后，并经半连续铸造、均匀化热处理、热轧工艺、退火工艺、冷轧及涂层工艺，使得制得的食品包装异型罐用铝合金带材具有良好的冲制成型性能，又能满足于罐盖材的良好卷封性能，可用作高酸的番茄酱、高抗硫的鱼产类、酱菜类、肉类、高温杀菌类食品包装用的圆罐、方罐、锥圆罐、马蹄型罐等罐型使用。

Description

一种食品包装异型罐用铝合金带材及其制备方法

技术领域

本发明属于铝合金带材制备领域，具体涉及一种食品包装异型罐用铝合金带材及其制备方法。

背景技术

食品包装异型罐是适用于广泛的内容物食品罐，并针对高酸的番茄酱、高抗硫的鱼产类、酱菜类、肉类、高温杀菌类的产品。食品包装异型罐罐型种类上有圆罐、方罐、锥圆罐、马蹄型罐等罐型，使用材料主要为马口铁和铝合金，因铝合金材料具有良好的冲制成型性能和卷封性能，同时具有重量轻、携带方便、外表美观、环保易回收等特点被市场广泛替代马可铁使用。 本专利在3004合金的基础上进行成分优化，并通过均匀化热处理、热轧工艺、退火工艺及冷轧工艺的合理匹配，使得该铝合金带材既能满足良好的冲制成型性能，又能与异性罐盖实现良好的卷封性能，是一种既经济又容易推广的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有食品包装异型罐用马口铁带材的不足，提供一种具有既经济，又有良好的冲制成型性和卷封性能的环保卫生的食品包装异型罐用铝合金带材。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种食品包装异型罐用铝合金带材，其成分按质量分数计为：Si：0.15~0.25wt%；Fe：0.35~0.50wt%；Cu：0.12~0.20wt%；Mn：0.8~1.0wt%；Mg：1.0~1.3wt%；Cr：0.01-0.04wt%；Ti：0.01~0.03wt%；其余为铝和不可避免的杂质。

所述的食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）铝锭经熔炼、精炼和在线除渣除气后进行半连续铸造；

（2）铸锭经锯切、铣面后，进行580~600℃保温4~10小时均匀化热处理；

（3）出炉热轧，热轧厚度2.0~4.0mm，热轧终轧温度280~360℃；

（4）在冷轧机上将热轧板按85%~90%的冷轧总加工率轧制到0.20-0.30mm厚度；

（5）将冷轧带材放在退火炉进行成品退火，退火温度220~260℃，保温时间根据卷重而定；

（6）将成品退火后带材经清洗、矫直、切边，得到满足表面涂层需求的带材；

（7）将步骤（6）得到的带材经前处理、钝化、涂层后205℃温度下保温20分钟得到的涂层带材，即制成食品包装异型罐用铝合金带材。

本发明的有益效果在于：本发明在3004合金基础上进行成分优化，并通过均匀化热处理、热轧工艺、退火工艺、冷轧工艺及涂层工艺的合理分配，使得该合金既能满足抗拉强度220~260MPa，屈服190~230MPa，延伸率≥5%，具有良好的冲制成型性能，又能满足于罐盖材的良好卷封性能，可用作高酸的番茄酱、高抗硫的鱼产类、酱菜类、肉类、高温杀菌类食品包装用的圆罐、方罐、锥圆罐、马蹄型罐等罐型使用。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。

实施例1

一种食品包装异型罐用铝合金带材，其成分按质量分数计为：Si：0.15wt%；Fe：0.37wt%；Cu：0.15wt%；Mn：0.8wt%；Mg：1.0wt%；Cr：0.01wt%；Ti：0.01wt%；其余为铝和不可避免的杂质。

所述的食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）铝锭经熔炼、精炼和在线除渣除气后进行半连续铸造；

（2）铸锭经锯切、铣面后，进行580℃保温10小时均匀化热处理；

（3）出炉热轧，热轧厚度2.2mm，热轧终轧温度340℃；

（4）在冷轧机上将热轧板按90%的冷轧总加工率轧制到0.22mm厚度；

（5）将冷轧带材放在退火炉进行成品退火，退火温度225℃，保温时间根据卷重而定；

（6）将成品退火后带材经清洗、矫直、切边，得到可满足表面涂层需求的带材；

（7）将步骤（6）得到的带材经前处理、钝化、涂层后205℃温度下保温20分钟得到的涂层带材，即制成食品包装异型罐用铝合金带材。

经测试，该合金抗拉强度220MPa，屈服195MPa，延伸率≥5%。

实施例2

一种食品包装异型罐用铝合金带材，其成分按质量分数计为：Si：0.20wt%；Fe：0.45wt%；Cu：0.18wt%；Mn：1.0wt%；Mg：1.2wt%；Cr：0.04wt%；Ti：0.03wt%；其余为铝和不可避免的杂质。

所述的食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）铝锭经熔炼、精炼和在线除渣除气后进行半连续铸造；

（2）铸锭经锯切、铣面后，进行600℃保温4小时均匀化热处理；

（3）出炉热轧，热轧厚度4.0mm，热轧终轧温度300℃；

（4）在冷轧机上将热轧板按87%的冷轧总加工率轧制到0.26mm厚度；

（5）将冷轧带材放在退火炉进行成品退火，退火温度250℃，保温时间根据卷重而定；

（6）将成品退火后带材经清洗、矫直、切边，得到可满足表面涂层需求的带材；

（7）将步骤（6）得到的带材经前处理、钝化、涂层后205℃温度下保温20分钟得到的涂层带材，即制成食品包装异型罐用铝合金带材。

经测试，该合金抗拉强度235MPa，屈服215MPa，延伸率≥5%。

实施例3

一种食品包装异型罐用铝合金带材，其成分按质量分数计为：Si：0.2wt%；Fe：0.4wt%；Cu：0.1wt%；Mn：1.0wt%；Mg：1.1wt%；Cr：0.02wt%；Ti：0.02wt%；其余为铝和不可避免的杂质。

所述的食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）铝锭经熔炼、精炼和在线除渣除气后进行半连续铸造；

（2）铸锭经锯切、铣面后，进行590℃保温8小时均匀化热处理；

（3）出炉热轧，热轧厚度3.0mm，热轧终轧温度320℃；

（4）在冷轧机上将热轧板按85%的冷轧总加工率轧制到0.25mm厚度；

（5）将冷轧带材放在退火炉进行成品退火，退火温度240℃，保温时间根据卷重而定；

（6）将成品退火后带材经清洗、矫直、切边，得到可满足表面涂层需求的带材；

（7）将步骤（6）得到的带材经前处理、钝化、涂层后205℃温度下保温20分钟得到的涂层带材，即制成食品包装异型罐用铝合金带材。

经测试，该合金抗拉强度240MPa，屈服220MPa，延伸率≥5%。

实施例4

一种食品包装异型罐用铝合金带材，其成分按质量分数计为：Si：0.25wt%；Fe：0.5wt%；Cu：0.15wt%；Mn：1.0wt%；Mg：1.2wt%；Cr：0.03wt%；Ti：0.02wt%；其余为铝和不可避免的杂质。

所述的食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）铝锭经熔炼、精炼和在线除渣除气后进行半连续铸造；

（2）铸锭经锯切、铣面后，进行595℃保温6小时均匀化热处理；

（3）出炉热轧，热轧厚度2.5mm，热轧终轧温度310℃；

（4）在冷轧机上将热轧板按88%的冷轧总加工率轧制到0.30mm厚度；

（5）将冷轧带材放在退火炉进行成品退火，退火温度230℃，保温时间根据卷重而定；

（6）将成品退火后带材经清洗、矫直、切边，得到可满足表面涂层需求的带材；

（7）将步骤（6）得到的带材经前处理、钝化、涂层后205℃温度下保温20分钟得到的涂层带材，即制成食品包装异型罐用铝合金带材。

经测试，该合金抗拉强度230MPa，屈服210MPa，延伸率≥5%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，其特征在于：所述的铝合金带材的成分按质量分数计为：Si：0.1wt%；Fe：0.2wt%；Cu：0.05wt%；Mn：0.8wt%；Mg：1.0wt%；Cr：0.01wt%；Ti：0.01wt%；其余为铝和不可避免的杂质；所述的食品包装异型罐用铝合金带材的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）铝锭经熔炼、精炼和在线除渣除气后进行半连续铸造；

（2）铸锭经锯切、铣面后，进行580℃保温10小时均匀化热处理；

（3）出炉热轧，热轧厚度2.2mm，热轧终轧温度340℃；

（4）在冷轧机上将热轧板按90%的冷轧总加工率轧制到0.22mm厚度；

（5）将冷轧带材放在退火炉进行成品退火，退火温度225℃，保温时间根据卷重而定；

（6）将成品退火后带材经清洗、矫直、切边，得到可满足表面涂层需求的带材；

（7）将步骤（6）得到的带材经前处理、钝化、涂层后205℃温度下保温20分钟得到的涂层带材，即制成食品包装异型罐用铝合金带材。