CN101041223A - 一种新工艺ps版基的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新工艺PS版基的制造方法，具体步骤如下：按照一定的重量百分比将铝合金加入熔炼炉中熔炼，熔炼温度700～760℃，然后热轧成5.0～8.5mm厚的坯料，将上述坯料经冷轧、再结晶退火、冷轧的轧制工艺轧至0.14～030mm，然后拉矫、包装完成整个生产过程。本发明能够节约大量的能源，生产设备投入成本低，产品的力学性能、电解性能、烤版性能、表面质量以及板形控制均可达到用“热轧－冷轧”法生产的产品的质量水平，具有较大的实际应用价值。

Description

一种新工艺PS版基的制造方法
技术领域
本发明涉及一种新工艺PS版基的制造方法。
背景技术
PS版基原来主要使用热轧-冷轧法来生产，产品质量好，但工序长、成本高、成品率低、设备投资成本高；用铸轧-冷轧法生产出的PS版基，存在表面质量不过关、尺寸精度低、板形质量不好、废品率高、产品质量一直无法达到技术要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新工艺PS版基的制造方法，该方法生产的产品板形及表面质量好，各方面的性能优越。
本发明的一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将铝合金在700～760℃的条件下熔炼，在前箱温度为680～690℃的条件下铸轧成5.0～8.5mm厚度之间的坯料，再经冷轧、再结晶退火、冷轧，最终轧至0.14～0.30mm厚度之间的带材，经拉矫、剪切、包装获得成品。
轧制工艺具体安排如下：(5.0～8.5mm)→(3.0～4.5mm)→(1.8～3.0mm)→再结晶退火→切边→(0.8～1.5mm)→(0.5～1.0mm)→(0.38～0.5mm)→(0.14～0.30mm)。
所述铝合金中各组分的重量百分比为Al：≥99.50％；Si：0.03～0.10％；Fe：0.1～0.4％；Cu：0～0.05％；Ti：0.007～0.025％；Zn：0～0.05％；Mn：0～0.05％；Mg：0～0.05；V：0～0.05％。
与现有技术相比，本发明的显著优点是：
①与“热轧-冷轧”法相比，该发明的生产设备投入成本低；
②能节约大量的能源，降低生产成本；
③产品力学性能、电解性能、烤版性能以及表面质量均可达到用“热轧-冷轧”法生产的产品质量水平。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明作一详细地说明。
实施例一：
选取1060合金作为制造新工艺PS版基的原料，生产步骤如下：
①将1060合金加入熔炼炉中熔炼，熔体温度控制在750℃；
②在前箱温度为680℃的条件下双辊式铸轧机将上述熔体热轧成厚度为7.0mm的坯料；
③将热轧后的坯料冷轧至3.5mm后再次冷轧至2.0mm，然后进行再结晶退火，退火温度380℃，退火时间控制在18小时，金属达到退火温度后保温4小时出炉；
④将再结晶退火后的坯料再经4次冷轧工序，各道次轧至的厚度分别为1.0mm、0.60mm、0.40mm、0.25mm；
⑤将上述0.25mm的带材拉伸、矫直、剪切包装后得到成品。
为了使铝熔体纯净，没有夹杂、气孔等缺陷，必须做到：
a)严格控制废料比例；
b)采用喷粉精炼及优化炉内精炼处理技术；
c)在线要采用有效的精炼系统进行精炼除气、除渣、过滤片过滤；
d)保证熔体含氢量不大于0.15ml/100gAl；
e)熔炼炉钛含量控制在0.003～0.006％。

Claims (6)

1、一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将铝合金在700～760℃的条件下熔炼，在前箱温度为680～690℃的条件下铸轧成5.0～8.5mm厚度之间的坯料，再经冷轧、再结晶退火、冷轧的轧制工艺，最终轧至0.24～0.27mm厚度之间的带材，经拉矫、剪切、包装获得成品。
2、根据权利要求1所述的一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，所述的轧制工艺具体安排如下：(5.0～8.5mm)→(3.0～4.5mm)→(1.8～3.0mm)→再结晶退火→(0.8～1.5mm)→(0.5～1.0mm)→(0.38～0.5mm)→(0.14～0.30mm)。
3、根据权利要求1所述的一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，所述铝合金中各组分的重量百分比为Al：≥99.50％；Si：0.03～0.10％；Fe：0.1～0.4％；Cu：0～0.05％；Ti：0.007～0.025％；Zn：0～0.05％；Mn：0～0.05％；Mg：0～0.05；V：0～0.05％。
4、根据权利要求1或2所述的一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，所述的再结晶退火的温度为300～400℃，退火时间控制在15～20小时，退火完成后保温3～5小时出炉。
5、根据权利要求1、2或3所述的一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，为了使铝熔体纯净，没有夹杂、气孔等缺陷，必须做到：
①严格控制废料比例；
②采用喷粉精炼及优化炉内精炼处理技术；
③在线要采用有效的精炼系统进行精炼除气、除渣、过滤片过滤；
④保证熔体含氢量不大于0.15ml/100gAl；
⑤熔炼炉钛含量控制在0.003～0.006％。
6、根据权利要求1、2或3所述的一种新工艺PS版基的制造方法，其特征在于，所述的冷轧各道次轧辊粗糙度递减，第一道次轧辊粗糙度：Ra＝0.5～0.8μm；中间道次轧辊粗糙度：Ra＝0.3～0.6μm；后两个道次轧辊粗糙度：Ra＝0.2～0.3μm。
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