CN100378236C - 一种高表面铝带材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种高表面铝带材及其生产方法，涉及一种铝带及其生产工艺。为了解决现有工艺生产周期长、成本高以及成品率低的问题，本发明的铝带材按照重量份数比计，由Al：100份、Si：＜0.3份、Fe：0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份组成。其生产方法为：一、配料；二、熔炼，铸造，制成合金铸锭；三、均火；四、热轧；五、将热轧坯料冷轧至成品厚度，成品厚度道次采用抛光辊进行轧制；六、剪切，然后进行成品退火。本发明所述方法生产的板面具有平整、薄厚均匀、表面光洁度高，光亮度好且易加工成形的优点，对于高表面的要求的使用不用采用抛光技术，可以直接进行使用。

Description

一种高表面铝带材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝带及其生产方法。
背景技术
现有的普通铝带经过轧制后，其表面为普通的轧制表面，若不控制铸锭成分及组织均匀性、不采用上述生产工序，就会使铝合金铸锭纤维组织不均、晶粒粗大，存在偏析等异常组织，在随后使用过程中，会造成表面出现表面光洁度不好、光亮度不够、黑条、亮点，板形质量、同板差不合格等问题，在使用过程中对于要求高表面的产品，一般要经过抛光处理，增加了生产周期和成本，降低了成品率。
发明内容
为了解决现有工艺生产周期长、成本高以及成品率低的问题，本发明提供一种板面平整、薄厚均匀、表面光洁度高，光亮度好且易加工成形的一种高表面铝带材及其生产方法。本发明的高表面铝带材按照重量份数比计，它由Al：100份、Si：＜0.3份、Fe：0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份组成，由Fe、Si元素形成的金属化合物的平均尺寸为1.8～2.2μm，晶粒组织平均尺寸为21～36μm。本发明的一种高表面铝带材的生产方法为：一、按照重量份数比为Al：100份、Si＜0.3份、Fe 0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份的比例将上述合金成分混合；二、原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在铸造温度为690～710℃的条件下铸造，速度为55～65mm/min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、经半连续铸造法制成的合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理12～18h，确保成分和组织的均匀；四、热轧前将铸锭加热至480～520℃，然后进行热轧，控制终了温度不低于380℃，制成7.0～8.0mm厚的坯料；五、将步骤四制得的坯料冷轧至所需成品厚度，成品厚度道次单面采用抛光辊进行轧制；六、采用纵剪机剪切到所需成品宽度，然后进行成品退火，制得所需铝带材。
本发明的优点在于：(1)本发明通过熔铸工序控制铸锭成分、组织，然后通过优化的热轧冷轧及成品道次采用的抛光辊进行轧制，可使铝带保持晶粒组织细小，成品板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、光亮度高且易加工成形，为高表面用品带材的使用提供了优质的材料；(2)本发明的方法实现了不用采用附加的抛光技术，在成品道次采用单面抛光辊轧制就能制成高表面带材，且工艺简单，不需要增加特殊的专用设备，从而可降低成本，缩短生产周期；(3)本发明的产品的熔炼环节，加入了Al-Ti-B丝细化剂，改善了铝带显微组织及第二相粒子的分布形态和结构，进而改善铝合金带材的表面质量，成品率大大提高。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的高表面铝带材按照重量份数比计，它由Al：100份、Si：＜0.3份、Fe：0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份组成。
具体实施方式二：本实施方式的高表面铝带材按照重量份数比计，它由Al：100份、Fe：0.5份、Cu：0.08份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01份组成。
具体实施方式三：本实施方式的高表面铝带材按照重量份数比计，它由Al：100份、Si：0.15份、Fe：0.6份、Cu：0.012份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.03份组成。
具体实施方式四：本实施方式的高表面铝带材按照重量份数比计，它由Al：100份、Si：0.28份、Fe：0.7份、Cu：0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.05份组成。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一、二、三或四的不同点在于由Fe、Si元素形成的金属化合物的平均尺寸为1.8～2.2μm，晶粒组织的平均尺寸为21～36μm。其它组成与具体实施方式一、二、三或四相同。本实施方式通过控制由Fe、Si元素形成的金属化合物的平均尺寸和晶粒组织的平均尺寸，可有效保证成品板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、光亮度高且易加工成形。
具体实施方式六：本实施方式所述一种高表面铝带材的生产方法为：一、按照重量份数比为Al：100份、Si＜0.3份、Fe 0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份的比例将上述合金成分混合；二、原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在铸造温度为690～710℃的条件下铸造，速度为55～65mm/min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、经半连续铸造法制成的合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理12～18h，确保成分和组织的均匀；四、热轧前将铸锭加热至480～520℃，然后进行热轧，控制终了温度不低于380℃，制成7.0～8.0mm厚的坯料；五、将步骤四制得的坯料冷轧至所需成品厚度，成品厚度道次单面采用抛光辊进行轧制；六、采用纵剪机剪切到所需成品宽度，然后进行成品退火，制得所需铝带材。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是在步骤二的熔炼环节加入了细化剂，所述细化剂为Al-Ti-B丝细化剂，其加入量为合金成分总重量的0.01～0.05％。其它组成和步骤与具体实施方式六相同。本实施方式改善了铝带显微组织及第二相粒子的分布形态和结构，进而改善铝合金带材的表面质量。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为55mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理12h；步骤五中成品厚度道次采用上抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼6.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为56.5mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理12.5h；步骤五中成品厚度道次采用下抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼7.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为58mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理13h；步骤五中成品厚度道次采用上抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼8h，在铸造温度为69～710℃的条件下的铸造速度为59mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理13.5h；步骤五中成品厚度道次采用上抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼9.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为60mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理15h；步骤五中成品厚度道次采用下抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼10.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为61mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理16h；步骤五中成品厚度道次采用上抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼11h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为62mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理16.5h；步骤五中成品厚度道次采用上抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼11.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为64mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理17.5h；步骤五中成品厚度道次采用下抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼12h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为65mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理18h；步骤五中成品厚度道次采用上抛光辊进行轧制。其它组成和步骤与具体实施方式六或七相同。

Claims (9)

1.一种高表面铝带材，其特征在于按照重量份数比计，所述铝带材由Al：100份、Si：＜0.3份、Fe：0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份组成，由Fe、Si元素形成的金属化合物的平均尺寸为1.8～2.2μm，晶粒组织平均尺寸为21～36μm。
2.根据权利要求1所述的一种高表面铝带材，其特征在于按照重量份数比计，所述铝带材由Al：100份、Fe：0.5份、Cu：0.08份、Zn：0.09份、Ti：0.01份组成。
3.根据权利要求1所述的一种高表面铝带材，其特征在于按照重量份数比计，所述铝带材由Al：100份、Si：0.15份、Fe：0.6份、Cu：0.012份、Zn：0.10份、Ti：0.03份组成。
4.根据权利要求1所述的一种高表面铝带材，其特征在于按照重量份数比计，所述铝带材由Al：100份、Si：0.28份、Fe：0.7份、Cu：0.15份、Zn：0.11份、Ti：0.05份组成。
5.一种高表面铝带材的生产方法，其特征在于所述生产方法按照如下步骤进行：一、按照重量份数比为Al：100份、Si＜0.3份、Fe0.5～0.7份、Cu：0.08～0.15份、Zn：0.09～0.11份、Ti：0.01～0.05份的比例将上述合金成分混合；二、原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在铸造温度为690～710℃的条件下铸造，速度为55～65mm/min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、经半连续铸造法制成的合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理12～18h；四、热轧前将铸锭加热至480～520℃，然后进行热轧，控制终了温度不低于380℃，制成7.0～8.0mm厚的坯料；五、将步骤四制得的坯料冷轧至所需成品厚度，成品厚度道次单面采用抛光辊进行轧制；六、采用纵剪机剪切到所需成品宽度，然后进行成品退火，制得所需铝带材。
6.根据权利要求5所述的一种高表面铝带材的生产方法，其特征在于步骤二的熔炼环节加入了细化剂，所述细化剂为Al-Ti-B丝，其加入量为合金成分总重量的0.01～0.05％。
7.根据权利要求5所述的一种高表面铝带材的生产方法，其特征在于所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼5～7.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为55～58mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理12～13h。
8.根据权利要求5所述的一种高表面铝带材的生产方法，其特征在于所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼8～10.5h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为59～61mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理13.5～16h。
9.根据权利要求5所述的一种高表面铝带材的生产方法，其特征在于所述步骤二中原料配好后在720～760℃的温度条件下熔炼11～12h，在铸造温度为690～710℃的条件下的铸造速度为62～65mm/min；步骤三中合金铸锭在590～610℃的温度条件下均火处理16.5～18h。
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