CN102383010A - 一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法。本发明通过对铁、硅、锌、锆、铬、镁、钛等合金元素的优化调整，使得铝合金的力学性能优异：抗拉强度≥320MPa，延伸率≥5％。本发明通过稀土合金元素和钛元素改善了铝带的显微组织，以及第二相粒子的分布形态和结构，从而提高了铝合金薄带的表面质量。本发明通过熔铸工序控制合金成分、组织，然后通过优化的热轧、冷轧及中间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚薄均匀、尺寸精度高，冲压成形性能更符合手机壳体产品的要求。

Description

一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法

技术领域

本发明涉及金属加工成形技术领域，特别涉及一种手机壳体用铝合金薄带技术领域。

背景技术

目前，已经为人们所使用的铝合金手机壳体具有外形美观、经久耐用、再生率高、可回收等优点，越来越受到人们的青睐。但随着人们手机壳体材料要求的不断提高，现有的手机壳体用铝合金薄带存在尺寸精度低、板形质量不好、成形性能和弧型稳定性差等缺点，而且以往制造铝合金薄带方法会使铝合金铸锭组织不均、晶粒粗大，从而使得成品存在偏析、枝状晶等异常组织，在随后冲压过程中，会造成表面出现空洞、黑条、粘伤等表面质量问题，从而影响铝合金手机壳体的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种手机壳体用铝合金薄带的制备方法，该方法解决了现有铝合金薄带的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法，所述铝合金以重量百分比计由下列组份构成：铁0.40-0.70％、硅0.20-0.50％、锌0.5-1.4％、锆0.05-0.15％、铬0.25-0.35％、镁2.8-3.5％、钛0.25-0.45％、稀土0.10-0.20％，其余为铝；所述方法包括以下步骤：

1)将按上述重量配比备好的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝锌中间合金锭、铝锆中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、稀土金属锭块加入到熔炼炉中，在750-780℃的温度下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后将形成的铝液放入静置炉；

2)在720-740℃的温度下，启用炉外精炼装置和细化剂(铝钛硼)添加装置，在铝液中加入上述比例的钛元素，然后浇注成热轧锭坯；

3)将热轧锭坯进行均质化退火，退火温度为450-480℃，保温时间为5-8小时；

4)将热轧锭坯热轧成4.0-4.5mm厚的板材，所述热轧开轧温度控制在460-490℃，终轧温度控制在320-340℃；

5)将热轧后的板材放在温度为410-430℃的退火炉中，保温2-4小时后取出，冷却至常温；

6)在冷轧机上将热轧并退火后的板材轧制成1.0-1.3mm厚的板材，然后在385-400℃下保温2小时进行中间退火，冷却到常温后再冷轧至0.4-0.6mm的薄带；

7)将冷轧后的薄带进行拉矫、去应力退火、包装入库。

本发明方法的有益效果为：

1)本发明通过对铁、硅、锌、锆、铬、镁、钛等合金元素的优化调整，使得铝合金的力学性能优异：抗拉强度≥320MPa，延伸率≥5％。本发明通过稀土合金元素，并以铝钛硼丝细化剂的形式加入适量的钛，改善了铝带的显微组织，以及第二相粒子的分布形态和结构，从而提高了铝合金薄带的表面质量。

2)本发明通过熔铸工序控制合金成分、组织，然后通过优化的热轧、冷轧及中间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚薄均匀、尺寸精度高，冲压成形性能更符合手机壳体产品的要求。

具体实施方式

实施例一

一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法，所述铝合金以重量百分比计由下列组份构成：铁0.40％、硅0.50％、锌0.5％、锆0.15％、铬0.25％、镁3.5％、钛0.25％、稀土0.20％，其余为铝；所述方法包括以下步骤：

1)将按上述重量配比备好的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝锌中间合金锭、铝锆中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、稀土金属锭块加入到熔炼炉中，在750℃的温度下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后将形成的铝液放入静置炉；

2)在720℃的温度下，启用炉外精炼装置和细化剂(铝钛硼)添加装置，在铝液中加入上述比例的钛元素，然后浇注成热轧锭坯；

3)将热轧锭坯进行均质化退火，退火温度为450℃，保温时间为8小时；

4)将热轧锭坯热轧成4.0mm厚的板材，所述热轧开轧温度控制在490℃，终轧温度控制在320℃；

5)将热轧后的板材放在温度为410℃的退火炉中，保温4小时后取出，冷却至常温；

6)在冷轧机上将热轧并退火后的板材轧制成1.0mm厚的板材，然后在400℃下保温2小时进行中间退火，冷却到常温后再冷轧至0.4mm的薄带；

7)将冷轧后的薄带进行拉矫、去应力退火、包装入库。

实施例二

一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法，所述铝合金以重量百分比计由下列组份构成：铁0.70％、硅0.20％、锌1.4％、锆0.05％、铬0.35％、镁2.8％、钛0.45％、稀土0.10％，其余为铝；所述方法包括以下步骤：

1)将按上述重量配比备好的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝锌中间合金锭、铝锆中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、稀土金属锭块加入到熔炼炉中，在780℃的温度下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后将形成的铝液放入静置炉；

2)在740℃的温度下，启用炉外精炼装置和细化剂(铝钛硼)添加装置，在铝液中加入上述比例的钛元素，然后浇注成热轧锭坯；

3)将热轧锭坯进行均质化退火，退火温度为480℃，保温时间为5小时；

4)将热轧锭坯热轧成4.5mm厚的板材，所述热轧开轧温度控制在460℃，终轧温度控制在340℃；

5)将热轧后的板材放在温度为430℃的退火炉中，保温2小时后取出，冷却至常温；

6)在冷轧机上将热轧并退火后的板材轧制成1.3mm厚的板材，然后在385℃下保温2小时进行中间退火，冷却到常温后再冷轧至0.6mm的薄带；

7)将冷轧后的薄带进行拉矫、去应力退火、包装入库。

实施例三

一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法，所述铝合金以重量百分比计由下列组份构成：铁0.55％、硅0.35％、锌0.8％、锆0.10％、铬0.30％、镁3.1％、钛0.35％、稀土0.15％，其余为铝；所述方法包括以下步骤：

1)将按上述重量配比备好的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝锌中间合金锭、铝锆中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、稀土金属锭块加入到熔炼炉中，在770℃的温度下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后将形成的铝液放入静置炉；

2)在730℃的温度下，启用炉外精炼装置和细化剂(铝钛硼)添加装置，在铝液中加入上述比例的钛元素，然后浇注成热轧锭坯；

3)将热轧锭坯进行均质化退火，退火温度为460℃，保温时间为6小时；

4)将热轧锭坯热轧成4.3mm厚的板材，所述热轧开轧温度控制在470℃，终轧温度控制在330℃；

5)将热轧后的板材放在温度为420℃的退火炉中，保温3小时后取出，冷却至常温；

6)在冷轧机上将热轧并退火后的板材轧制成1.2mm厚的板材，然后在390℃下保温2小时进行中间退火，冷却到常温后再冷轧至0.5mm的薄带；

7)将冷轧后的薄带进行拉矫、去应力退火、包装入库。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种手机壳体用铝合金薄带的制造方法，其特征在于，所述铝合金以重量百分比计由下列组份构成：铁0.40-0.70％、硅0.20-0.50％、锌0.5-1.4％、锆0.05-0.15％、铬0.25-0.35％、镁2.8-3.5％、钛0.25-0.45％、稀土0.10-0.20％，其余为铝；所述方法包括以下步骤：

1)将按上述重量配比备好的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝锌中间合金锭、铝锆中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭、稀土金属锭块加入到熔炼炉中，在750-780℃的温度下进行熔化、精炼、除渣、搅拌后将形成的铝液放入静置炉；

2)在720-740℃的温度下，启用炉外精炼装置和细化剂(铝钛硼)添加装置，在铝液中加入上述比例的钛元素，然后浇注成热轧锭坯；

3)将热轧锭坯进行均质化退火，退火温度为450-480℃，保温时间为5-8小时；

4)将热轧锭坯热轧成4.0-4.5mm厚的板材，所述热轧开轧温度控制在460-490℃，终轧温度控制在320-340℃；

5)将热轧后的板材放在温度为410-430℃的退火炉中，保温2-4小时后取出，冷却至常温；

6)在冷轧机上将热轧并退火后的板材轧制成1.0-1.3mm厚的板材，然后在385-400℃下保温2小时进行中间退火，冷却到常温后再冷轧至0.4-0.6mm的薄带；

7)将冷轧后的薄带进行拉矫、去应力退火、包装入库。