JP6832102B2 - 小型電子機器ケースおよびその成形方法ならびに小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延積層板材 - Google Patents
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Description
上記のケースは、優れた外観、精密度および強度が得られるため、小型電子機器ケースとして好適に用いられている。
加えて、絞り加工の場合、金属板材の表面が金型とすべり接触するため、それによって成形品の表面に傷が生じ、製品の外観が損なわれるおそれがある。
また、上記1)のアルミニウム合金圧延積層板材によれば、アルミニウム合金圧延板材の両面のうち少なくともいずれか一方の面に、合成樹脂フィルム、または金属箔の両面に合成樹脂フィルムが積層されている積層体よりなる摩擦抵抗の小さい被覆材が積層されているので、絞り加工により成形されたケースの側壁に皺が生じたり、側壁のコーナー部分に割れが生じたりせず、成形不良の発生が抑制される上、金型との接触によりケースの表面に傷が付くのが防止され、ケースの外観が損なわれない。
即ち、被覆材の厚さがアルミニウム合金圧延板材の厚さの0.05倍未満であると、被覆材が破れて成形品が金型と接触する箇所に傷がつく。一方、被覆材の厚さがアルミニウム合金圧延板材の厚さの1.5倍を超えても、それ以上の効果が得られず、コストが高くなるだけである。
即ち、アルミニウム合金圧延板材材の厚さが0.5mm未満であると、最終製品の強度が不足する。一方、アルミニウム合金圧延板材の厚さが3.5mmを超えると、折り曲げ部やコーナー部の曲率半径(R)が大きくなりすぎる。
しかも、上記8)の被覆材付き小型電子機器ケースによれば、ケースの表面が被覆材で覆われた状態であるので、保管時や運搬時等に表面に傷が付くのが防止される。
即ち、側壁の高さが0.5mm未満であると、後工程で切削部分が多くなる。一方、側壁の高さが25mmを超えると、小型電子機器の厚さが大きくなるため好ましくない。
また、底壁に対する側壁の角度が90°未満である、即ち、側壁が内側に傾斜すると、コーナー部で皺が発生して加工が困難となる。一方、底壁に対する側壁の角度が150°を超えると、ケースの深さが浅くなり、小型電子機器の部品の収容容積が少なくなる。
図示の通り、小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延積層板材(1)は、アルミニウム合金圧延板材(2)と、アルミニウム合金圧延板材(2)の両面にそれぞれ積層された被覆材(3)(4)とで構成されている。
また、アルミニウム合金圧延板材(2)は、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有している。
前記繊維状の結晶組織は、均質化処理したアルミニウム合金鋳魂を、熱間圧延後、所定の条件で熱処理を行い、その後に冷間圧延を行うことによって形成される。前記熱処理は、200〜400℃で1時間以上保持することにより行う。前記熱処理によって、Mg2Siを微細かつ均一に析出させるとともに、圧延材料中に存在する加工歪を減少させることができる。その後の冷間加工によって加工硬化させ、その後の成形加工性を損なわない範囲で高強度のアルミニウム合金圧延板材を得ることができる。
アルミニウム合金鋳魂の均質化処理の条件は特に限定されず、常法に従って500℃以上、2時間以上で行うのが好ましい。
熱間圧延では、任意のパス工程において所定の温度条件で圧延する間の温度降下により焼き入れと同等の効果を得る。従って、パス前の材料温度は、MgおよびSiが固溶された状態を保持しうる温度が必要であり、350〜440℃とする。パス上がり温度を上記200〜400℃の温度範囲とするためには、熱間圧延上がりで、直ちに高圧シャワー水冷等の強制冷却を行っても良い。また、焼き入れ効果を得るために、パス間の冷却速度は50℃/分以上、パス上がり温度は250〜340℃、また、パス圧延速度は50m/分以上、上り板厚が10mm以下とする。
冷間圧延では、加工硬化により所定の強度を得るために圧下率30%以上とする。好ましい圧下率は、50%以上である。
更に、必要に応じて、冷間圧延した合金板を130〜150℃の温度で最終焼鈍することができる。低温での熱処理を行うことにより、時効硬化させて更に強度を向上させるとともに、伸びを向上させることができる。また、機械的諸物性を安定化させる効果もある。
アルミニウム合金圧延板材(2)としては、以下のいずれかのアルミニウム合金からなるものが好適に用いられる。
i)Mn:0.2〜0.7質量%、Mg:2.0〜5.0質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるAl−Mn−Mg系合金
ii)Si:0.2〜0.8質量%、Mg:0.4〜1.2質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるAl−Si−Mg系合金
iii)Zn:4.0〜6.5質量%、Mg:0.5〜3.0質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるAl−Zn−Mg系合金
上記i)の合金としては、Si:0.4質量%以下、Mn:0.4〜0.6質量%、Mg:4.0〜4.9質量%、Fe:0.4質量%以下、Cr:0.05〜0.25質量%、Zn:0.25質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。
上記ii)の合金としては、Si:0.2〜0.6質量%、Mg:0.45〜0.9質量%、Fe:0.35質量%以下、Cr:0.1質量%以下、Zn:0.1質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。
上記iii)の合金としては、Si:0.4質量%以下、Mg:2.1〜2.9質量%、Fe:0.5質量%以下、Cu:1.2〜2.0質量%、Mn:0.3質量%以下、Cr:0.18〜0.28質量%、Zn:5.1〜6.1質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。
これらの中でも、特に、Si:0.2〜0.6質量%、Mg:0.45〜0.9質量%、Fe:0.35質量%以下、Cr:0.1質量%以下、Zn:0.1質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなるアルミニウム合金圧延板材(2)が、小型電子機器ケースの成形材料として好適である。
また、使用するアルミニウム合金圧延板材(2)の厚さは、成形条件や成形品であるケースのサイズ等に応じて適宜設定されるが、好ましくは0.5〜3.5mm、より好ましくは0.8〜1.2mmとなされる。
被覆材(3)(4)としては、図1(a)に示すように、金属箔(31)(41)の両面に合成樹脂フィルム(32)(33)(42)(43)を積層してなる積層体(3)(4)が用いられる場合と、図1(b)に示すように、合成樹脂フィルム(30)(40)が用いられる場合とがある。
図1(a)に示す第1の態様の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延積層板材(1)において、被覆材を構成する積層体(3)(4)の金属箔(31)(41)としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔が挙げられる。また、積層体(3)(4)の合成樹脂フィルム(32)(33)(42)(43)としては、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(CPP)、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(PET)、ナイロン樹脂フィルム(Ny)、ポリイミド樹脂フィルム(PI)、ポリエチレン樹脂フィルム(PE)など、或いは、これらの延伸フィルムなどが挙げられる。金属箔(31)(41)と合成樹脂フィルム(32)(33)(42)(43)との積層は、例えばポリエステルウレタン樹脂(PAUR)、アクリル樹脂、酸変性ポリオレフィン樹脂(APO)等と硬化剤とよりなる接着剤層(図示略)を介して行われる。
図1(b)に示す第2の態様の小型電子機器ケース用アルミニウム合金圧延積層板材(1)において、被覆材(3)(4)を構成する合成樹脂フィルム(30)(40)には、例えば、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルムが用いられ、好ましくは、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(PET)、2軸延伸ナイロン樹脂フィルム(ONy)、ポリエチレン樹脂フィルム、2軸延伸ポリアミド樹脂フィルム、2軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(OPP)、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(CPP)、未延伸ナイロン樹脂フィルム(CNy)のうちいずれかのフィルムが用いられる。
また、アルミニウム合金圧延板材(2)の両面のうち小型電子機器ケースの外面となる面(図1(b)では下面)に積層される被覆材(3)には、厚さ10〜200μmの合成樹脂フィルム(30)が用いられるのが好ましく、小型電子機器ケースの内面となる面(図1(b)では上面)に積層される被覆材(4)には、厚さ10〜100μmの合成樹脂フィルム(40)が用いられるのが好ましい。
より好適には、アルミニウム合金圧延板材(2)の両面のうち小型電子機器ケースの外面となる面(図1(b)では下面)に積層される被覆材(3)は、厚さ50〜100μmのポリエステル樹脂フィルムまたはポリアミド樹脂フィルムによって構成され、さらに好適には、厚さ50〜100μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(PET)、2軸延伸ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム(PEN)、または2軸延伸6−ナイロン樹脂フィルム(ONy)(30)によって構成される。上記のフィルム(30)には、引張強度180〜330MPa、引張破断伸び80〜180%のものを適宜使用することができる。中でも、引張強度または引張破断伸びのMD/TDの比が0.8〜1.2の範囲のフィルム(30)を好適に使用することができる。
また、アルミニウム合金圧延板材(2)の両面のうち小型電子機器ケースの内面となる面(図1(b)では上面)に積層される被覆材(4)は、厚さ10〜100μm(より好ましくは20〜80μm)のポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムまたはポリアミド樹脂フィルムによって構成されるのが好ましく、より好ましくは、未延伸ポリエチレン樹脂フィルム、未延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(CPP)、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(OPP)、または延伸ナイロン樹脂フィルム(ONy)(40)によって構成される。上記のフィルム(40)には、ヤング率が30〜400MPaのものを好適に使用することができる。
なお、被覆材は、アルミニウム合金圧延板材(2)の両面のうち少なくとも一方の面、より詳細にはケースの外面を構成する面に積層されていればよいが、成形性の向上や成形時・成形後のケース表面の保護の点では、図1のように、アルミニウム合金圧延板材(2)の両面に積層されているのが好ましい。
アルミニウム合金圧延板材(2)の両面に被覆材を積層する場合、各面に積層される2つの被覆材を同一のものとしてもよいし、互いに異なる材料/厚みのものとしてもよい。
なお、アルミニウム合金圧延板材(2)の曲げ強度が小さい場合や厚みが小さい場合には、被覆材として合成樹脂フィルム(30)(40)を用いればよいが(図1(b)参照)、アルミニウム合金圧延板材(2)の曲げ強度が大きい場合や厚みが大きい場合、被覆材として合成樹脂フィルムを用いると絞り加工時に破れて成形品の表面に皺を生じさせるおそれがあるため、被覆材を積層体(3)(4)で構成する(図1(a)参照)のが好ましい。
アルミニウム合金圧延板材(2)の面への被覆材(3)(4)の積層は、ケース成形後に被覆材(3)(4)を表面から除去する必要があることを考慮すると、図1に示すように、粘着剤層(34)(44)を介して行われるのが好ましい。粘着剤層(34)(44)には、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が用いられる。アルミニウム合金圧延板材(2)に対する粘着剤層(34)(44)の粘着力は、好ましくは0.5〜15N/25mm(より好ましくは1〜10N/25mm)となされる。ここで、「粘着力」は、JIS Z 0237:2000に準拠した180°引き剥がし粘着力によって表されたものである。粘着剤層(34)(44)の粘着力が0.5N/25mm未満であると、ケース成形前のアルミニウム合金圧延積層板材(1)を取り扱う際等に、アルミニウム合金圧延板材(2)から被覆材(3)(4)が不用意に剥がれやすくなる一方、粘着剤層(34)(44)の粘着力が15N/25mmを超えると、ケース成形後に被覆材(3)(4)を剥離除去する際の作業性が低下する上、粘着剤の一部がケースの表面に残って後工程の研磨等で不具合が生じるおそれがある。
被覆材(3)(4)の厚さは、好ましくは、アルミニウム合金圧延板材(2)の厚さの0.05〜1.5倍、より好ましくは、同厚さの0.2〜1.0倍となされる。
まず、所定寸法にカットされた略方形状のアルミニウム合金圧延積層板材(1)を、金型の下側の固定雌型(ダイ)(5)の上面にセットする(図2(a)参照)。ここで、アルミニウム合金圧延積層板材(1)の上下両面のうち少なくともケースの外側となる下面、即ち、下側の被覆材(3)の表面に、例えばシリコーン系潤滑剤、鉱油、または合成石油系潤滑剤よりなる潤滑剤を塗布しておくのが好ましく、それによってさらに成形性が高められる。
そして、金型の上側の可動雄型(ポンチ)(6)を降下させると、アルミニウム合金圧延積層板材(1)のうち周縁部を除いた部分が雄型(6)の先端部で下向きに加圧され、それによって同周縁部の直線部分が上向きに曲げられるとともに、同周縁部のコーナー部分が絞り成形される(図2(b)参照)。この際、アルミニウム合金圧延板材(2)は、その両面が被覆材(3)(4)で覆われているため、皺が生じるのが抑制され、結果的に割れも発生しない。また、アルミニウム合金圧延板材(2)の表面は、雌型(5)および雄型(6)とは直に接触しないので、擦れて傷が付くことがない。
こうして、被覆材(3)(4)付き小型電子機器ケース(20)が得られる。小型電子機器ケース(20)の表面は、被覆材(3)(4)で覆われているため、例えば保管時や運搬時に他のものと接触して傷が付くことがなく、美しい状態に保持される。
小型電子機器ケース(20)は、平面より見て略方形状の底壁(21)と、底壁(21)の4辺からそれぞれ立ち上がった4つの側壁(22)とで構成されている。隣り合う側壁(22)の端部どうしは連続しており、4つの側壁(22)によって底壁(21)が囲繞されている。
側壁(22)の高さ(換言すれば、成形高さ)は、0.5〜25mm、好ましくは1〜15mm、さらに好ましくは2〜10mmである。
底壁(21)に対する側壁(22)の角度は、90〜150°(図示のものは約90°)、好ましくは90〜120°、さらに好ましくは90〜100°である。
底壁(21)と側壁(22)との境界部にはアールが付けられており、また、側壁(22)のコーナー部(22a)にもアールが付けられている。これらアール部分においては、繊維状の結晶組織が、アールに沿うようにのびている。
好ましくは、繊維状結晶組織は、アルミニウム合金圧延板材の圧延方向に対して、0°、90°、45°、135°などの任意の方向に切断した断面においても観察されるのが好ましい。折り曲げ部やコーナー部においても同様に観察することできる。
具体的には、例えば、図4(a)(b)に示すように、厚さ0.25mmのアルミニウム合金圧延板材(2)を、内アールが0mmまたは0.4mmとなるように曲げ加工し、これらの曲げ材について、圧延方向(X)に対して90°(直角)または0°(平行)の方向(Y)に切断した断面を、偏光顕微鏡で観察する。そうすると、図5〜8の顕微鏡写真から分かるように、内アール:0mm、圧延方向に対する断面方向:90°(図5)、内アール:0.4mm、圧延方向に対する断面方向:90°(図6)、内アール:0mm、圧延方向に対する断面方向:0°(図7)、内アール:0.4mm、圧延方向に対する断面方向:0°(図8)のいずれの断面においても、繊維状の結晶組織が、アールに沿うように、板材の厚さ方向と直交する方向にのびている。
Si:0.2〜0.6質量%、Mg:0.45〜0.9質量%、Fe:0.35質量%以下、Cr:0.1質量%以下、Zn:0.1質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳魂を580℃、10時間で均質化処理した後に面削して、500℃で予備加熱を行い、熱間圧延を開始した。熱間圧延の最終パス開始温度を400℃とし、パス後、80℃/分の速度で冷却した。その後、240℃、4時間の条件で熱処理を行った。その後、86%の圧下率で冷間圧延を行った。こうして、0.2%耐力が310MPa、破断伸びが7%である厚さ1mmのアルミニウム合金圧延板材を得た。
上記板材の断面を、光学顕微鏡および偏光レンズによって観察したところ、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織が見られた。
そして、小型電子機器ケースの外面を構成するアルミニウム合金圧延板材の下面に、被覆材として、厚さ120μmのアルミニウム箔の片面に厚さ30μmの未延伸ポリプロピレン樹脂フィルムをポリエステルウレタン樹脂とヘキサメチレンジイソシアナートよりなる接着剤層を介して積層するとともに同他面に厚さ200μmの未延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを接着剤層を介して積層してなる積層体を、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介して積層した。
また、小型電子機器ケースの内面を構成するアルミニウム合金圧延板材の上面に、被覆材として、厚さ30μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介して積層した。
こうして得られたアルミニウム合金圧延積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、実施例1の成形材料を作製した。
Si:0.4質量%以下、Mn:0.4〜0.6質量%、Mg:4.0〜4.9質量%、Fe:0.4質量%以下、Cr:0.05〜0.25質量%、Zn:0.25質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳魂を580℃、10時間で均質化処理した後に面削して、500℃で予備加熱を行い、熱間圧延を開始した。熱間圧延の最終パス開始温度を400℃とし、パス後、80℃/分の速度で冷却した。その後、240℃、4時間の条件で熱処理を行った。その後、79%の圧下率で冷間圧延を行った後、130℃、4時間最終焼鈍した。こうして、0.2%耐力が210MPa、破断伸びが7%である厚さ1.5mmのアルミニウム合金圧延板材を得た。
上記板材の断面を、光学顕微鏡および偏向レンズによって観察したところ、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織が見られた。
そして、アルミニウム合金圧延板材の上下両面に、被覆材として、厚さ90μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介してそれぞれ積層した。
こうして得られたアルミニウム合金圧延積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、実施例2の成形材料を作製した。
Si:0.4質量%以下、Mg:2.1〜2.9質量%、Fe:0.5質量%以下、Cu:1.2〜2.0質量%、Mn:0.3質量%以下、Cr:0.18〜0.28質量%、Zn:5.1〜6.1質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、実施例2と同一の工程・条件で圧延することにより、0.2%耐力が550MPa、破断伸びが9%である厚さ1.5mmのアルミニウム合金圧延板材を得た。
上記板材の断面を、光学顕微鏡および偏向レンズによって観察したところ、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織が見られた。
そして、小型電子機器ケースの外面を構成するアルミニウム合金圧延板材の下面に、被覆材として、厚さ90μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介して積層した。
こうして得られたアルミニウム合金圧延積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、実施例3の成形材料を作製した。
実施例1と同じアルミニウム合金圧延板材を用意した。
そして、小型電子機器ケースの外面を構成するアルミニウム合金圧延板材の下面に、被覆材として、厚さ90μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介して積層した。
こうして得られたアルミニウム合金圧延積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、実施例4の成形材料を作製した。
Si:0.4質量%以下、Mn:0.4〜1.0質量%、Mg:4.0〜4.9質量%、Fe:0.4質量%以下、Cr:0.05〜0.25質量%、Zn:0.25質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなり、0.2%耐力が230MPa、破断伸びが14%である厚さ2mmのアルミニウム合金押出板材を用意した。板材は、押出成形したものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
そして、アルミニウム合金押出板材の上下両面に、被覆材として、厚さ90μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介してそれぞれ積層した。
こうして得られたアルミニウム合金押出積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、比較例1の成形材料を作製した。
Si:0.4質量%以下、Mg:2.1〜2.9質量%、Fe:0.5質量%以下、Cu:1.2〜2.0質量%、Mn:0.3質量%以下、Cr:0.18〜0.28質量%、Zn:5.1〜6.1質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなり、0.2%耐力が510MPa、破断伸びが11%である厚さ1.5mmのアルミニウム合金押出板材を用意した。板材は、押出成形したものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
そして、このアルミニウム合金押出板材を縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、比較例2の成形材料を作製した。
Si:0.2〜0.6質量%、Mg:0.45〜0.9質量%、Fe:0.35質量%以下、Cr:0.1質量%以下、Zn:0.1質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳魂を580℃、10時間で均質化処理した後に面削して、500℃で予備加熱を行い、熱間圧延を開始した。熱間圧延の最終パス開始温度を400℃とし、パス後、80℃/分の速度で冷却した。その後、240℃、4時間の条件で熱処理を行った。その後、57%の圧下率で冷間圧延を行った後、250℃、2時間熱処理した。こうして、0.2%耐力が150MPa、破断伸びが14%である厚さ3mmのアルミニウム合金圧延板材を得た。板材は、冷間圧延したのちに自然時効処理を行ったものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
そして、アルミニウム合金圧延板材の上下両面に、被覆材として、厚さ30μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介してそれぞれ積層した。
こうして得られたアルミニウム合金圧延積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、比較例3の成形材料を作製した。
Si:0.2〜0.6質量%、Mg:0.45〜0.9質量%、Fe:0.35質量%以下、Cr:0.1質量%以下、Zn:0.1質量%以下を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなり、0.2%耐力が145MPa、破断伸びが12%である厚さ2mmのアルミニウム合金圧延板材を用意した。板材は、押出板材を冷間圧延(圧下率33%)したものであり、厚さ方向と直交する方向にのびる繊維状の結晶組織は有していない。
そして、アルミニウム合金圧延板材の上下両面に、被覆材として、厚さ30μmのナイロン樹脂フィルムを、アクリル系粘着剤よりなる粘着剤層を介してそれぞれ積層した。
こうして得られたアルミニウム合金圧延積層板材を、縦150mm、横82mm、コーナー部アール14.5mmの略方形状にカットして、比較例4の成形材料を作製した。
実施例1〜4および比較例1〜4の成形材料を、図2に示す絞り加工装置を用いて絞り加工することにより、縦140.5mm、横70.5mm、側壁高さ(成形高さ)7mm、側壁コーナー部アール2mmである小型電子機器ケースを成形した。底壁に対する側壁の角度は90°とした。
成形された各ケースを目視で観察したところ、実施例1〜4の成形材料よりなるものについては、側壁のコーナー部に皺や割れが生じておらず、また、側壁の外面には、下型との接触による傷も見られなかった。
一方、比較例1〜4の成形材料よりなるケースについては、側壁のコーナー部に皺や割れが生じていた。また、比較例1,3,4の成形材料よりなるケースの場合、それらの側壁外面に傷は見られなかったが、比較例2よりなるケースの側壁外面には、下型との接触による傷が形成されていた。
(2):アルミニウム合金圧延板材
(3)(4):被覆材
(30)(40):合成樹脂フィルム
(31)(41):金属箔
(32)(33)(42)(43):合成樹脂フィルム
(5):固定雌型
(6):可動雄型
(20):小型電子機器ケース
(21):底壁
(22):側壁
(22a):(側壁の)コーナー部
Claims (8)
- アルミニウム合金圧延積層板材の絞り成形品よりなる小型電子機器ケースであって、
前記アルミニウム合金圧延積層板材は、アルミニウム合金圧延板材と被覆材とで構成されており、
前記アルミニウム合金圧延板材は、0.2%耐力が200MPa以上であるとともに、厚さ方向と直交する方向にのびた繊維状の結晶組織を有しており、
前記被覆材は、合成樹脂フィルム、および金属箔の両面に合成樹脂フィルムが積層されている積層体のうちいずれか一方よりなるとともに、粘着剤層を介して、前記アルミニウム合金圧延板材の両面のうち小型電子機器ケースの外面となる面ならびに内面となる面のうち少なくとも一方の面に、剥離可能に積層させられており、
前記粘着剤層の粘着力は0.5〜15N/25mmであり、
前記小型電子機器ケースは、平面より見て略方形状の底壁と、底壁の4辺からそれぞれ立ち上がった4つの側壁とで構成されるとともに、4つの側壁は隣り合う端部どうしが連続させられており、4つの側壁によって底壁が囲繞されており、かつ底壁に対する側壁の角度が90〜100°とさせられており、
前記底壁と前記側壁の境界部にアールがつけられているとともに、前記側壁のコーナー部にもアールがつけられており、かつこれらアール部分においては、前記繊維状の結晶組織が、アールに沿うようにして、前記アルミニウム合金圧延板材の厚さ方向と直交する方向にのびている、
小型電子機器ケース。 - 前記繊維状の結晶組織が、前記アルミニウム合金圧延板材の圧延方向に対して任意の方向に切断したいずれの断面においても観察される、請求項1記載の小型電子機器ケース。
- 前記アルミニウム合金圧延板材が、Mn:0.2〜0.7質量%、Mg:2.0〜5.0質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるAl-Mn-Mg系合金、Si:0.2〜0.8質量%、Mg:0.4〜1.2質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるAl-Si-Mg系合金、ならびにZn:4.0〜6.5質量%、Mg:0.5〜3.0質量%を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるAl-Zn-Mg系合金のうちいずれか1つのアルミニウム合金からなる、請求項1または2記載の小型電子機器ケース。
- 前記被覆材の厚さが、前記アルミニウム合金圧延板材の厚さの0.05〜1.5倍である、請求項1〜3のいずれか1つに記載の小型電子機器ケース。
- 前記アルミニウム合金圧延板材の厚さが、0.5〜3.5mmである、請求項1〜4のいずれか1つに記載の小型電子機器ケース。
- 前記被覆材のうち、小型電子機器ケースの外面となる面の被覆材が、厚さ50〜100μmのポリエステル樹脂フィルムまたはポリアミド樹脂フィルムよりなる、請求項1〜5のいずれか1つに記載の小型電子機器ケース。
- 前記被覆材のうち、小型電子機器ケースの内面となる面の被覆材が、厚さ10〜100μmのポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムまたはポリアミド樹脂フィルムよりなる、請求項1〜6のいずれか1つに記載の小型電子機器ケース。
- 請求項1〜7のいずれか1つに記載の小型電子機器ケースの内外両面のうち少なくともいずれか一方の面を覆っている被覆材を除去してなる、小型電子機器ケース。
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