CN101338393A

CN101338393A - 一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法

Info

Publication number: CN101338393A
Application number: CNA2008101409617A
Authority: CN
Inventors: 王京海; 王力华; 熊晓明; 张传合; 高作文; 刘辉; 史欣; 段玉波; 余晓刚
Original assignee: CHINACO HENAN ALUMINUM FABRICATION Co Ltd
Current assignee: CHINACO HENAN ALUMINUM FABRICATION Co Ltd
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2009-01-07

Abstract

本发明公开了一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，主要是Fe：0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg：0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti：0.01～0.02％、其它杂质单个含量＜0.03％、合计≤0.15％，Al≥99.45％；主要是铸锭经热轧、冷轧的方法生产预涂感光版；本发明采用热轧、冷轧法轧制以及合金成分的调整，解决了药箔过烘箱时变软的技术难题，提高了药箔的强度。

Description

一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法

技术领域

本发明属于有色金属加工领域，尤其是一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法。

背景技术

预涂感光版是预先在铝板上涂布了感光层，然后销售给印刷厂使用的印版，它由接受图像的感光层和感光层的载体(版基)两部分组成，用重氮或叠氮、硝基等感光剂与树脂配制成的感光胶，涂布在版基上，干燥后可存放备用。预涂感光版铝板基是预涂感光版的感光层的载体，即以0.15mm和0.27mm为主的薄铝板。

目前大量使用的板基材料为1050A、1060等，对制作预涂感光版的铝板基最基本的技术要求是表面光滑平整，无擦划伤、坑包、印痕、非金属压入、气孔、轧制条纹等缺陷，厚薄一致，波浪高度控制在1mm内，平直度小于2I，组织细密均匀，无偏析、夹渣，内应力分布对称、均匀；粗糙度(Ra)小于0.28μm，以保证电解砂目细密均匀。正常情况下，预涂感光版的耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的预涂感光版耐印力可提高3～5倍，达到30万～50万印，但现在有许多厂家反映预涂感光版耐印力不高，一般只有2万～3万印，甚至才印几千张就开始掉版。因此，增强预涂感光版的耐印力，就对预涂感光版铝板基的性能提出了更高的要求，目前，国内高档预涂感光版铝板基加工费约8000～9000元/吨，中高档产品加工费约5000～6000元/吨，加工成本不超过2000元/吨，产品盈利能力很强。为了满足高档预涂感光版生产的需要，我公司在传统预涂感光版铝板基生产的基础上，对化学成分进行了调整。从而生产出满足高档预涂感光版用户的需求产品，其铝板强度高，PS版挺度好，拷版不变软、上机印刷不易断版。

发明内容

本发明控制铝合金基本组分是：Fe：0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg：0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti：0.01～0.02％、其它杂质单个含量＜0.03％、合计≤0.15％，AL≥99.45％。

Fe：Fe和AL可以形成细针状的二元相FeAL3，Fe、Si、AL可以形成α(FeSiAL)和β(FeSiAL)这两种三元相，是铝合金中的主要相，性硬而脆，对力学性能影响较大，能够提高强度，提高再结晶温度，但塑性降低，所以Fe含量严格控制在0.15～0.30％之间。

Mg：Mg是该合金的主要合金元素之一，能够提高合金的强度，细化晶粒，形成的Mg₃Al₂相所以Mg含量严格控制在0.13～0.25％之间。

Si：Si是该合金中的杂质元素，少量的Si固溶于铝基体中可以提高合金的强度，但是当Si含量过剩时则以游离态存在，形成的初晶性硬而脆，对合金的塑性不利，并对高纯铝的二次再结晶晶粒度有明显影响，所以应严格控制Si的含量。

Cu：Cu在铝合金中主要以固溶状态存在，有助于提高合金强度，但是Cu能使合金的耐腐蚀性能降低，所以应严格控制Cu的含量内。

Mn：Mn能明显提高合金的再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒，但是对于Fe是主要合金元素的合金来说，Fe、Mn、Al会形成粗大片状的(FeMn)AL₆，显著降低合金的力学性能，对于以Fe为主要合金元素的合金都应严格控制Mn的含量。

Zn：Zn对合金的电学性能影响较大，但能较少降低导电性，所以Zn含量严格控制在＜0.03％以内。

Ti：Ti在合金中主要起细化铸造组织和焊缝组织的作用，所以Ti含量严格控制在0.01～0.02％之间。

其他杂质元素的存在，破坏了铝表面形成氧化膜的连续性，降低铝的抗蚀性，所以其他杂质元素合计＜0.15％。

本发明的生产方案，主要是铸锭经热轧、冷轧的方法生产的预涂感光版。

具体工艺流程：原料检验、熔炼、含量炉前分析、成分调整、导炉、精炼、温度调整、在线处理、铸造、铸锭检验、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、冷精轧至成品、拉弯矫清洗分切、包装入库。

原料检验：原材料必须清洁，无油污、泥土。

熔炼：加入炉料后，撒入覆盖剂。熔炼温度为740～760℃，在熔炼过程中加强搅拌，加快熔化速度，确保熔体化学成分和温度的均匀，并适时扒净表面浮渣。

炉前分析：待料达到温度后，取熔体制成蘑菇样，采用直读式光谱仪进行成分分析。

成分调整：成分超标则用纯铝冲淡；成分过低则采用中间合金补料。

导炉：成分符合要求，熔体温度调整到740～760℃，将熔体由熔炼炉转移到保温炉。

精炼：采用Ar气进行精炼，精炼时间≥30min，精炼完毕后静置30min以上。

温度调整：熔体温度调整为730～740℃，方可开机铸造。

在线处理：采用孔隙度为40PPi+40PPi泡沫陶瓷板双级过滤；采用双级旋转除气装置进行除气除渣，石墨转子速度控制在250～350rad/min，并保证熔体不能过度翻动；采用AL-5Ti-1B中间合金进行晶粒细化，加入量为1.8～2.2kg/t。

铸造：采用铜制或铝制结晶器铸造，铸造水压0.2～0.4MPa，水温≤30℃，铸造速度控制在45～65mm/min。

铣面：大面的铣削量为5～10mm，要求铣后粗糙度Ra(um)小于3.2。

加热：升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。

热粗轧：根据铸锭厚度采用不同的道次分配，在不损伤设备的情况下，保证粗轧终了温度在350～430℃之间。

热精轧：根据来料宽度采用不同的道次分配。采用两道次轧制，并严格控制张力的使用，保证精轧终了温度在270～330℃之间。

冷粗轧：将合格的来料由7mm分几次轧制到mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并严格按规定使用张力。

重卷切边：除头尾各5圈以外不能有尚未切除的裂边，且不能产生新的缺陷。

冷精轧：料由mm分几次轧制到0.27mm。合理的使用各种工艺参数，并保持轧制油的洁净和辊系的清洁，保证成品料卷的板形质量、表面质量及尺寸公差。

拉弯矫清洗切边：根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。切：按工艺要求调整碟刀、张力及风压等参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。

包装入库：根据公司的相关标准检验合格后的药箔，方能包装入库。

有益效果：本发明采用热轧、冷轧法轧制以及合金成分的调整，解决了药箔过烘箱时变软的技术难题，提高了药箔的强度。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法是：原料检验、熔炼、含量炉前分析、成分调整、导炉、精炼、温度调整、在线处理、铸造、铸锭检验、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、冷精轧至成品、拉弯矫清洗分切、包装入库。

原料检验：原材料必须清洁，无油污、泥土。

温度调整：熔体温度调整为730～740℃，方可开机铸造。

热精轧：根据来料宽度采用不同的道次分配。采用两道次轧制，并控制张力的使用，保证精轧终了温度在270～330℃之间。

冷粗轧：将合格的来料由7mm分几次轧制到mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并按规定使用张力。

Claims

1、一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的铝合金基本组分是：Fe：0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg：0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti：0.01～0.02％、其它杂质单个含量＜0.03％、合计≤0.15％，AL≥99.45％。

2、一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的采用铝合金生产预涂感光版板基的方法是：原料检验、熔炼、含量炉前分析、成分调整、导炉、精炼、温度调整、在线处理、铸造、铸锭检验、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、冷精轧至成品、拉弯矫清洗分切、包装入库。

3、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的铣面，其特征在于：大面的铣削量为5～10mm，要求铣后粗糙度Ra(um)小于3.2。

4、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的加热：升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。

5、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：热粗轧：根据铸锭厚度采用不同的道次分配，在不损伤设备的情况下，保证粗轧终了温度在350～430℃之间；热精轧：根据来料宽度采用不同的道次分配。采用两道次轧制，并控制张力的使用，保证精轧终了温度在270～330℃之间；冷粗轧：将合格的来料由7mm分几次轧制到mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并按规定使用张力；冷精轧：料由mm分几次轧制到0.27mm，合理的使用各种工艺参数，并保持轧制油的洁净和辊系的清洁，保证成品料卷的板形质量、表面质量及尺寸公差。

6、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的拉弯矫清洗切边：根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。切：按工艺要求调整碟刀、张力及风压等参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。

7、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的重卷切边：除头尾各5圈以外不能有尚未切除的裂边，且不能产生新的缺陷。

8、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于：所述的加热：升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。