CN102319731A - 一种罐盖拉环用铝基材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐盖拉环用铝基材的加工方法，在单机架铝带冷轧机上按40～80%进行罐盖拉环用铝基材两道次连续轧制，使铝卷轧后的终轧卷温为90～160℃，铝卷在此温度条件下自然冷却至常温，以此过程来代替产品轧后的成品回火过程，使材料达到满足产品需求的机械性能。这种铝基材冷连轧工艺可代替成品回火工艺，工艺成本明显降低，优于传统工艺，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于铝及铝合金加工技术领域，更具体涉及的是一种铝及铝合金板带材轧制工艺的加工方法。
背景技术
全铝易拉罐以其轻量化，耐蚀性，使用方便，外表美观，保质期长，易回收利用，环保等优点，被普遍用作啤酒、果汁、碳酸饮料等液体饮品包装材料，通常用作易拉罐罐盖或拉环有5182合金。5182罐盖拉环料对铝基材的组织性能要求很高，既要求高的强度，同时又要求高的塑性，以满足高速冲制不开裂，众所周知，材料的强度与塑性相反，强度高，塑性就低，若满足两者都高的条件，给工艺设计带来较大难度。通常罐盖拉环用铝基材采用冷轧后成品回火的加工方法获取H39的成品性能，受工业炉退火炉温控制精度及退火工艺等方面影响，成品机械性能的均匀及稳定性较差，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐盖拉环用铝基材的加工方法，这种铝基材冷连轧工艺可代替成品回火工艺，工艺成本明显降低，优于传统工艺，具有显著的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
在单机架铝带冷轧机上按40～80%进行罐盖拉环用铝基材两道次连续轧制，使铝卷轧后的终轧卷温为90～160℃，铝卷在此温度条件下自然冷却至常温，以此过程来代替产品轧后的成品回火过程，使材料达到满足产品需求的机械性能。
本发明的优点及创新点在于：
（1）通过对罐盖拉环用铝基材轧制工艺及对5系合金内部组织性能研究摸索出在单机架铝带冷轧机上的冷连轧工艺来获取产品所需性能。
（2）这种铝基材冷连轧工艺可代替成品回火工艺，工艺成本明显降低，优于传统工艺，具有显著的经济效益。
具体实施方式
实施例1
在单机架铝带冷轧机上按40%进行罐盖拉环用铝基材两道次连续轧制，使铝卷轧后的终轧卷温为90℃，自然冷却至常温，得到罐盖拉环用铝基材，其抗拉强度为370～420MPa，屈服强度为320～380MPa，延伸率为5.0～8.0%。
实施例2
在单机架铝带冷轧机上按80%进行罐盖拉环用铝基材两道次连续轧制，使铝卷轧后的终轧卷温为160℃，自然冷却至常温得到罐盖拉环用铝基材，其抗拉强度为370～420MPa，屈服强度为320～380MPa，延伸率为5.0～8.0%。
实施例3
在单机架铝带冷轧机上按60%进行罐盖拉环用铝基材两道次连续轧制，使铝卷轧后的终轧卷温为120℃，自然冷却至常温得到罐盖拉环用铝基材，其抗拉强度为370～420MPa，屈服强度为320～380MPa，延伸率为5.0～8.0%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种罐盖拉环用铝基材的加工方法，其特征在于：在单机架冷轧机上进行铝基材两道次连续轧制，使铝卷轧后获取终轧卷温，铝卷在此温度条件下自然冷却至常温，得到所述的罐盖拉环用铝基材。
2.根据权利要求1所述的一种罐盖拉环用铝基材的加工方法，其特征在于：两道次连轧总加工率控制在40～80%。
3.根据权利要求1所述的一种罐盖拉环用铝基材的加工方法，其特征在于：铝卷的终轧卷温为90～160℃。
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| CN201110272782A CN102319731A (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种罐盖拉环用铝基材的加工方法 |
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2011
- 2011-09-15 CN CN201110272782A patent/CN102319731A/zh active Pending
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