CN111112332A - 一种压延铜箔坯料的加工工艺 - Google Patents

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鲁浩
王轶
童维玉
臧经梅
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胡玉峰
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Abstract

本发明实施例公开了一种压延铜箔坯料的加工工艺，包括以下步骤：采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，轧至粗轧坯；粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，轧至中轧坯；中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，轧至精轧坯；精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，轧至压延铜箔所需坯料厚度；压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；通过直拉式纵剪进行剪切；在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。本发明的压延铜箔坯料的加工工艺突破了普通冷轧机轧制力小，总加工率小，晶粒破碎不够的问题，优化了压延铜箔坯料的表面、板型、晶粒度。

Description

一种压延铜箔坯料的加工工艺
技术领域
本发明涉及铜加工工艺，尤其涉及一种压延铜箔坯料的加工工艺。
背景技术
压延铜箔坯料主要用于压延铜箔，下游厂家将坯料再压延加工至0.006-0.035mm，主要用于柔性印刷电路板、石墨烯薄膜基材、锂电池负极等。
压延铜箔由坯料再轧制而成，它的质量主要由坯料决定。下游压延铜箔厂家要求铜箔坯料针孔率小、晶粒度小、表面光洁无色差，板型良好，但现有的加工工艺很难生产出非常优质的压延铜箔。
针对铜箔的质量要求，本申请提出了一种压延铜箔坯料的加工工艺。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现有压延铜箔加工工艺的不足，提出了一种压延铜箔坯料的加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种压延铜箔坯料的加工工艺，该压延铜箔坯料的加工工艺的步骤包括：
(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯；
(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，中轧加工率大于60％，轧至中轧坯；
(3)中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，加工率大于60％，轧至精轧坯；
(4)精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，加工率大于50％，轧至压延铜箔所需坯料厚度；
(5)压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；
(6)压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切；
(7)在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。
其中，步骤(1)中采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，氧含量为80-250ppm。
其中，步骤(1)中通过双机架冷连轧，一机架500-700轧制力/吨，二机架400-650轧制力/吨。
其中，步骤(2)中送入钟罩炉退火的退火温度为380±5℃，保温时间为6小时，保护气氛为99.9wt％氮气。
其中，步骤(3)中气垫式退火炉中间退火的退火温度为650℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。
其中，步骤(4)中气垫式退火炉中间退火的退火温度为600℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。
其中，步骤(5)中通过气垫式退火炉进行成品退火，退火温度为600℃，连续退火速度为50mm/min，保护气氛97.5wt％氮气+2.5wt％氢气，退火后得到的压延铜箔坯料晶粒度小于0.01mm，延伸率A11.3>45％。
其中，步骤(6)中压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切，直接通过压板与剪切轴建立张力，卷取张力为0.65-0.75KN，剪切速度为150-200m/min。
其中，步骤(7)中通过12辊矫直，矫直辊压下量入口-1.9mm、出口-1.8mm。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的压延铜箔坯料的加工工艺突破了普通冷轧机轧制力小，总加工率小，晶粒破碎不够的问题，优化了压延铜箔坯料的表面、板型、晶粒度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种压延铜箔坯料的加工工艺，该压延铜箔坯料的加工工艺的成分包括以下步骤：
(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，氧含量为80-250ppm，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，一机架500-700轧制力/吨，二机架400-650轧制力/吨，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯。在本实施例中，优选为熔铸方坯批号180615403，牌号C11000，铸锭规格643*219*7190mm，通过热轧开坯至17.63mm，铣面至15.85mm，然后通过双机架连轧至1.52mm粗轧坯。
(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，退火温度为380±5℃，保温时间为6小时，保护气氛为99.9wt％氮气。然后进入中轧机，中轧加工率大于60％，轧至0.6mm左右(优选为0.606mm)的中轧坯。
(3)中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，退火温度为650℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。再进入精轧机，加工率大于60％，轧至0.2mm左右(优选为0.205mm)的精轧坯。
(4)精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，退火温度为600℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。再进入二十辊精轧机，加工率大于50％，轧至压延铜箔所需坯料厚度0.1mm左右(优选为0.102mm)。
(5)压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火，退火温度为600℃，连续退火速度为50mm/min，保护气氛97.5wt％氮气+2.5wt％氢气，退火后得到的压延铜箔坯料韧性好，晶粒度小于0.01mm，延伸率A11.3>45％。
(6)压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切，不通过活套，直接通过压板与剪切轴建立张力，卷取张力为0.65-0.75KN，剪切速度为150-200m/min。在本实施例中，卷取张力优选为0.68KN，剪切速度优选为180m/min。
(7)在剪切卷取前通过12辊矫直，矫直辊压下量入口为-1.9mm、出口为-1.8mm。最后成品质检，包装。
得到的成品满足抗拉强度255N/mm2，屈服强度109N/mm2，HV硬度52.1，延伸率A11.350.5％，晶粒度小于0.010mm。
本发明通过的压延铜箔坯料的加工工艺，采用双机架不可逆冷连轧机，采用大轧制力、大压下量技术轧制至0.6mm，退火轧至0.2mm，再退火，再轧至0.1mm再退火的组合式加工退火工艺，得到的成品晶粒度小于0.01mm，剪切时通过压板与剪切轴建立张力，卷取前通过12辊矫直，最后成品质检入库。通本发明的加工工艺，可得到板型平整、表面光洁、晶粒细化的铜带坯，完全满足下游压延铜箔厂对坯料的要求。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的压延铜箔坯料的加工工艺突破了普通冷轧机轧制力小，总加工率小，晶粒破碎不够的问题，通过利用双机架大轧制力的技术来实现，中、精轧通过三级加工与退火的组合工艺、矫直工艺，优化了压延铜箔坯料的表面、板型、晶粒度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述压延铜箔坯料的加工工艺包括以下步骤：
(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯；
(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，中轧加工率大于60％，轧至中轧坯；
(3)中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，加工率大于60％，轧至精轧坯；
(4)精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，加工率大于50％，轧至压延铜箔所需坯料厚度；
(5)压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；
(6)压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切；
(7)在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。
2.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，氧含量为80-250ppm。
3.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中通过双机架冷连轧，一机架500-700轧制力/吨，二机架400-650轧制力/吨。
4.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中送入钟罩炉退火的退火温度为380±5℃，保温时间为6小时，保护气氛为99.9wt％氮气。
5.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中气垫式退火炉中间退火的退火温度为650℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。
6.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中气垫式退火炉中间退火的退火温度为600℃，连续退火速度为60mm/min，保护气氛为97.5wt％氮气+2.5wt％氢气。
7.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中通过气垫式退火炉进行成品退火，退火温度为600℃，连续退火速度为50mm/min，保护气氛97.5wt％氮气+2.5wt％氢气，退火后得到的压延铜箔坯料晶粒度小于0.01mm，延伸率A11.3>45％。
8.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切，直接通过压板与剪切轴建立张力，卷取张力为0.65-0.75KN，剪切速度为150-200m/min。
9.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中通过12辊矫直，矫直辊压下量入口-1.9mm、出口-1.8mm。
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