CN111647763B - 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法 - Google Patents

一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111647763B
CN111647763B CN202010458539.7A CN202010458539A CN111647763B CN 111647763 B CN111647763 B CN 111647763B CN 202010458539 A CN202010458539 A CN 202010458539A CN 111647763 B CN111647763 B CN 111647763B
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
aluminum
rolling
aluminum liquid
standing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010458539.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111647763A (zh
Inventor
涂益友
文杰
张云贺
黄耀华
原志鹏
蒋建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN202010458539.7A priority Critical patent/CN111647763B/zh
Publication of CN111647763A publication Critical patent/CN111647763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111647763B publication Critical patent/CN111647763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法，包括成分配比的纯铝及中间合金铸锭经预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，后将铝液于静置炉中静置；静置炉中的铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱近铸嘴端设有超声波发生器；在超声振荡的持续作用下，铝液经铸嘴进入铸轧机铸轧成型。本发明的连续铸轧法生产的铝合金板材全板厚晶粒组织均匀且细小，以得到性能优良的成品铝合金板材。

Description

一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金生产方法，特别是涉及一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法。
背景技术
AA3003铝合金为Al-Mn系合金，具有一系列优良的性能，如中等的强度、较高的塑性和良好的耐蚀性，因此被大量使用在翅片铝箔、包装容器等领域。目前AA3003铝合金板主要有直接铸造法和连续铸造法两种生产方式。
直接铸造法生产的大铸锭，经均匀化退火-热轧-冷轧-再结晶退火后，可获得细小均匀的再结晶晶粒组织，成品板材性能优异，具有良好的表面质量。但是该生产流程，设备复杂，生产周期较长，投资成本较大。而连续铸轧法使得快速凝固过程和热轧过程同时进行，具有设备简单，花费成本少，生产周期短的特点，大大简化了铸造-热轧方式生产过程中繁琐的程序，提高了经济效益。
然而，采用连续铸轧法生产的AA3003铝合金铸轧板，经轧制及完全退火后，板材表面组织异常粗大，而芯部为细小等轴晶组织，表层芯部微观组织差异显著，板材塑性低下。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法，使得连续铸轧法生产的铝合金板材全板厚晶粒组织均匀且细小，以得到性能优良的成品铝合金板材。
技术方案：本发明的AA3003铝合金箔材的连续铸轧生产方法，其包括：按成分配比的纯铝及中间合金铸锭经预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，后将铝液于静置炉中静置；静置炉中的铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱近铸嘴端设有超声波发生器；在超声振荡的持续作用下，铝液经铸嘴进入铸轧机铸轧成型。
为了进一步优化铝合金的组织以提高其综合性能，所述静置炉出炉铝液温度为740～760℃。
优选地，所述前箱铝液温度设置为690～700℃。
优选地，所述超声波发生器的功率为75～200W，频率为20～25kHz。
由于超声振荡的作用距离有限，如离铸嘴太远，则作用效果较小；优选地，所述超声波发生器距离铸嘴端的距离为1～15cm。
优选地，所述浇铸嘴入辊处，双辊开口度为板厚的1.1～1.3倍。
优选地，所述铝合金板材的厚度为0.3～1.5mm。
发明原理：AA3003铝合金是Al-Mn合金，连续铸轧凝固冷却速度极快，板厚方向合金宏观偏析程度不大。然而，由于铸轧板表层激冷区和芯部冷却速度相差极大，导致AA3003铸轧板板厚方向上Mn等主要合金元素在材料中的存在形式具有显著差异。AA3003铸轧板表层激冷区域大量Mn元素以过饱和形式固溶于基体，而芯部区域大量Mn元素与Al、Fe、Si元素成相共晶析出。由于固溶态Mn元素具有推迟再结晶进程的作用，Mn元素过饱和度高的区域再结晶温度高，Mn元素过饱和度低的区域再结晶温度低；表面、芯部Mn元素存在形式的差异，导致铸轧板经轧制及完全退火后，表层组织异常粗大，而芯部组织为细小等轴晶。连铸铸轧法生产的AA3003铝合金板板厚方向的组织不均匀，导致板材塑性低下。
本发明在连续铸轧凝固过程中采用超声振荡，打碎表面激冷区枝晶，促进铸轧板中等轴晶区的形成，减弱板厚方向Mn元素固溶度的差异，有效避免连续铸轧Al-Mn系变形铝合金板带表面-芯部组织的不均匀性，使得连续铸轧法生产的AA3003铝合金板材全板厚方向晶粒组织变得均匀且细小，有助于提高O态退火产品延伸率，最终生产出优质的板材。
有益效果：本发明与现有铸轧AA3003铝合金板材相比，本发明通过超声振荡，打碎铸轧板表面激冷区枝晶，促进铸轧板等轴晶区的形成，减弱板厚方向Mn元素固溶度的差异，使得连续铸轧法生产的AA3003铝合金全板厚晶粒组织变得均匀且细小，以得到性能优良的成品铝合金板材；不仅有效地提高了成品板材的性能，而且并没有使生产制造的成本增大，这使得此种铝合金板材性价比较高，显现了巨大的市场潜力。
附图说明
图1是本发明的连续铸轧生产流程示意图；
图2是实施例1的金相图片；
图3是实施例2的金相图片；
图4是实施例3的金相图片；
图5是实施例4的金相图片；
图6是实施例5的金相图片；
图7是实施例6的金相图片；
图8是实施例7的金相图片；
图9是对比例1的金相图片；
图10是对比例2的金相图片；
图11是对比例3的金相图片；
图12是对比例4的金相图片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细地描述。
实施例1：
如图1所示为铝合金箔材连续铸轧生产流程示意图，包括了静置炉1、前箱2、超声振荡器3、铸嘴4、铸轧辊5；超声波振荡器3距离铸嘴4端的距离为1cm。
AA3003箔材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉1中进行静置，静置炉出炉铝液温度740℃；
(2)静置炉1铝液经流槽过滤后输送到前箱2，前箱铝液温度控制为690℃，超声波发生器控制功率为75W，20kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊5缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为11mm，完成铸轧，得到铸轧板6；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至1.5mm，经450℃退火2小时，得到成品。
其中，铸轧铝合金时的速度、辊缝等采用现有技术中的铸轧工艺参数即可。
本实施例制备得到的AA3003铝板经力学性能测试，抗拉强度为114MPa，延伸率34％；其金相图片如图2所示，平均晶粒尺寸80μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
实施例2：
本实施例的AA3003板材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度760℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制为700℃，超声波发生器功率为200W，25kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为13mm，完成铸轧，得到铸轧板；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至1mm，经450℃退火2小时，得到成品。
本实施例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为113MPa，延伸率35％；其金相图片如图3所示，平均晶粒尺寸83μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
实施例3：
本实施例的AA3003板材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度750℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制为694℃，超声波发生器控功率：100W，24kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为12mm，完成铸轧，得到铸轧板；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至0.3mm，经450℃退火2小时，得到成品。
本实施例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为117MPa，延伸率33％；其金相图片如图4所示，平均晶粒尺寸82μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
实施例4：
本实施例的AA3003板材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度760℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制为698℃，超声波发生器控功率：120W，25kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为11.5mm，完成铸轧，得到铸轧板；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至1.2mm，经450℃退火2小时，得到成品。
本实施例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为110MPa，延伸率36％；其金相图片如图5所示，平均晶粒尺寸78μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
实施例5：
本实施例的AA3003板材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度755℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制为692℃，超声波发生器控功率：180W，25kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为12.5mm，完成铸轧，得到铸轧板；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至0.6mm，经450℃退火2小时，得到成品。
本实施例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为113MPa，延伸率35％；其金相图片如图6所示，平均晶粒尺寸83μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
实施例6：
本实施例的AA3003板材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度760℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制为690℃，超声波发生器控功率：200W，20kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为11mm，完成铸轧，得到铸轧板；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至1mm，经450℃退火2小时，得到成品。
本实施例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为120MPa，延伸率33％；其金相图片如图7所示，平均晶粒尺寸80μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
实施例7：
本实施例的AA3003板材连续铸轧生产方法包括如下步骤：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度758℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制为695℃，超声波发生器控功率：110W，23kHz，持续工作；
(3)在超声振荡的持续作用下，铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为12mm，完成铸轧，得到铸轧板；其中，铸轧板厚度为10mm。
(4)冷轧至0.9mm，经450℃退火2小时，得到成品。
本实施例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为116MPa，延伸率37％；其金相图片如图8所示，平均晶粒尺寸78μm，且表层、芯部晶粒尺寸均匀。
对比例1：
本对比例的前箱不加装超声波振荡器，AA3003板材连续铸轧生产方法如下：
(1)按AA3003成分配比的纯铝及中间合金铸锭经过预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，静置炉中进行静置，静置炉出炉铝液温度740℃；
(2)静置炉铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱铝液温度控制：692℃，关闭超声振荡器；
(3)铝液流入铸轧辊缝，浇铸嘴入辊处，双辊开口度为15mm，完成铸轧，铸轧板厚度10mm。
(4)冷轧至1mm，经450℃退火2小时。
本对比例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为126MPa，延伸率24％；其金相图片如图9所示，平均晶粒尺寸150μm，表层、芯部晶粒尺寸差距显著。
对比例2：
本对比例的生产流程与实施例7基本相同，不同之处在于前箱不加装超声波振荡器。
本对比例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为128MPa，延伸率23％；其金相图片如图10所示，平均晶粒尺寸178μm，表层、芯部晶粒尺寸差距显著。
对比例3：
本对比例的生产流程与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤(1)的静置炉出炉铝液温度为735℃，步骤(2)的前箱铝液温度控制为680℃，超声波功率为70W。
本对比例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为117MPa，延伸率27％；其金相图片如图11所示，平均晶粒尺寸107μm，表层、芯部晶粒尺寸差距显著。
对比例4：
本对比例的生产流程与实施例2基本相同，不同之处在于：步骤(1)的静置炉出炉铝液温度为765℃，步骤(2)的前箱铝液温度控制为710℃，超声波功率为210W，50kHz。
本对比例制备得到的铝板经力学性能测试，抗拉强度为121MPa，延伸率29％；其金相图片如图12所示，平均晶粒尺寸105μm，表层、芯部晶粒尺寸差距显著。
综上，将上述实施例和对比例的连续铸轧参数及制备得到的铝合金板的性能汇总，如下表1所示，可以看出，通过在前箱布置超声波发生器，改善AA3003铸轧板全板厚组织均匀性，晶粒细小且均匀，力学性能优异。
表1
Figure BDA0002508338530000061

Claims (2)

1.一种AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法，其特征在于包括：按成分配比的纯铝及中间合金铸锭经预加热处理后，在熔炼炉中进行熔炼，后将铝液于静置炉中静置；静置炉中的铝液经流槽过滤后输送到前箱，前箱近铸嘴端设有超声波发生器；在超声振荡的持续作用下，铝液经铸嘴进入铸轧机铸轧成型；
所述静置炉出炉铝液温度为740～760℃；
所述前箱铝液温度设置为690～700℃；
所述铝合金板材的厚度为0.3～1.5mm；
所述超声波发生器的功率为75～200W，频率为20～25kHz；
所述超声波发生器距离铸嘴端的距离为1～15cm。
2.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法，其特征在于：浇铸嘴入辊处，双辊开口度为板厚的1.1～1.3倍。
CN202010458539.7A 2020-05-26 2020-05-26 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法 Active CN111647763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010458539.7A CN111647763B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010458539.7A CN111647763B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111647763A CN111647763A (zh) 2020-09-11
CN111647763B true CN111647763B (zh) 2021-11-26

Family

ID=72344689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010458539.7A Active CN111647763B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111647763B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113046660B (zh) * 2021-02-23 2022-06-17 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 一种冲压成型优良的铝合金箔及其制造方法和应用
CN113025852B (zh) * 2021-03-03 2023-09-29 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法
CN113333699B (zh) * 2021-06-04 2022-07-29 镇江龙源铝业有限公司 一种提高连铸轧铝合金板坯组织均匀性的系统及方法
CN114318072B (zh) * 2021-12-31 2022-12-20 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种连续铸轧法生产3003d板材的方法以及3003d板材的应用
CN114836703A (zh) * 2022-05-05 2022-08-02 东南大学 高延伸率连续铸轧cc3003铝合金箔材的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005262237A (ja) * 2004-03-16 2005-09-29 Toyota Motor Corp 金属シートの製造装置と製造方法
CN101850362A (zh) * 2010-06-17 2010-10-06 中南大学 超声外场连续铸轧装置
CN103273026A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 中南大学 深冲用铝合金板带的多能场非对称下沉式铸轧制备方法
CN103586431A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 中南大学 一种引入超声场铸轧法生产ctp版基坏料的方法
CN104611589A (zh) * 2014-12-29 2015-05-13 镇江鼎胜铝业股份有限公司 采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法
CN105728462A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 苏州大学 一种镁合金板坯超声铸轧方法
CN108384998A (zh) * 2018-05-02 2018-08-10 重庆京宏源实业有限公司 3003合金半硬态板带材加工工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20031276D0 (no) * 2003-03-19 2003-03-19 Norsk Hydro As Fremgangsmåte for tildannelse av et platemateriale av en aluminiumlegeringsamt et slikt platemateriale
CN107186190A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 河南省淅川县有色金属压延有限公司 一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法
CN108359850A (zh) * 2018-05-02 2018-08-03 重庆京宏源实业有限公司 3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005262237A (ja) * 2004-03-16 2005-09-29 Toyota Motor Corp 金属シートの製造装置と製造方法
CN101850362A (zh) * 2010-06-17 2010-10-06 中南大学 超声外场连续铸轧装置
CN103273026A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 中南大学 深冲用铝合金板带的多能场非对称下沉式铸轧制备方法
CN103586431A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 中南大学 一种引入超声场铸轧法生产ctp版基坏料的方法
CN104611589A (zh) * 2014-12-29 2015-05-13 镇江鼎胜铝业股份有限公司 采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法
CN105728462A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 苏州大学 一种镁合金板坯超声铸轧方法
CN108384998A (zh) * 2018-05-02 2018-08-10 重庆京宏源实业有限公司 3003合金半硬态板带材加工工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Effects of Ultrasonic Bending Vibration Introduced by an L-Shaped Ultrasonic Rod on the Microstructure and Properties of a 1060 Aluminum Alloy Strip Formed by Twin-Roll Casting;Chen Shi，Gaofeng Fan等;《Materials》;20200425;第13卷;1-12 *
超声波处理对3003铸轧板坯组织性能的影响;夏晨希、胡仕成等;《金属铸锻焊技术》;20111231;第40卷(第21期);第25-28页 *
超声波处理对铸轧铝板带组织的影响;聂朝辉、毛大恒等;《轻合金加工技术》;20061231;第34卷(第4期);10-13页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111647763A (zh) 2020-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111647763B (zh) 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法
CN103060622B (zh) 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔
WO2007079625A1 (fr) Tole d'acier a grain ultrafin obtenue par coulee continue et laminage d'une brame semi fine, et son procede de fabrication
CN109048222B (zh) 一种3005-h16铝合金板带材的生产方法
CN104060132A (zh) 一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法
CN101422784A (zh) 超细晶镁合金薄板轧制技术
CN102888540B (zh) 高热交换效率空调器用铝箔及其制造方法
CN111761036B (zh) 一种汽车用6×××系铝合金板的铸轧方法
CA2551599A1 (en) Manufacturing method for al-mg-si aluminum alloy sheets with excellent bake hardenability
CN110373560A (zh) 一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法
JP2010121165A (ja) マグネシウム合金板材とその製造方法
KR20150047246A (ko) 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법
CN108067596B (zh) 一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法
CN102851551A (zh) 一种铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺
CN102049479A (zh) 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法
CN101987327A (zh) 镁合金薄板连续热轧方法
JP4701998B2 (ja) 強度および耐肌荒れ性に優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法
JP3657217B2 (ja) 熱間圧延用マグネシウム合金スラブの製造方法及びマグネシウム合金の熱間圧延方法
JPH05239584A (ja) 高強度アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
CN110735060A (zh) 一种改善铝合金性能的连续正交轧制方法
CN114101612B (zh) 一种喷射铸轧高性能7xxx铝合金薄带的制备方法
JP2001262263A (ja) 成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金板
KR101757733B1 (ko) 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법
KR20150042099A (ko) 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재
KR20160091863A (ko) 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant