CN103741082B - 3003铝合金单零箔的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3003铝合金单零箔的生产方法，包括如下步骤：1）铸轧：铸轧坯料为带材；2）一级冷轧：将带材冷轧至4.0‑5.0mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至400‑450℃后保温，再将带材加热至500‑530℃后进行再结晶退火；3）二级冷轧、箔轧：将带材继续经冷轧、箔轧至设定厚度后进行成品退火处理。通过双级退火处理，能够解决现有的单级退火处理中存在的再结晶不均匀的缺陷，即通过双级退火，在再结晶前，铝合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再结晶差异，并能够控制再结晶晶粒尺寸；双级退火后再通过冷轧、箔轧到需要的厚度后成品退火，获得的合金箔的抗拉强度为140‑160N/mm2,延伸率为20‑‑30%，可满足需进行继续冲制单零箔的加工要求。
Description
技术领域
本发明属于金属的轧制技术领域，具体涉及一种3003铝合金单零箔的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平和环保要求的提高，食品行业对其包装容器提出了更高的要求。3003铝合金的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、良好的耐腐性和导热性能，常被用于加工成各种食品盛装容器或半刚性烹调食品铝箔容器，并广泛用于快餐、果品、西餐行业。
现有的3003铝合金单零箔生产工艺为：铸轧带材；冷轧至3.0-6.0mm，并进行460-520℃退火，退火后铸轧带材内部晶粒尺寸粗大；再次冷轧到0.06-0.08mm厚度，进行成品退火。如此，便得到延伸率仅5-10%的铝合金。该生产工艺生产的3003铝合金铸轧带材存在偏析严重、组织不均匀的缺陷。通过常规中间退火工艺退火后，轧制生产的成品箔延伸率低，不能满足需要延伸率17%以上的单零箔技术要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种3003铝合金单零箔的生产方法，该生产方法生产得到的3003铝合金能够满足单零箔17%以上延伸率的要求。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种3003铝合金单零箔的生产方法，包括如下步骤：
1）铸轧：铸轧坯料为带材；
2）一级冷轧：将带材冷轧至4.0-5.0mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至400-450℃后保温，再将带材加热至500-530℃后进行再结晶退火；
3）二级冷轧、箔轧：将带材继续经冷轧、箔轧至设定厚度后进行成品退火处理。
进一步，所述步骤3）中，将经双级退火后的带材冷轧至0.2-0.5mm厚度后，再箔轧至0.06-0.08mm厚度
进一步，所述成品退火的加热温度为280-300℃。
进一步，所述步骤2）中，将带材加热至400-450℃后的保温时间为5-10h。
进一步，所述步骤1）中，将坯料铸轧为6-7mm厚的带材。
本发明的有益效果在于：
本发明的3003铝合金单零箔的生产方法，通过将铸轧得到的带材经冷轧为4.0-5.0mm厚度后进行双级退火处理，能够解决现有的单级退火处理中存在的再结晶不均匀的缺陷，即通过双级退火，在再结晶前，铝合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再结晶差异，并能够控制再结晶晶粒尺寸；双级退火后再通过冷轧、箔轧到需要的厚度后成品退火，获得的合金箔的抗拉强度为140-160N/mm2,延伸率为20--30%，可满足需进行继续冲制单零箔的加工要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的优选实施方式进行详细的描述。
第一实施例
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，包括如下步骤：
1）铸轧：铸轧坯料为带材，且带材的厚度为7mm；
2）一级冷轧：将带材冷轧至4.0mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至400℃后保温10小时，再将带材加热至520℃后进行再结晶退火；
3）二级冷轧、箔轧：先将带材继续经冷轧至0.2mm，再箔轧至0.06mm后进行成品退火处理，且成品退火的加热温度为280℃。
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，通过将铸轧得到的带材经冷轧为4.0mm厚度后进行双级退火处理，能够解决现有的单级退火处理中存在的再结晶不均匀的缺陷，即通过双级退火，在再结晶前，铝合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再结晶差异，并能够控制再结晶晶粒尺寸；双级退火后再通过冷轧、箔轧到需要的厚度后成品退火，获得的合金箔的抗拉强度为140-160N/mm2,延伸率为20--30%，可满足需进行继续冲制单零箔的加工要求。
第二实施例
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，包括如下步骤：
1）铸轧：铸轧坯料为带材，且带材的厚度为7mm；
2）一级冷轧：将带材冷轧至5.0mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至450℃后保温5小时，再将带材加热至500℃后进行再结晶退火；
3）二级冷轧、箔轧：先将带材继续经冷轧至0.5mm，再箔轧至0.08mm后进行成品退火处理，且成品退火的加热温度为300℃。
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，通过将铸轧得到的带材经冷轧为5.0mm厚度后进行双级退火处理，能够解决现有的单级退火处理中存在的再结晶不均匀的缺陷，即通过双级退火，在再结晶前，铝合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再结晶差异，并能够控制再结晶晶粒尺寸；双级退火后再通过冷轧、箔轧到需要的厚度后成品退火，获得的合金箔的抗拉强度为140-160N/mm2,延伸率为20--30%，可满足需进行继续冲制单零箔的加工要求。
第三实施例
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，包括如下步骤：
1）铸轧：铸轧坯料为带材，且带材的厚度为6.5mm；
2）一级冷轧：将带材冷轧至4.5mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至430℃后保温8小时，再将带材加热至530℃后进行再结晶退火；
3）二级冷轧、箔轧：先将带材继续经冷轧至0.4mm，再箔轧至0.07mm后进行成品退火处理，且成品退火的加热温度为290℃。
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，通过将铸轧得到的带材经冷轧为4.5mm厚度后进行双级退火处理，能够解决现有的单级退火处理中存在的再结晶不均匀的缺陷，即通过双级退火，在再结晶前，铝合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再结晶差异，并能够控制再结晶晶粒尺寸；双级退火后再通过冷轧、箔轧到需要的厚度后成品退火，获得的合金箔的抗拉强度为140-160N/mm2,延伸率为20--30%，可满足需进行继续冲制单零箔的加工要求。
第四实施例
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，包括如下步骤：
1）铸轧：铸轧坯料为带材，且带材的厚度为6mm；
2）一级冷轧：将带材冷轧至4.8mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至420℃后保温6小时，再将带材加热至510℃后进行再结晶退火；
3）二级冷轧、箔轧：先将带材继续经冷轧至0.3mm，再箔轧至0.06mm后进行成品退火处理，且成品退火的加热温度为295℃。
本实施例的3003铝合金单零箔的生产方法，通过将铸轧得到的带材经冷轧为4.8mm厚度后进行双级退火处理，能够解决现有的单级退火处理中存在的再结晶不均匀的缺陷，即通过双级退火，在再结晶前，铝合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再结晶差异，并能够控制再结晶晶粒尺寸；双级退火后再通过冷轧、箔轧到需要的厚度后成品退火，获得的合金箔的抗拉强度为140-160N/mm2,延伸率为20--30%，可满足需进行继续冲制单零箔的加工要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种3003铝合金单零箔的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）铸轧：铸轧坯料为带材；
2）一级冷轧：将带材冷轧至4.0-5.0mm厚度后进行双级退火处理，所述双级退火为将带材加热至400-430℃后保温5-10h，再将带材加热至500-530℃后进行再结晶退火；
3）二级冷轧、箔轧：将带材继续经冷轧、箔轧至设定厚度后进行成品退火处理。
2.根据权利要求1所述3003铝合金单零箔的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，将经双级退火后的带材冷轧至0.2-0.5mm厚度后，再箔轧至0.06-0.08mm厚度。
3.根据权利要求2所述3003铝合金单零箔的生产方法，其特征在于：所述成品退火的加热温度为280-300℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述3003铝合金单零箔的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，将坯料铸轧为6-7mm厚的带材。
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