CN101824568A - 空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法。该空调用铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si 0.22～0.28％、Fe 0.42～0.50％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Cr 0.05％、Zn0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔炼为合金。本发明在现有的合金的基础上，集现有空调箔的优点，配合本发明的工艺方法，生产出的空调箔不但具有延伸率高，翻边高度高不易开裂等优点，还能适应高速冲床，提高了生产效率。

Description

空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法

技术领域

本发明属于铝合金材料及铝箔的制造技术，涉及一种空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法。

背景技术

目前市场上所有用来生产空调箔的铝合金一般为1200、1100、8011、1030合金。用1200、1100、8011合金生产空调箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但由于这几种合金材质较软，在冲制过程中速度比较慢，生产效率低；用1030合金生产空调箔，其具有很好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中翻边高度低，而且容易开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应空调箔的使用要求，且在空调箔制造过程中生产效率高、产品质量高的空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法。

本发明的空调用铝箔材料的组成成份及重量百分比为：Si 0.22～0.28％、Fe 0.42～0.50％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔炼为合金。

本发明的空调用铝箔的制造方法依次经过以下步骤：

a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，导炉时温度控制在750±5℃；

b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm；

c.一次冷轧，冷轧开坯时坯料温度必须小于60℃；轧制到0.4～0.6mm厚度时转纵剪切边；

d.二次冷轧，纵剪切边后经过3～4个道次轧制到成品要求的厚度；

e.成品退火，先在280℃的退火温度下退火15～20h，再在270℃的退火温度下退火20～25h；

f.进行常规的分切、涂布、成品分切、检查和包装工序。

本发明在现有的合金的基础上，集现有空调箔的优点，配合本发明的工艺方法，生产出的空调箔不但具有延伸率高，翻边高度高不易开裂等优点，还能适应高速冲床，提高了生产效率。在经本发明方法的加工后，铝箔厚度在0.088～0.105mm时，抗拉强度120～140Mpa，延伸率≥20％，杯突≥5.0mm。

具体实施方式

本发明材料的实施例的组成成份及重量百分比为：Si 0.22～0.28％、Fe 0.42～0.50％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔炼为合金。

本发明的方法的实施例依次经过以下步骤：

1、熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，熔炼必须要做到除气、除渣干净，并采用电磁搅拌技术，搅拌充分均匀；导炉温度控制在750±5℃范围内；氢含量控制在0.15ml/100g.Al以下，采用双级过滤，保证熔体质量；

2、铸轧

铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择低的轧制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。

3、一次冷轧

冷轧开坯时必须更换工作辊，轻擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯时坯料温度必须小于60℃才能上轧机生产。轧制到0.4～0.6mm厚度时转纵剪切边。

4、纵剪切边

纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间切边错层必须小于2mm。

5、二次冷轧

纵剪切边后经过3～4个道次轧制到厚度0.088～0.105mm成品，轧制时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑辊表面不行必须更换支撑辊；轧制油必须干净，出成品时铝箔表面必须吹扫干净，不允许有残油油污；表面不允许有通常或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。

6、成品退火

成品退火检查来料端面状况，检查封头是否采用高温胶带，是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。成品退火工艺为：先在280℃的退火温度下退火15～20h，再在270℃的退火温度下退火20～25h。

7、分切

分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切的铝卷放在地板必须垫上一块大纸板，不允许直接落地。分切时注意查看铝箔表面是无油污，表面带有油污的不得发往涂布工序。

8、涂布

涂布开机时认真检查各导辊、夹紧辊、挤干辊、冷却辊是否运转灵活，表面是否干净，各辊、机架等处不得有灰尘、沙砾、粘结物等，将涂辊进行彻底清洗干净并且认真核对涂料，确保涂层表面不准有划伤、漏涂、色差。

9、成品分切

分切时必须清擦导路中的各个导辊，确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层必须小于0.5mm。分切后的小卷端面必须干净、整洁，分切好的小卷应用胶带粘牢，防止松散，并在卷层表面写上合金状态、规格、批号、卷数序号。

10、检查和包装

成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边，撞伤，错层不得超过0.5mm。套筒规格、材质必须符合客户要求，套筒两边伸出铝箔端面各为5mm。每卷必须取样做性能检测，抗拉强度120～140MPa，延伸率≥20％，杯突≥5.0mm。检测合格后用木托或木箱包装。

Claims (2)

1.一种空调用铝箔材料，其特征是：其组成成份及重量百分比为，Si 0.22～0.28％、Fe 0.42～0.50％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔炼为合金。

2.本发明的空调用铝箔的制造方法依次经过以下步骤：

a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，导炉时温度控制在750±5℃；

b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm；

c.一次冷轧，冷轧开坯时坯料温度必须小于60℃；轧制到0.4～0.6mm厚度时转纵剪切边；

d.二次冷轧，纵剪切边后经过3～4个道次轧制到成品要求的厚度；

e.成品退火，先在280℃的退火温度下退火15～20h，再在270℃的退火温度下退火20～25h；

f.进行常规的分切、涂布、成品分切、检查和包装工序。