CN101948973A - 节能型空调箔及其制造方法 - Google Patents
节能型空调箔及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101948973A CN101948973A CN 201010521348 CN201010521348A CN101948973A CN 101948973 A CN101948973 A CN 101948973A CN 201010521348 CN201010521348 CN 201010521348 CN 201010521348 A CN201010521348 A CN 201010521348A CN 101948973 A CN101948973 A CN 101948973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- energy
- paper tinsel
- saving air
- air conditioning
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能型空调箔，其组成成分及质量百分比为Fe0.75～0.85%、Si0.55～0.65%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.03%、Mg不超过0.05%、Zn不超过0.1%、Ti不超过0.08%、余量Al，该方法的具体步骤包括熔炼、铸轧、一次冷轧和二次冷轧、退火、涂布。本发明的优点是通过对退火工艺的合理调整，制造出的空调箔延伸率好、翻边高度高、不易开裂，并且对涂布工序工艺改进，使空调箔的亲水性大大提高，达到了空调器节能增效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔及其制造方法，特别是一种节能型空调箔及其制造方法。
背景技术
空调器正向着节能高效的方向发展，而空调箔的亲水性在一定程度上决定了空调器的能源损耗量，亲水性越好，空调器的能量损耗越低。传统工艺生产的空调箔的持续亲水性，亲水直径只有4mm～5.5mm，能量损耗量相对较大。
目前市场上所有用来生产空调箔的铝合金一般为8011、1030B合金。用8011合金生产的空调箔延伸率好、翻边高度高，但这种合金材质较软，在冲制过程中速度比较慢，生产效率低；用1030B合金生产的空调箔由于该合金具有很好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中翻边高度低，并且容易开裂。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种不但延伸率好、翻边高度高、不易开裂，而且还能适应高速冲床的节能型空调箔及其制造方法。
技术方案：一种节能型空调箔，其组成成分及质量百分比为Fe0.75～0.85%、Si0.55～0.65%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.03%、Mg不超过0.05%、Zn不超过0.1%、Ti不超过0.08%、余量Al。
所述的节能型空调箔的制造方法，该方法的具体步骤如下：
1）熔炼：将原料充分熔炼均匀，导炉温度在750±5℃；
2）铸轧：将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.2±0.3mm；
3）一次冷轧和二次冷轧：将铸轧成品冷轧至厚度0.4mm～0.6mm，对其纵剪切边整理后，进行二次冷轧至成品厚度；
4）退火：先在280℃的温度下退火14～20h，再在275℃的温度下退火14～20h；
5）涂布：碱液温度50℃～60℃、PH值11～13，高温水洗温度50℃～60℃、第一道水洗PH值小于9、第二道水洗PH值约为7，涂料固化温度230℃～260℃、固化时间14s，即得到所述节能型空调箔。
步骤1）中熔体中的氢含量≤0.15ml/100g，除气彻底，铝卷气道、夹渣和孔洞等缺陷率大大降低。
步骤2）中加入的变质剂为Al-5Ti-0.2B丝，使晶粒均匀细小，不会出现因晶粒粗大而出现断带等缺陷。
为了有效消除和控制铸轧成品中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，得到良好的铸轧表面质量，步骤2）的铸轧轧制速度为800～900mm/min，铸轧区为40～60mm。
为了改善冷轧料的表面质量，使产品表面色泽均匀，步骤3）中在冷轧前对各轧辊更换、清擦。
步骤3）中一次冷轧时的坯料温度小于60℃，以防止出现中间浪等缺陷导致涂布工艺中出现漏涂。
有益效果：本发明的优点是通过对退火工艺的合理调整，制造出的空调箔延伸率好、翻边高度高、不易开裂，并且对涂布工序工艺改进，使空调箔的亲水性大大提高，达到了空调器节能增效的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种节能型空调箔，其组成成分及质量百分比为Fe0.75～0.85%、Si0.55～0.65%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.03%、Mg不超过0.05%、Zn不超过0.1%、Ti不超过0.08%、余量Al。
所述的节能型空调箔的制造方法，该方法的具体步骤如下：
1）熔炼：将原料充分熔炼均匀，导炉温度在750±5℃，控制熔体中氢含量≤0.15ml/100g。
2）铸轧：采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，加入变质剂Al-5Ti-0.2B丝，以800～900 mm/min的铸轧轧制速度、40～60mm的铸轧区将熔体铸轧，成品厚度为7.2±0.3mm。
3）一次冷轧和二次冷轧：坯料温度小于60℃时，将铸轧成品冷轧至厚度0.4mm～0.6mm，对其纵剪切边整理后，进行二次冷轧至成品厚度。冷轧前必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦。
4）退火：先在280℃的温度下退火14～20h，再在275℃的温度下退火14～20h。
5）涂布：将退火分切后的成品碱洗，碱液温度50℃～60℃、PH值11～13；其次进行水洗，清除碱液，高温水洗温度50℃～60℃、第一道水洗PH值小于9、第二道水洗PH值约为7；烘干水渍后涂料，固化温度230℃～260℃、固化时间14s，即得到所述节能型空调箔。
经生产试验检测，本发明节能型空调箔，抗拉强度125～145MPa，延伸率≥15%，杯突≥5.0mm；采用亲水直径检测其持续亲水性，持续亲水直径≥5.5mm。
Claims (7)
1.一种节能型空调箔，其特征在于：其组成成分及质量百分比为Fe0.75～0.85%、Si0.55～0.65%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.03%、Mg不超过0.05%、Zn不超过0.1%、Ti不超过0.08%、余量Al。
2.根据权利要求1所述的节能型空调箔的制造方法，其特征在于该方法的具体步骤如下：
1）熔炼：将原料充分熔炼均匀，导炉温度在750±5℃；
2）铸轧：将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.2±0.3mm；
3）一次冷轧和二次冷轧：将铸轧成品冷轧至厚度0.4mm～0.6mm，对其纵剪切边整理后，进行二次冷轧至成品厚度；
4）退火：先在280℃的温度下退火14～20h，再在275℃的温度下退火14～20h；
5）涂布：碱液温度50℃～60℃、PH值11～13，高温水洗温度50℃～60℃、第一道水洗PH值小于9、第二道水洗PH值约为7，涂料固化温度230℃～260℃、固化时间14s，即得到所述节能型空调箔。
3.根据权利要求2所述的节能型空调箔的制造方法，其特征在于：步骤1）中熔体中的氢含量≤0.15ml/100g。
4.根据权利要求2所述的节能型空调箔的制造方法，其特征在于：步骤2）中加入的变质剂为Al-5Ti-0.2B丝。
5.根据权利要求2所述的节能型空调箔的制造方法，其特征在于：步骤2）的铸轧轧制速度为800～900mm/min，铸轧区为40～60mm。
6.根据权利要求2所述的节能型空调箔的制造方法，其特征在于：步骤3）中在冷轧前对各轧辊更换、清擦。
7.根据权利要求2所述的节能型空调箔的制造方法，其特征在于：步骤3）中一次冷轧时的坯料温度小于60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010521348 CN101948973A (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 节能型空调箔及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010521348 CN101948973A (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 节能型空调箔及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101948973A true CN101948973A (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43452597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010521348 Pending CN101948973A (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 节能型空调箔及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101948973A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110592434A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种空调箔及其制备方法 |
| CN110629077A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-31 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法 |
| CN111636014A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法 |
| CN115449658A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-09 | 洛阳龙鼎铝业有限公司 | 一种8011l合金铸轧坯料无裂边生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104167A (zh) * | 2007-03-29 | 2008-01-16 | 横店集团东磁有限公司 | 亲水铝箔的制造方法 |
| CN101805878A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 一种采用铸轧坯生产8014-h22状态铝合金空调箔的方法 |
| CN101824568A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-08 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法 |
-
2010
- 2010-10-27 CN CN 201010521348 patent/CN101948973A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104167A (zh) * | 2007-03-29 | 2008-01-16 | 横店集团东磁有限公司 | 亲水铝箔的制造方法 |
| CN101805878A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 一种采用铸轧坯生产8014-h22状态铝合金空调箔的方法 |
| CN101824568A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-08 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 空调用铝箔材料及空调用铝箔的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《热加工工艺》 20091231 董则防等 退火制度对铝箔性能的影响 157-158、161 1-7 第38卷, 第24期 2 * |
| 《腐蚀科学与防护技术》 20030131 刘春华等 空调铝箔的高效脱脂剂 59-61 1-7 第15卷, 第1期 2 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110592434A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种空调箔及其制备方法 |
| CN110629077A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-31 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法 |
| CN110629077B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法 |
| CN111636014A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法 |
| CN111636014B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-10-22 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法 |
| CN115449658A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-09 | 洛阳龙鼎铝业有限公司 | 一种8011l合金铸轧坯料无裂边生产工艺 |
| CN115449658B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-10-24 | 洛阳龙鼎铝业有限公司 | 一种8011l合金铸轧坯料无裂边生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104946969B (zh) | 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
| CN101956101A (zh) | 铝箔及其制造方法 | |
| CN102899531B (zh) | 一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法 | |
| CN101519760B (zh) | 一种3003牌号阴极铝箔的制造方法 | |
| CN101948972A (zh) | 冰箱用铝合金带材及其制造方法 | |
| CN106119615B (zh) | 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法 | |
| CN102383008B (zh) | 电容器外壳用铝带材料及其制造方法 | |
| CN103009010B (zh) | 1100-h14铝合金板带材及其生产方法 | |
| CN103737251B (zh) | 一种铸轧方法生产8011a合金双零铝箔的工艺 | |
| CN105063430A (zh) | 3003-h16铝合金板带材及其生产方法 | |
| CN110629077B (zh) | 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法 | |
| CN102912191A (zh) | 一种3003反射箔铝合金及其加工工艺 | |
| CN102888540B (zh) | 高热交换效率空调器用铝箔及其制造方法 | |
| CN103060621B (zh) | 1100-h16铝合金板带材及其生产方法 | |
| CN104357771B (zh) | 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺 | |
| CN101948973A (zh) | 节能型空调箔及其制造方法 | |
| CN105755334A (zh) | 6811合金汽车散热器用铝箔及其制备方法 | |
| CN101289720B (zh) | 空调箔及其制备方法 | |
| CN101906559B (zh) | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 | |
| CN111270109A (zh) | 铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法 | |
| CN113584383A (zh) | 一种短流程低成本门板用钢及其制造方法 | |
| CN107557625B (zh) | 一种新能源汽车用高韧性铝板带材及其生产方法 | |
| CN105671385A (zh) | 一种三通止回阀 | |
| CN102389953A (zh) | 3004铸轧卷坯的制作方法 | |
| CN101428305B (zh) | 铜铁合金板、排、棒、管的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20110119 |