CN101906559B - 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 - Google Patents
空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101906559B CN101906559B CN2010102266586A CN201010226658A CN101906559B CN 101906559 B CN101906559 B CN 101906559B CN 2010102266586 A CN2010102266586 A CN 2010102266586A CN 201010226658 A CN201010226658 A CN 201010226658A CN 101906559 B CN101906559 B CN 101906559B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- temperature
- aluminium
- coating
- oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明属于铝合金材料及其制造技术,涉及一种空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法。其空调箔材料的组成成份及重量配比为:Fe 0.25~0.35%、Si 0.10~0.20%、Cu 0.05%、Mn 0.15~0.20%、Mg 0.03%、Zn 0.10%、Ti 0.04%、Al余量,各成份熔炼为合金。本发明材料及方法获得的空调箔产品,其抗拉强度可达130~150Mpa,延伸率大于15%,杯突大于4.5mm,具有良好的加工性能,可适应高速冲床的生产,生产效率高;经过本发明的涂敷步骤后,相对传统亲水箔产品,其亲水性大大提高。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料及其制造技术,涉及一种空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法。
背景技术
目前用来生产空调箔的铝合金材料一般为8011、1030B合金。用8011合金生产空调箔具有延伸率好,翻边高度高等优点,但这种合金材质较软,在冲制过程中速度较慢,生产效率低;对于1030B合金,由于其具有较好的刚性,能适应高速冲床,提高了生产效率,但因其自身合金配比的问题,该合金产品在冲制过程中翻边高度低,而且容易开裂。因此,现有的空调箔材料在材料性能上均存较多的不足。
此外,随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高,也对空调箔的节能特性提出了更高的要求,空调箔的亲水性在一定程度上决定了空调器的能源损耗量,亲水性越好,空调器的能量损耗越低。通过在铝箔表面涂布亲水涂层是提高其亲水性的重要手段,传统涂布工艺生产的亲水箔其亲水直径通常只有4mm~5.5mm,应用于空调器时能量损耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种材料综合性能好的空调箔材料,以及能够提高材料性能和空调箔节能性的节能型高性能空调箔的制造方法。
本发明的空调箔材料的组成成份及重量配比为:Fe 0.25~0.35%、Si 0.10~0.20%、Cu 0.05%、Mn 0.15~0.20%、Mg 0.03%、Zn 0.10%、Ti 0.04%、Al余量,各成份熔炼为合金。
本发明的节能型高性能空调箔的制造方法依次经过以下步骤:
a.熔炼,对上述成份及比例的各原料进行熔炼,用电磁搅拌使熔体搅拌均匀,导炉时温度控制在750±5℃;
b.铸轧,铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm;
c.一次冷轧,在坯料温度小于60℃条件下进行一次冷轧,轧制到0.4~0.6mm厚度时转纵剪工序进行切边;
d.二次冷轧,经过4~5个道次轧制到成品厚度,转分切工序进行分切;
f.成品退火,先在280℃的退火温度下保温14~20h,再在275℃的退火温度下保温14~20h,获得空调箔产品。
通过按照上述材料组成及制造方法步骤获得的空调箔产品,其抗拉强度可达130~150Mpa,延伸率大于15%,杯突大于4.5mm,具有良好的加工性能,可适应高速冲床的生产,生产效率高。
将经过成品退火的空调箔产品进行亲水涂料的涂敷以提高其亲水性,其涂敷方法经过以下步骤:
g.铝卷开卷后,先通过碱洗槽进行碱洗,清洗铝卷表面的油脂;碱液温度在50-60℃之间,碱液PH值为11-13;
h.碱洗结束后,再进入水槽进行高温水洗,清洗铝卷表面残留的碱液,高温水洗温度为50-60℃;
i.水洗结束后,通过小烘箱烘干铝卷表面的水渍,小烘箱的温度在280-320℃之间;
j.小烘箱烘干结束后,进行铝卷表面亲水涂料的涂敷,涂敷结束后,铝带进入大烘箱烘烤,通过调整大烘箱的温度和铝带的速度,使铝卷表面涂料的固化时间控制在13-15s的范围内。
经过上述涂敷步骤后的亲水箔产品,判断其连续亲水性,测得其亲水直径可达到7.5mm以上,相对传统亲水箔产品,其亲水性大大提高。
具体实施方式
本发明材料的实施例的组成成份及重量配比为:Fe 0.3%、Si 0.15%、Cu 0.05%、Mn 0.15%、Mg 0.03%、Zn 0.10%、Ti 0.04%、Al余量,各成份熔炼为合金。
本发明的方法的实施例依次经过以下步骤:
a.熔炼,对上述成份及比例的各原料进行熔炼,熔炼必须要做到除气、除渣干净,用电磁搅拌使熔体搅拌均匀,导炉时温度控制在750±5℃;
b.铸轧,铸轧生产时,采用旋转吹气法进行在线除气,30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理,变质剂采用深圳星星生产的铝钛硼丝。铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm,以为后续工序的退火及轧制道次的合理安排做准备。
c.一次冷轧,在坯料温度小于60℃条件下进行一次冷轧,轧制到0.5mm厚度时转纵剪工序进行切边;
d.二次冷轧,经过4~5个道次轧制到成品厚度,转分切工序进行分切;
f.成品退火,先在280℃的退火温度下保温18h,再在275℃的退火温度下保温18h。
将经过成品退火的空调箔产品进行亲水涂料的涂敷以提高其亲水性,其涂敷方法经过以下步骤:
g.铝卷开卷后,先通过碱洗槽进行碱洗,清洗铝卷表面的油脂;碱液温度在55℃之间,碱液PH值为12;
h.碱洗结束后,再进入水槽进行高温水洗,清洗铝卷表面残留的碱液,高温水洗温度为60℃;
i.水洗结束后,通过小烘箱烘干铝卷表面的水渍,小烘箱的温度在280-320℃之间;
j.小烘箱烘干结束后,进行铝卷表面亲水涂料的涂敷,涂敷结束后,铝带进入大烘箱烘烤,通过调整大烘箱的温度和铝带的速度,使铝卷表面涂料的固化时间控制在13-15s的范围内。
Claims (1)
1.一种节能型高性能空调箔的制造方法,其特征是:依次经过以下步骤,
a. 熔炼,对各原料进行熔炼,所熔炼的原料的组成成份及重量配比为
Fe 0.25~0.35%、Si 0.10~0.20%、Cu 0.05%、Mn 0.15~0.20%、Mg 0.03%、Zn 0.10%、Ti 0.04%、Al余量;用电磁搅拌使熔体搅拌均匀,导炉时温度控制在750±5℃;
b. 铸轧,铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm;
c. 一次冷轧,在坯料温度小于60℃条件下进行一次冷轧,轧制到0.4~0.6mm厚度时转纵剪工序进行切边;
d. 二次冷轧,经过4~5个道次轧制到成品厚度,转分切工序进行分切;
f. 成品退火,先在280℃的退火温度下保温14~20h,再在275℃的退火温度下保温14~20h,获得空调箔产品;
将经过成品退火的空调箔产品进行亲水涂料的涂敷以提高其亲水性,其涂敷方法经过以下步骤,
g.铝卷开卷后,先通过碱洗槽进行碱洗,清洗铝卷表面的油脂;碱液温度在50-60℃之间,碱液PH值为11-13;
h.碱洗结束后,再进入水槽进行高温水洗,清洗铝卷表面残留的碱液,高温水洗温度为50-60℃;
i.水洗结束后,通过小烘箱烘干铝卷表面的水渍,小烘箱的温度在280-320℃之间;
j.小烘箱烘干结束后,进行铝卷表面亲水涂料的涂敷,涂敷结束后,铝带进入大烘箱烘烤,通过调整大烘箱的温度和铝带的速度,使铝卷表面涂料的固化时间控制在13-15s的范围内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102266586A CN101906559B (zh) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102266586A CN101906559B (zh) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101906559A CN101906559A (zh) | 2010-12-08 |
CN101906559B true CN101906559B (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=43262142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102266586A Active CN101906559B (zh) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101906559B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102409200A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-11 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 容器箔材料及容器箔的制造方法 |
CN104388771A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 |
CN104388766B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-01-11 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 一种锂离子电池用铝箔的生产方法 |
CN104561685B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-04-12 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 钎焊用铝箔材料及其制造方法 |
CN112410621B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-10-29 | 杭州中粮包装有限公司 | 一种铝材及其制备方法、碗型铝块 |
CN115478184B (zh) * | 2022-09-06 | 2024-02-13 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种3102铝合金箔材的制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020007881A1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-01-24 | Ole Daaland | High corrosion resistant aluminium alloy |
GB2379669B (en) * | 2001-09-12 | 2005-02-16 | Alcan Int Ltd | Al alloy for lithographic sheet |
CN1693505A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-11-09 | 东北轻合金有限责任公司 | 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法 |
CN1974813A (zh) * | 2005-11-28 | 2007-06-06 | 镇江鼎胜铝业有限公司 | 空调器用铝箔 |
CN101104167B (zh) * | 2007-03-29 | 2010-10-20 | 横店集团东磁有限公司 | 亲水铝箔的制造方法 |
-
2010
- 2010-07-15 CN CN2010102266586A patent/CN101906559B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101906559A (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101906559B (zh) | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 | |
CN106119615B (zh) | 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法 | |
CN103009010B (zh) | 1100-h14铝合金板带材及其生产方法 | |
CN105063430A (zh) | 3003-h16铝合金板带材及其生产方法 | |
CN108239712A (zh) | 一种航空用6082铝合金板材及其生产工艺 | |
CN101798646A (zh) | 铝合金材料及双零铝箔的制造方法 | |
CN102383008B (zh) | 电容器外壳用铝带材料及其制造方法 | |
CN101289720B (zh) | 空调箔及其制备方法 | |
CN101812616A (zh) | 餐具用铝箔材料及餐具用铝箔的制造方法 | |
CN103060621B (zh) | 1100-h16铝合金板带材及其生产方法 | |
CN101476067A (zh) | 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺 | |
CN108130455B (zh) | 一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法 | |
CN111304497B (zh) | 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法 | |
CN1974813A (zh) | 空调器用铝箔 | |
CN101948972A (zh) | 冰箱用铝合金带材及其制造方法 | |
CN104357771A (zh) | 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺 | |
CN107557625B (zh) | 一种新能源汽车用高韧性铝板带材及其生产方法 | |
CN101948973A (zh) | 节能型空调箔及其制造方法 | |
CN103757505B (zh) | 直立锁边屋面瓦用高强度铝合金彩涂板带材及其生产方法 | |
CN110592434A (zh) | 一种空调箔及其制备方法 | |
CN110976515A (zh) | 一种高光泽度8000系镜面铝合金板带材的镜面轧制方法 | |
CN100478475C (zh) | 高比电容合金箔及其生产方法 | |
CN102899536A (zh) | 一种空调亲水箔的制备工艺 | |
CN101444789A (zh) | 一种铝合金亚光板材的制造方法 | |
CN102443746A (zh) | 一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 212140 Zhenjiang City, Jiangsu province Jingkou Technology Industrial Park Patentee after: JIANGSU DINGSHENG NEW ENERGY MATERIAL STOCK CO., LTD. Address before: 212140 Zhenjiang City, Jiangsu province Jingkou Technology Industrial Park Patentee before: Zhenjiang Dingsheng Aluminum Stock Co., Ltd. |