CN111636014B - 一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法 - Google Patents

一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法，其组成成分及质量百分比为：Si 0.55～0.75％，Fe 0.7～0.9％，Cu≤0.05％，Mn≤0.03％，Mg≤0.025，Zn≤0.03％，Ti≤0.04％，余量为Al。将上述成分在700～750℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理，然后倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730‑740℃；铸轧成5.9～6.3mm铸轧铝卷，粗轧后进行冷却，经粗轧轧制到0.5mm进行冷却，冷却后进行中轧，精整切边，继续精轧至成品厚度，拉矫，倒卷。所述麻将用铝塑板铝基材具有优越的加工性能，塑性好，延伸高、加工稳定，大大提升了加工效率。

Description

一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。
背景技术
目前，在内麻将桌采用铝塑板材料进行制作颇为兴盛，不过麻将机桌的生产随着自动化水平提高，由于原有的铝塑板过厚，对于识别感应到点性能与信号屏蔽有影响，目前专用的铝塑板在产品厚度方面日渐趋薄。
但麻将用铝塑板变薄意味着要进行更多的加工，加工过程中的产品的平整度、版型控制较难，按照原有的工艺，生产的铝塑板基材板型差，制作成的铝塑板影响客户使用感受。因此需要开发出版型好的铝塑板基材。
发明内容
为了适应麻将用铝塑板铝基材性能要求高，高速化的市场需求，本发明旨在提供一种高延伸加工性稳定的麻将用铝塑板铝基材。
基于本发明研究麻将用铝塑板铝基材的目的，本发明的技术方案如下：
一种麻将用铝塑板铝基材，其特征在于，所述铝箔组成成分及质量百分比为：Si0.55～0.75％，Fe 0.7～0.9％，Cu≤0.05％，Mn≤0.03％，Mg≤0.025，Zn≤0.03％，Ti≤0.04％，余量为Al。
一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法，步骤如下：
采用上述组成成分及质量百分比的原料搅拌均匀，进行熔炼；
将熔炼后的产品进行铸轧；
将铸轧成品卷粗轧至1.0-1.3mm进行冷却，冷却≥12h后再次冷轧，然后中轧至0.5mm进行精整切边，轧制为成品厚度，再进行拉矫，倒卷。
进一步的，步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为700～750℃，熔炼后通过使用固体精炼剂进行精炼，在保温炉内使用颗粒精炼剂精炼，最后进行倒炉，倒炉温度为735～750℃；
(2)铸轧：铸轧生产前箱温度为677～690℃，铸轧铝卷成品厚度为6.1±0.2mm；
(3)冷轧和退火：将铸轧成品卷粗轧冷轧至1.0-1.3mm后进行冷却，自然冷却≥12h后冷轧至0.5mm厚度，然后进行精整切边，再轧制为成品厚度，接着进行拉矫，倒卷。
进一步的，步骤(1)中颗粒精炼剂精炼，精炼后静置25-30min。
进一步的，步骤(2)中铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区长度为50～65mm。
进一步的，自然冷却后，轧制至0.5mm后进行切边，纵剪切边成887mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制，轧制到成品厚度。
进一步的，熔炼时采用颗粒精炼剂于735℃精炼15min，740℃精炼15min，然后在735～750℃倒入保温炉保温。
进一步的，步骤(1)中颗粒精炼剂在740℃精炼13-17min。
进一步的，铸轧生产时，使用50目和60目过滤板过滤。
进一步的，中轧轧制至0.5mm后，经0.5mm-0.33mm-0.22mm依次轧至0.15mm厚度。
有益效果：
在本发明技术方案得到铝塑板铝基材产品抗拉强度230-280Mpa，延伸率≥1％以上，各种性能指标稳定，经过生产验证，使用效果好。
本发明所述的制造方法相对于现有技术，增加了自然冷却，防止温度过高造成产品版型不良；此外，通过精炼及过滤提升了溶体的纯净度，保证了产品的性能。
本发明在1.0-1.3mm厚度进行了冷却，稳定了产品的版型，为成品的版型控制奠定基础。
具体实施方式
为了更好的表述本发明，现已具体实施方式为案例进行详细介绍，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明涉及一种铝塑板铝基材及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：Si 0.65％，Fe 0.7％，Cu 0.03％，Mn 0.01，Mg 0.025，Zn 0.01％，Ti 0.03％，余量为Al。
按照上述成分控制，进行进一步获得铝塑板铝基材成品基材，其具体制备步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730℃，熔炼时专用735℃精炼15min，740℃精炼15min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为745℃；
(2)铸轧：铸轧生产时，使用50目+60目过滤板过滤，铸轧线速度控制950mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.1mm，宽945mm；
(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至1.2mm进行自然冷却12h，冷却后冷轧至0.5mm，0.5mm进行精整切边，纵剪切边至887后进行精轧轧制：0.5-0.33-0.22-0.15成品厚度；其他依照常规轧制控制；
(4)拉矫：对轧制成品0.15mm厚度，887mm宽度铝卷拉矫，保证版型；
对上述本发明铝塑板铝基材成品性能测试显示抗拉强度235mpa，延伸率3％，版型良好，铝箔性能稳定，试用完全满足产品要求，加工稳定，无开裂。
实施例2
本发明涉及一种铝塑板铝基材及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：Si 0.75％，Fe 0.9％，Cu 0.05％，Mn 0.03％，Mg 0.025，Zn 0.03％，Ti 0.04％，余量为Al。按照上述成分控制，进行进一步获得铝塑板铝基材成品，其具体制备步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用735℃精炼15min，740℃精炼15min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；
(2)铸轧：铸轧生产时，使用50目+60目过滤板过滤，铸轧线速度控制850mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.3mm，宽940mm；
(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至1.0mm进行自然冷却12h，冷却后冷轧至0.5mm，0.5mm进行精整切边，纵剪切边至887后进行精轧轧制：0.5-0.32-0.2-0.15成品厚度；其他依照常规轧制控制；
(4)拉矫：对轧制成品0.15mm厚度，887mm宽度铝卷拉矫，保证版型；
对上述本发明铝塑板铝基材成品性能测试显示抗拉强度265mpa，延伸率5％，版型良好，铝箔性能稳定，试用完全满足产品要求，加工稳定，无开裂。
对比例
本发明涉及一种铝塑板铝基材及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：Si 0.75％，Fe 0.9％，Cu 0.05％，Mn 0.03％，Mg 0.025，Zn 0.03％，Ti 0.04％，余量为Al。按照上述成分控制，进行进一步获得铝塑板铝基材成品，其具体制备步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用735℃精炼15min，740℃精炼15min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；
(2)铸轧：铸轧生产时，使用50目+60目过滤板过滤，铸轧线速度控制850mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.3mm，宽940mm；
(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至1.0mm进行，中轧至0.5mm，0.5mm进行精整切边，纵剪切边至887后进行精轧轧制：0.5-0.32-0.2-0.15成品厚度；其他依照常规轧制控制；
对上述本发明铝塑板铝基材成品性能测试显示抗拉强度250mpa，延伸率3％，版型差。
对实施例及对比例进行性能测试如下表：
表一不同实施例性能测试结果
抗拉强度/Mpa 延伸率/％ 版型
实施例1 235 3 良好
实施例2 265 5 良好
对比例 250 3 板型差
由表一中可以看出，在本发明工艺流程下，按照实施案例1、2进行压延生产，同对比例相比，保证性能要求的前提下，版型得到明显的提高。在压延过程中，本发明在1.2mm厚度进行了冷却，冷却12h后保证了产品的版型，再经过拉矫稳定成品的版型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在本发明技术原理的前提下，还可以做出适当改进和优化，这些改进和优化也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，所述麻将用铝塑板铝基材组成成分及质量百分比为：Si 0.55～0.75%，Fe 0.7～0.9%，Cu≤0.05%，Mn≤0.03%，Mg≤0.025，Zn≤0.03%，Ti≤0.04%，余量为Al；
所述方法包括如下步骤：
（1）熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为700～750℃，熔炼后通过使用固体精炼剂进行精炼，在保温炉内使用颗粒精炼剂精炼，最后进行倒炉，倒炉温度为735～750℃；
（2）铸轧：铸轧生产前箱温度为677～690℃，铸轧铝卷成品厚度为6.1±0.2mm；
（3）冷轧和拉矫：将铸轧成品卷粗轧冷轧至1.0-1.3mm后进行冷却，自然冷却≥12h后冷轧至0.5mm厚度，然后进行精整切边，纵剪切边成887mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制，轧制到成品厚度，接着进行拉矫，倒卷；
所述麻将用铝塑板铝基材成品抗拉强度为230-280MP a，延伸率≥1%。
2.根据权利要求1所述的麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，步骤（1）中颗粒精炼剂精炼，精炼后静置25-30min。
3.根据权利要求1所述的麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，步骤（2）中铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区长度为50～65mm。
4.根据权利要求1所述的麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，熔炼时采用颗粒精炼剂于735℃精炼15min，740℃精炼15min，然后在735～750℃倒入保温炉保温。
5.根据权利要求1所述的麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，步骤（1）中颗粒精炼剂在740℃精炼13-17min。
6.根据权利要求1所述的麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，铸轧生产时，使用50目和60目过滤板过滤。
7.根据权利要求1所述的麻将用铝塑板铝基材制造方法，其特征在于，中轧轧制至0.5mm后，经0.5mm-0.33mm-0.22mm依次轧至0.15mm厚度。
8.一种麻将用铝塑板铝基材，其特征在于，由权利要求1~7任一项所述方法制备而成。
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